CN210549553U - 一种自动清理废屑的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清理废屑的数控车床，涉及机械加工技术领域。该一种自动清理废屑的数控车床，包括底板和支撑箱，所述支撑箱顶部与底板的底部固定连接，底板的顶部固定安装有操作台，底板的顶部一侧焊接有侧机架，侧机架上设置有升降机构，侧机架通过升降机构安装有升降板，升降板上设置有吸尘机构，升降板的底部通过螺栓固定有防护罩，防护罩的两侧均开设有进风孔，防护罩上设置有清扫机构。本实用新型结构简单，能够对操作台上产生的碎屑进行清理，有利于降低工作人员的工作强度，防护效果较好，清理时不会产生有飞扬的碎屑，从而有利于提高对工作人员的健康保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动清理废屑的数控车床。
背景技术
工作人员在数控车床上工作时，会产生很多废屑，若切屑量较少或者雕刻花纹时，会产生极细小的废屑，非常难以清理，清理时废屑会飞扬，对工作人员的呼吸道健康会造成一定的危害，传统人工清扫的方式会浪费人力资源，清理效果也有待提高，并且也无法避免生产时废屑飞扬对人体造成的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动清理废屑的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种自动清理废屑的数控车床，包括底板和支撑箱，所述支撑箱顶部与底板的底部固定连接，底板的顶部固定安装有操作台，底板的顶部一侧焊接有侧机架，侧机架上设置有升降机构，侧机架通过升降机构安装有升降板，升降板上设置有吸尘机构，升降板的底部通过螺栓固定有防护罩，防护罩的两侧均开设有进风孔，防护罩上设置有清扫机构。
优选的，所述支撑箱的底部固定安装有支撑垫座。
优选的，所述支撑箱内部为空心结构，支撑箱前侧外表面铰接有密封门，支撑箱前侧外表面安装有机械加工用的检测表。
优选的，所述升降机构包括液压杆、升降块和滑块，侧机架远离底板的一侧固定安装有液压杆，液压杆活塞杆的自由端与升降块的底部固定连接，侧机架内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧通过安装件与升降板的一侧固定连接，滑块的另一侧通过安装件与升降块的一侧外部固定连接。
优选的，所述吸尘机构包括吸尘斗、抽风机和收集箱，吸尘斗固定安装于升降板的底部，抽风机固定安装于升降板的顶部，抽风机的进风端通过管道贯穿升降板与吸尘斗连通，收集箱固定安装于升降板的顶部，抽风机的出风端通过管道与收集箱连通，收集箱前侧外表面通过铰接件铰接收集窗。
优选的，所述防护罩位于操作台的正上方，防护罩的横截面与操作台的横截面呈对应设置。
优选的，所述清扫机构包括电机、清洁刷、导向尺、转动座、螺纹杆、导向杆和螺纹滑块，螺纹杆通过转轴转动安装于防护罩的两侧内壁上，电机固定安装于防护罩的一侧外壁上，电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，防护罩的两侧内壁上固定安装有导向杆，导向杆横向贯穿螺纹滑块，螺纹滑块与导向杆滑动配合设置，螺纹滑块的底部转动安装有转动座，转动座为圆柱形，转动座的外侧面开设有竖型卡齿，防护罩的两侧内壁上固定安装有导向尺，导向尺的前侧开设有竖型卡齿，转动座上的竖型卡齿与导向尺上的竖型卡齿相啮合，转动座的底端固定安装有清洁刷，清洁刷的底部延伸至防护罩的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该一种自动清理废屑的数控车床，通过液压杆、升降块、滑块、升降板、防护罩、电机、螺纹杆、导向杆、螺纹滑块、转动座、抽风机、收集箱、吸尘斗、导向尺和清洁刷的配合使用，能够对操作台进行清理，清理时，防护罩能够进行很好的防护作用，能够避免碎屑飞扬而被工作人员吸入呼吸道，从而提高了对工作人员的健康保障。
(2)、该一种自动清理废屑的数控车床，通过清洁刷对操作台进行清洁，能够避免碎屑粘在操作台的顶面，有利于提高清洁效果，通过收集箱能够对碎屑进行收集，便于工作人员对碎屑进行回收，有利于提高工作效率，降低工作人员的工作强度和工作负担。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中A部的放大示意图；
图3为本实用新型的正视图。
