CN212763745U - 一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备，涉及板材裁切领域，包括加工台，所述加工台上端中部设有加工箱体，所述加工箱体内端中侧设有裁切组件，所述裁切组件包括竖直滑槽、水平升降支架、升降气缸、第一条形凹槽、第一丝杆、第一条形滑座、裁切头及第一电机，所述加工箱体长度方向两侧端均分别设有定位稳固机构，所述定位稳固机构包括固定支架、第二条形凹槽、第二丝杆、第二条形滑座、定位导向架及定位稳固轮。该设备实现板材裁切加工，实现板材加工过程中的除尘处理，保障设备操作环境，保障人员身体健康，实现板材位置的稳固，实现板材加工前后的清理，在缩减板材加工工序的同时，还使得加工成本、人员工作负担降低。

Description

一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备

技术领域

本实用新型涉及板材裁切领域，具体涉及一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备。

背景技术

负离子抗菌粉末具有杀菌、消毒、防霉、防腐等功效，涂有负离子抗菌粉末涂料板材的使用价值、经济价值更高。板材在进行裁切加工时不可避免会产生粉尘颗粒等，粉尘颗粒等的产生不仅会使得板材加工设备环境恶劣，还会使得操作人员身体健康受到危害。板材进行加工时，位置的不稳固会对其加工造成影响。板材加工过程中表面可能会粘附有粉尘颗粒等，粉尘颗粒等的粘附需要后续再进行专门的清理，不仅使得板材加工工序增加，还使得加工成本、人员工作负担加重。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备，该设备实现板材裁切加工，实现板材加工过程中的除尘处理，保障设备操作环境，保障人员身体健康，实现板材位置的稳固，实现板材加工前后的清理，在缩减板材加工工序的同时，还使得加工成本、人员工作负担降低。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加工台，所述加工台上端中部设有加工箱体，所述加工箱体内端中侧设有裁切组件，所述裁切组件包括所述加工箱体沿所述加工台宽度方向两侧内端壁中侧均开有的竖直滑槽、竖直滑槽之间设有的水平升降支架、所述加工箱体内顶端中部竖直设有的升降气缸、水平升降支架下端开有的第一条形凹槽、第一条形凹槽内设有的第一丝杆及第一条形滑座、第一条形滑座下端设有的裁切头及第一丝杆长度方向一端通过联轴器连接的第一电机，所述加工箱体长度方向两侧端均分别设有定位稳固机构，所述定位稳固机构包括固定支架、固定支架下端开有的第二条形凹槽、第二条形凹槽内设有的第二丝杆及第二条形滑座、第二条形滑座下端设有的定位导向架及定位稳固轮。第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机，裁切头选用现有板材裁切头。

作为本实用新型的一种改进，所述加工箱体沿所述加工台长度方向设置，所述加工箱体长度方向两端均开口无端板设计，所述水平升降支架长度方向两端分别活动置于所述竖直滑槽内，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部与所述水平升降支架上端壁中部固定连接，所述第一电机设于所述第一条形凹槽长度方向一侧内端，所述第一丝杆活动贯穿所述第一条形滑座设置，所述第一条形滑座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述固定支架沿所述加工台宽度方向水平固定设置，所述第一条形凹槽、第二条形凹槽均分别沿所述水平升降支架、固定支架长度方向开设，所述第二条形凹槽内设有的第二条形滑座数量为二，所述第二丝杆均依次活动贯穿所述第二条形滑座设置，所述第二条形滑座活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二条形凹槽长度方向一侧内端设有第二电机且所述第二电机输出轴通过联轴器与所述第二丝杆端部连接。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件及第三丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动位于第二条形凹槽内的一组第二条形滑座相对方向或相反方向运动。

作为本实用新型的一种改进，所述第二条形滑座均沿所述固定支架长度方向设置，所述第二条形滑座沿所述固定支架长度方向非相对应端下侧均竖直固定设有所述定位导向架，所述第二条形滑座沿所述固定支架长度方向相对应端下侧均分别开有第三条形凹槽，所述第三条形凹槽内均设有第三丝杆及第三条形滑座，所述第二条形滑座下端且位于所述定位导向架与所述第三条形凹槽之间均分别铰接设有轮架，所述轮架非铰接端端部均分别设有所述定位稳固轮，所述第三条形滑座与所述轮架之间均分别铰接设有连杆，所述第三丝杆长度方向一端活动贯穿所述第三条形凹槽内端壁伸出，且其伸出端端部套有转动架，所述第三丝杆活动贯穿所述第三条形滑座设置，所述第三条形滑座活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间设有第三丝杆传动组件。