图中：1底板、2支撑箱、3支撑垫座、4侧机架、5升降机构、501液压杆、502滑槽、503升降块、504滑块、6升降板、7吸尘机构、701吸尘斗、702抽风机、703收集箱、8进风孔、9清扫机构、901电机、902清洁刷、903导向尺、904转动座、905螺纹杆、906导向杆、907螺纹滑块、10防护罩、11操作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清理废屑的数控车床，包括底板1和支撑箱2，支撑箱2顶部与底板1的底部固定连接，支撑箱2的底部固定安装有支撑垫座3，支撑垫座3的设置，能够提高支撑箱2的支撑稳定性，支撑箱2内部为空心结构，支撑箱2前侧外表面铰接有密封门，支撑箱2内部能够用来放置工作用具，支撑箱2前侧外表面安装有机械加工用的检测表，底板1的顶部固定安装有操作台11，底板1的顶部一侧焊接有侧机架4，侧机架4上设置有升降机构5，侧机架4通过升降机构5安装有升降板6，升降机构5包括液压杆501、升降块503和滑块504，侧机架4远离底板1的一侧固定安装有液压杆501，液压杆501活塞杆的自由端与升降块503的底部固定连接，侧机架4内开设有滑槽502，滑槽502内滑动安装有滑块504，滑块504的一侧通过安装件与升降板6的一侧固定连接，滑块504的另一侧通过安装件与升降块503的一侧外部固定连接。
升降板6上设置有吸尘机构7，吸尘机构7包括吸尘斗701、抽风机702和收集箱703，吸尘斗701固定安装于升降板6的底部，抽风机702固定安装于升降板6的顶部，抽风机702的进风端通过管道贯穿升降板6与吸尘斗701连通，收集箱703固定安装于升降板6的顶部，抽风机702的出风端通过管道与收集箱703连通，收集箱703前侧外表面通过铰接件铰接收集窗，收集箱703内部安装有废屑过滤组件，收集箱703的一侧开设有出风孔，升降板6的底部通过螺栓固定有防护罩10，防护罩10为纵向贯穿结构，防护罩10的两侧均开设有进风孔8，防护罩10位于操作台11的正上方，防护罩10的横截面与操作台11的横截面呈对应设置，防护罩10上设置有清扫机构9，清扫机构9包括电机901、清洁刷902、导向尺903、转动座904、螺纹杆905、导向杆906和螺纹滑块907，螺纹杆905通过转轴转动安装于防护罩10的两侧内壁上，电机901固定安装于防护罩10的一侧外壁上，电机901为常见的伺服电机，能够对转速进行精准的控制，电机901的输出轴通过联轴器与螺纹杆905的一端固定连接，螺纹杆905上螺纹连接有螺纹滑块907，防护罩10的两侧内壁上固定安装有导向杆906，导向杆906横向贯穿螺纹滑块907，螺纹滑块907与导向杆906滑动配合设置，螺纹滑块907的底部转动安装有转动座904，转动座904为圆柱形，转动座904的外侧面开设有竖型卡齿。
防护罩10的两侧内壁上固定安装有导向尺903，导向尺903的前侧开设有竖型卡齿，转动座904上的竖型卡齿与导向尺903上的竖型卡齿相啮合，转动座904的底端固定安装有清洁刷902，清洁刷902为传统的塑料刷，清洁刷902的底部延伸至防护罩10的下方，工作人员在操作台11上进行工件加工作业，电机901和液压杆501外接有控制器，通过控制器能够对电机901和液压杆501进行操控，作业完成后，操作台11上会残留有部分碎屑，当需要对碎屑进行清理时，液压杆501驱动升降块503向下运动，升降块503带动滑块504在滑槽502内滑动，滑块504带动升降板6向下运动，升降板6带动防护罩10向下运动，使得防护罩10紧扣于操作台11的顶部。
电机901驱动螺纹杆905转动，通过导向杆906的配合使用，使得螺纹滑块907横向运动，螺纹滑块907带动转动座904横向运动，由于转动座904上的竖型卡齿与导向尺903上的竖型卡齿相啮合，使得转动座904在横向运动时同时自转，转动座904带动清洁刷902横向运动并转动，通过清洁刷902能够对操作台11的顶面进行清扫，与此同时，抽风机702启动，将清扫产生飞扬的碎屑吸入收集箱703内，从而进行清理作用，清理时，防护罩10能够进行很好的防护作用，能够避免碎屑飞扬而被工作人员吸入呼吸道，从而提高了对工作人员的健康保障，通过清洁刷902对操作台11进行清洁，能够避免碎屑粘在操作台11的顶面，有利于提高清洁效果，通过收集箱703能够对碎屑进行收集，便于工作人员对碎屑进行打扫回收，有利于提高工作效率，降低工作人员的工作强度和工作负担。