作为本实用新型的一种改进，所述加工箱体宽度方向两侧内端壁上且位于所述竖直滑槽位置两侧旁均分别均匀开有条形吸尘口，所述条形吸尘口均沿所述加工箱体长度方向开设，且均沿竖直方向等距离均匀布设，所述加工箱体宽度方向两侧外端壁上均分别设有导流壳体，所述导流壳体内均分别设有过滤网，所述竖直滑槽内底端均开口设计，所述导流壳体与所述竖直滑槽相连通，所述导流壳体内均分别设有清理杆，所述清理杆均沿所述加工箱体长度方向水平设置，所述水平升降支架长度方向两端端部均分别活动伸进所述导流壳体内且与所述清理杆固定连接，所述清理杆对应所述过滤网位置一侧端端壁上均分别均匀密集设有第一刷毛，所述导流壳体下端面板均为可拆卸式设计，所述加工箱体外端壁上设有除尘风机，所述除尘风机与所述导流壳体之间均通过导流管相连通。第一刷毛用于过滤网的清理，除尘风机为抽风机体。

作为本实用新型的一种改进，所述加工箱体长度方向两侧内端均分别设有转轴，所述转轴均沿所述加工箱体内腔宽度方向水平设置，所述转轴长度方向一端均活动贯穿所述加工箱体内端壁伸出，且其伸出端端部均分别套有从动带轮，所述加工箱体内且位于所述转轴外部均分别均匀密集设有第二刷毛，所述加工箱体外端壁上设有第三电机，所述第三电机输出轴外部套有一组主动带轮，所述主动带轮与从动带轮外部之间均分别套有皮带。第二刷毛用于裁切加工板材的清理。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备实现板材裁切加工。设有的除尘风机、导流壳体、过滤网实现板材加工过程中的除尘处理，保障设备操作环境，保障人员身体健康。设有的第一刷毛实现过滤网的清理，避免过滤网孔堵塞。设有的定位稳固机构实现板材位置的稳固。通过带轮传动、第二刷毛可实现板材加工前后的清理，在缩减板材加工工序的同时，还使得加工成本、人员工作负担降低。

附图说明

图1为本实用新型一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备整体结构正视简图；

图2为本实用新型一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备整体结构侧视简图；

图3为本实用新型一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备整体结构俯视简图；

附图标记列表：1、加工台；2、加工箱体；3、裁切组件；4、竖直滑槽；5、水平升降支架；6、升降气缸；7、第一条形凹槽；8、第一丝杆；9、第一条形滑座；10、裁切头；11、定位稳固机构；12、固定支架；13、第二条形凹槽；14、第二丝杆；15、第二条形滑座；16、定位导向架；17、定位稳固轮；18、第三条形凹槽；19、第三丝杆；20、第三条形滑座；21、轮架；22、连杆；23、条形吸尘口；24、导流壳体；25、过滤网；26、清理杆；27、第一刷毛；28、除尘风机；29、转轴；30、从动带轮；31、第二刷毛；32、主动带轮；33、皮带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备进行说明，包括加工台1，所述加工台1上端中部设有加工箱体2，所述加工箱体2内端中侧设有裁切组件3，所述裁切组件3包括所述加工箱体2沿所述加工台1宽度方向两侧内端壁中侧均开有的竖直滑槽4、竖直滑槽4之间设有的水平升降支架5、所述加工箱体2内顶端中部竖直设有的升降气缸6、水平升降支架5下端开有的第一条形凹槽7、第一条形凹槽7内设有的第一丝杆8及第一条形滑座9、第一条形滑座9下端设有的裁切头10及第一丝杆8长度方向一端通过联轴器连接的第一电机，所述加工箱体2长度方向两侧端均分别设有定位稳固机构11，所述定位稳固机构11包括固定支架12、固定支架12下端开有的第二条形凹槽13、第二条形凹槽13内设有的第二丝杆14及第二条形滑座15、第二条形滑座15下端设有的定位导向架16及定位稳固轮17。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备进行说明，所述加工箱体2沿所述加工台1长度方向设置，所述加工箱体2长度方向两端均开口无端板设计，所述水平升降支架5长度方向两端分别活动置于所述竖直滑槽4内，所述升降气缸6竖直向下的活塞杆端部与所述水平升降支架5上端壁中部固定连接，所述第一电机设于所述第一条形凹槽7长度方向一侧内端，所述第一丝杆8活动贯穿所述第一条形滑座9设置，所述第一条形滑座9活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆8外部之间设有第一丝杆传动组件，所述固定支架12沿所述加工台1宽度方向水平固定设置，所述第一条形凹槽7、第二条形凹槽13均分别沿所述水平升降支架5、固定支架12长度方向开设，所述第二条形凹槽13内设有的第二条形滑座15数量为二，所述第二丝杆14均依次活动贯穿所述第二条形滑座15设置，所述第二条形滑座15活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆14外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二条形凹槽13长度方向一侧内端设有第二电机且所述第二电机输出轴通过联轴器与所述第二丝杆14端部连接。