工作人员在操作台11上进行工件加工作业，作业完成后，操作台11上会残留有部分碎屑，当需要对碎屑进行清理时，液压杆501驱动升降块503向下运动，升降块503带动滑块504在滑槽502内滑动，滑块504带动升降板6向下运动，升降板6带动防护罩10向下运动，使得防护罩10紧扣于操作台11的顶部，电机901驱动螺纹杆905转动，通过导向杆906的配合使用，使得螺纹滑块907横向运动，螺纹滑块907带动转动座904横向运动，通过导向尺903的配合使用，使得转动座904在横向运动时同时自转，转动座904带动清洁刷902横向运动并转动，通过清洁刷902能够对操作台11的顶面进行清扫，与此同时，抽风机702启动，将清扫产生飞扬的碎屑吸入收集箱703内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动清理废屑的数控车床，包括底板(1)和支撑箱(2)，其特征在于：所述支撑箱(2)顶部与底板(1)的底部固定连接，底板(1)的顶部固定安装有操作台(11)，底板(1)的顶部一侧焊接有侧机架(4)，侧机架(4)上设置有升降机构(5)，侧机架(4)通过升降机构(5)安装有升降板(6)，升降板(6)上设置有吸尘机构(7)，升降板(6)的底部通过螺栓固定有防护罩(10)，防护罩(10)的两侧均开设有进风孔(8)，防护罩(10)上设置有清扫机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理废屑的数控车床，其特征在于：所述支撑箱(2)的底部固定安装有支撑垫座(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动清理废屑的数控车床，其特征在于：所述支撑箱(2)内部为空心结构，支撑箱(2)前侧外表面铰接有密封门，支撑箱(2)前侧外表面安装有机械加工用的检测表。
4.根据权利要求1所述的一种自动清理废屑的数控车床，其特征在于：所述升降机构(5)包括液压杆(501)、升降块(503)和滑块(504)，侧机架(4)远离底板(1)的一侧固定安装有液压杆(501)，液压杆(501)活塞杆的自由端与升降块(503)的底部固定连接，侧机架(4)内开设有滑槽(502)，滑槽(502)内滑动安装有滑块(504)，滑块(504)的一侧通过安装件与升降板(6)的一侧固定连接，滑块(504)的另一侧通过安装件与升降块(503)的一侧外部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动清理废屑的数控车床，其特征在于：所述吸尘机构(7)包括吸尘斗(701)、抽风机(702)和收集箱(703)，吸尘斗(701)固定安装于升降板(6)的底部，抽风机(702)固定安装于升降板(6)的顶部，抽风机(702)的进风端通过管道贯穿升降板(6)与吸尘斗(701)连通，收集箱(703)固定安装于升降板(6)的顶部，抽风机(702)的出风端通过管道与收集箱(703)连通，收集箱(703)前侧外表面通过铰接件铰接收集窗。
6.根据权利要求1所述的一种自动清理废屑的数控车床，其特征在于：所述防护罩(10)位于操作台(11)的正上方，防护罩(10)的横截面与操作台(11)的横截面呈对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种自动清理废屑的数控车床，其特征在于：所述清扫机构(9)包括电机(901)、清洁刷(902)、导向尺(903)、转动座(904)、螺纹杆(905)、导向杆(906)和螺纹滑块(907)，螺纹杆(905)通过转轴转动安装于防护罩(10)的两侧内壁上，电机(901)固定安装于防护罩(10)的一侧外壁上，电机(901)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(905)的一端固定连接，螺纹杆(905)上螺纹连接有螺纹滑块(907)，防护罩(10)的两侧内壁上固定安装有导向杆(906)，导向杆(906)横向贯穿螺纹滑块(907)，螺纹滑块(907)与导向杆(906)滑动配合设置，螺纹滑块(907)的底部转动安装有转动座(904)，转动座(904)为圆柱形，转动座(904)的外侧面开设有竖型卡齿，防护罩(10)的两侧内壁上固定安装有导向尺(903)，导向尺(903)的前侧开设有竖型卡齿，转动座(904)上的竖型卡齿与导向尺(903)上的竖型卡齿相啮合，转动座(904)的底端固定安装有清洁刷(902)，清洁刷(902)的底部延伸至防护罩(10)的下方。
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