实施例3：参见图2，现对本实用新型提供的一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备进行说明，所述第二条形滑座15均沿所述固定支架12长度方向设置，所述第二条形滑座15沿所述固定支架12长度方向非相对应端下侧均竖直固定设有所述定位导向架16，所述第二条形滑座15沿所述固定支架12长度方向相对应端下侧均分别开有第三条形凹槽18，所述第三条形凹槽18内均设有第三丝杆19及第三条形滑座20，所述第二条形滑座15下端且位于所述定位导向架16与所述第三条形凹槽18之间均分别铰接设有轮架21，所述轮架21非铰接端端部均分别设有所述定位稳固轮17，所述第三条形滑座20与所述轮架21之间均分别铰接设有连杆22，所述第三丝杆19长度方向一端活动贯穿所述第三条形凹槽18内端壁伸出，且其伸出端端部套有转动架，所述第三丝杆19活动贯穿所述第三条形滑座20设置，所述第三条形滑座20活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆19外部之间设有第三丝杆传动组件。

实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备进行说明，所述加工箱体2宽度方向两侧内端壁上且位于所述竖直滑槽4位置两侧旁均分别均匀开有条形吸尘口23，所述条形吸尘口23均沿所述加工箱体2长度方向开设，且均沿竖直方向等距离均匀布设，所述加工箱体2宽度方向两侧外端壁上均分别设有导流壳体24，所述导流壳体24内均分别设有过滤网25，所述竖直滑槽4内底端均开口设计，所述导流壳体24与所述竖直滑槽4相连通，所述导流壳体24内均分别设有清理杆26，所述清理杆26均沿所述加工箱体2长度方向水平设置，所述水平升降支架5长度方向两端端部均分别活动伸进所述导流壳体24内且与所述清理杆26固定连接，所述清理杆26对应所述过滤网25位置一侧端端壁上均分别均匀密集设有第一刷毛27，所述导流壳体24下端面板均为可拆卸式设计，所述加工箱体2外端壁上设有除尘风机28，所述除尘风机28与所述导流壳体24之间均通过导流管相连通。

实施例5：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备进行说明，所述加工箱体2长度方向两侧内端均分别设有转轴29，所述转轴29均沿所述加工箱体2内腔宽度方向水平设置，所述转轴29长度方向一端均活动贯穿所述加工箱体2内端壁伸出，且其伸出端端部均分别套有从动带轮30，所述加工箱体2内且位于所述转轴29外部均分别均匀密集设有第二刷毛31，所述加工箱体2外端壁上设有第三电机，所述第三电机输出轴外部套有一组主动带轮32，所述主动带轮32与从动带轮30外部之间均分别套有皮带33。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：待加工板材放置于加工台上，穿过加工箱体，升降气缸运作使得水平升降支架位置调控，从而实现裁切头位置高度的调控，第一电机运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件带动第一条形滑座沿第一条形凹槽长度方向往返运动，从而可以实现裁切头水平位置的调控，裁切头实现板材裁切加工。设有的定位稳固机构用于板材裁切加工时位置的稳固。第二电机运作带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动第二条形滑座相对方向或相反方向运动，从而实现定位导向架、定位稳固轮水平位置的调控。定位导向架实现板材水平位置的确定，防止其加工时水平位置发生偏移。手动操作转动架可带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三丝杆传动组件可带动第三条形滑座沿第三条形凹槽长度方向往返运动，第三条形滑座的运动通过连杆可实现轮架位置的调控，从而实现定位稳固轮位置的调控，使得定位稳固轮下压于待加工板材上端，实现板材加工时位置的稳固。除尘风机运作，板材加工所产生的粉尘颗粒等通过条形吸尘口导入导流壳体内，设有的过滤网实现过滤，导流壳体下端面板为可拆卸式设计便于导流壳体内过滤网所过滤杂质的清除。升降气缸运作带动水平升降支架上下运动，水平升降支架端部与清理杆固定连接，从而可带动清理杆上下运动，清理杆的运动通过第一刷毛可实现过滤网的清理，避免过滤网孔堵塞。第三电机运作通过主动带轮、皮带、从动带轮可带动转轴转动，转轴的转动带动第二刷毛运动，第二刷毛实现板材裁切加工前、后表面的清理。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上端中部设有加工箱体（2），所述加工箱体（2）内端中侧设有裁切组件（3），所述裁切组件（3）包括所述加工箱体（2）沿所述加工台（1）宽度方向两侧内端壁中侧均开有的竖直滑槽（4）、竖直滑槽（4）之间设有的水平升降支架（5）、所述加工箱体（2）内顶端中部竖直设有的升降气缸（6）、水平升降支架（5）下端开有的第一条形凹槽（7）、第一条形凹槽（7）内设有的第一丝杆（8）及第一条形滑座（9）、第一条形滑座（9）下端设有的裁切头（10）及第一丝杆（8）长度方向一端通过联轴器连接的第一电机，所述加工箱体（2）长度方向两侧端均分别设有定位稳固机构（11），所述定位稳固机构（11）包括固定支架（12）、固定支架（12）下端开有的第二条形凹槽（13）、第二条形凹槽（13）内设有的第二丝杆（14）及第二条形滑座（15）、第二条形滑座（15）下端设有的定位导向架（16）及定位稳固轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备，其特征在于：所述加工箱体（2）沿所述加工台（1）长度方向设置，所述加工箱体（2）长度方向两端均开口无端板设计，所述水平升降支架（5）长度方向两端分别活动置于所述竖直滑槽（4）内，所述升降气缸（6）竖直向下的活塞杆端部与所述水平升降支架（5）上端壁中部固定连接，所述第一电机设于所述第一条形凹槽（7）长度方向一侧内端，所述第一丝杆（8）活动贯穿所述第一条形滑座（9）设置，所述第一条形滑座（9）活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（8）外部之间设有第一丝杆传动组件，所述固定支架（12）沿所述加工台（1）宽度方向水平固定设置，所述第一条形凹槽（7）、第二条形凹槽（13）均分别沿所述水平升降支架（5）、固定支架（12）长度方向开设，所述第二条形凹槽（13）内设有的第二条形滑座（15）数量为二，所述第二丝杆（14）均依次活动贯穿所述第二条形滑座（15）设置，所述第二条形滑座（15）活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆（14）外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二条形凹槽（13）长度方向一侧内端设有第二电机且所述第二电机输出轴通过联轴器与所述第二丝杆（14）端部连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备，其特征在于：所述第二条形滑座（15）均沿所述固定支架（12）长度方向设置，所述第二条形滑座（15）沿所述固定支架（12）长度方向非相对应端下侧均竖直固定设有所述定位导向架（16），所述第二条形滑座（15）沿所述固定支架（12）长度方向相对应端下侧均分别开有第三条形凹槽（18），所述第三条形凹槽（18）内均设有第三丝杆（19）及第三条形滑座（20），所述第二条形滑座（15）下端且位于所述定位导向架（16）与所述第三条形凹槽（18）之间均分别铰接设有轮架（21），所述轮架（21）非铰接端端部均分别设有所述定位稳固轮（17），所述第三条形滑座（20）与所述轮架（21）之间均分别铰接设有连杆（22），所述第三丝杆（19）长度方向一端活动贯穿所述第三条形凹槽（18）内端壁伸出，且其伸出端端部套有转动架，所述第三丝杆（19）活动贯穿所述第三条形滑座（20）设置，所述第三条形滑座（20）活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆（19）外部之间设有第三丝杆传动组件。

4.根据权利要求1所述的一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备，其特征在于：所述加工箱体（2）宽度方向两侧内端壁上且位于所述竖直滑槽（4）位置两侧旁均分别均匀开有条形吸尘口（23），所述条形吸尘口（23）均沿所述加工箱体（2）长度方向开设，且均沿竖直方向等距离均匀布设，所述加工箱体（2）宽度方向两侧外端壁上均分别设有导流壳体（24），所述导流壳体（24）内均分别设有过滤网（25），所述竖直滑槽（4）内底端均开口设计，所述导流壳体（24）与所述竖直滑槽（4）相连通，所述导流壳体（24）内均分别设有清理杆（26），所述清理杆（26）均沿所述加工箱体（2）长度方向水平设置，所述水平升降支架（5）长度方向两端端部均分别活动伸进所述导流壳体（24）内且与所述清理杆（26）固定连接，所述清理杆（26）对应所述过滤网（25）位置一侧端端壁上均分别均匀密集设有第一刷毛（27），所述导流壳体（24）下端面板均为可拆卸式设计，所述加工箱体（2）外端壁上设有除尘风机（28），所述除尘风机（28）与所述导流壳体（24）之间均通过导流管相连通。

5.根据权利要求1所述的一种涂有负离子抗菌粉末涂料板材用裁切设备，其特征在于：所述加工箱体（2）长度方向两侧内端均分别设有转轴（29），所述转轴（29）均沿所述加工箱体（2）内腔宽度方向水平设置，所述转轴（29）长度方向一端均活动贯穿所述加工箱体（2）内端壁伸出，且其伸出端端部均分别套有从动带轮（30），所述加工箱体（2）内且位于所述转轴（29）外部均分别均匀密集设有第二刷毛（31），所述加工箱体（2）外端壁上设有第三电机，所述第三电机输出轴外部套有一组主动带轮（32），所述主动带轮（32）与从动带轮（30）外部之间均分别套有皮带（33）。

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