CN216608547U - 轮轴抛光机 - Google Patents

Abstract

本方案属于机械加工装置技术领域，具体涉及轮轴抛光机。包括外部支架和抛光轮组件，所述抛光轮组件包括抛光轮支撑架、抛光轮和用于控制抛光轮转动的抛光电机，所述抛光轮转动设置在抛光轮支撑架上，所述抛光轮支撑架固定设置在外部支架上，所述抛光电机的输出轴和抛光轮传动连接；所述外部支架上还固定设有两个旋转电机，两个旋转电机对称分布在外部支架的两侧；两个旋转电机之间通过电机转轴连接有轮轴，所述轮轴位于抛光轮的下方；还包括降尘组件和吸尘组件，本方案提供一种除尘效果好的轮轴抛光机。

Description

轮轴抛光机

技术领域

本方案属于机械加工装置技术领域，具体涉及轮轴抛光机。

背景技术

轮轴作为发动机的重要零部件，其加工精度要求较高，直接关系到发动机的传动效率，加工过程中运动副配合面要求粗糙度较低以减小摩擦损耗，需要进行抛光处理。轮轴在抛光过程中会产生金属粉尘，干燥的空气环境中，这些金属粉尘容易四处飘散，对作业周边环境造成严重污染。

公开号为CN211103353U的中国专利公开了一种凸轮轴抛光机构，包括底座，底座顶部前端装有凸轮轴夹持装置，所述凸轮轴夹持装置的后端装有支架，支架上设有一高一低两根水平的轨道梁，两根轨道梁上装有沿轨道梁移动的滑座，滑座倾斜向下，支架上装有与滑座连接的气缸A，滑座上装有垂直于轨道梁的两根滑轨，两根滑轨上装有沿滑轨移动的滑动支架，滑动支架底端装有一根水平的传动轴，传动轴上固定装有一排若干个千叶轮，滑动支架上装有与传动轴传动连接的驱动电机A，滑座顶部装有与滑动支架连接的气缸B，所述凸轮轴夹持装置的前端装有喷淋装置，喷淋装置包括一根水平的总管，总管连接乳化液源，总管上沿全长装有若干个喷嘴，喷嘴朝向凸轮轴。

上述机构中，通过喷嘴向处于抛光的轮轴上喷洒乳化液源实现了对抛光过程中产生的金属粉尘的降尘处理，金属粉尘污染周边环境的问题得到有效解决，但在使用上述抛光机构时，发现喷嘴喷洒液体到正在抛光的轮轴上，从喷嘴上喷出的液体具有一定的冲击力，液体喷洒在轮轴上时，液体四处飞溅，飞溅的液体处理金属粉尘的效果十分有限，同时飞溅的液体还会严重破坏抛光机构周边的作业环境。

实用新型内容

本方案提供一种除尘效果好的轮轴抛光机。

为了达到上述目的，本方案提供一种轮轴抛光机，包括外部支架和抛光轮组件，所述抛光轮组件包括抛光轮支撑架、抛光轮和用于控制抛光轮转动的抛光电机，所述抛光轮转动设置在抛光轮支撑架上，所述抛光轮支撑架固定设置在外部支架上，所述抛光电机的输出轴和抛光轮传动连接；

所述外部支架上还固定设有两个旋转电机，两个旋转电机对称分布在外部支架的两侧；两个旋转电机之间通过电机转轴连接有轮轴，所述轮轴位于抛光轮的下方；

降尘组件，所述降尘组件包括：

‘U’型溶液缸，固定连接在外部支架上，且‘U’型溶液缸的开口端朝下；所述‘U’型溶液缸靠近轮轴的一端的端口内设有固定活塞，所述固定活塞与‘U’型溶液缸固定连接；所述‘U’型溶液缸远离轮轴一端的端口内设有与‘U’型溶液缸搭配使用的滑动活塞；所述‘U’型溶液缸中装有清水；

齿轮，与电机转轴同轴固定连接；

齿条板，一端与滑动活塞固定连接，且齿条板的另一端向下悬空，所述齿条板与齿轮相啮合；

导管，一端贯穿固定活塞并与‘U’型溶液缸连通，且导管的另一端上设有喷雾头，所述喷雾头朝向轮轴和抛光轮的作业处。

本方案的原理在于：抛光电机控制抛光轮转动，转动的抛光轮实现对其下方的轮轴抛光处理。轮轴在抛光处理的过程中，降尘组件实现对抛光过程中产生的金属粉屑除尘处理。

具体为：旋转电机控制电机转轴转动，和电机转轴固定里连接的轮轴同步转动，抛光轮实现对转动的轮轴抛光处理。电机转轴在转动的过程中，和电机转轴固定连接的齿轮同步转动，齿条板和齿轮相啮合，齿轮转动使得齿条板相应的上移，齿条板的一端和滑动活塞固定连接，齿条板上移过程中，相应的推动滑动活塞上移。滑动活塞在‘U’型溶液缸中上移，使得‘U’型溶液缸中的清水被挤推到‘U’型溶液缸的另一端。由于‘U’型溶液缸靠近轮轴的开口端的固定活塞上设有导管，清水在受到挤压时，清水进入到导管内，并通过导管另一端的喷雾头以喷雾的形式喷洒出来。喷雾喷洒在抛光轮和轮轴的作业处，这样实现了对轮轴抛光过程中产生的金属粉屑的降尘处理。

本方案的有益效果在于：本方案通过将清水以喷雾的形式喷洒在轮轴和抛光轮的作业处，实现了对轮轴抛光处理过程中产生的金属粉屑的降尘处理，避免了抛光过程中产生的扬尘对抛光机周边环境的污染。与传统的喷淋水除尘相比，本方案中的喷雾以柔和的方式达到了除尘效果，避免了喷水过程中四处飞溅，同时以喷雾的形式除尘，大大减少了对清水的消耗。节约了自然资源，降低了使用成本。

本方案中，降尘组件的工作状态和电机转轴的工作状态一致，也就是轮轴在抛光处理时，降尘组件才会启动工作。并通过电机转轴的转动动力实现启动降尘组件工作；避免了降尘组件额外的动力消耗，同时不用特意操作降尘组件工作的开启和关闭，大大提高了装置的自动化程度，增加了装置的实用性。

进一步，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括：

槽体，位于轮轴的下方，且槽体和轮轴相平行的两侧槽壁远高于槽体另两侧槽壁，高的两侧槽壁构成一个通道，所述轮轴位于通道内，且高的两侧槽壁为磁铁槽壁；

真空箱，位于槽体的下方，所述真空箱与槽体之间可拆卸连接，且真空箱的吸气端贯穿槽体的底部。

吸尘组件能够进一步的对轮轴抛光过程中产生的金属粉屑的除尘处理，使本方案的抛光机有更好的降尘除尘效果。使用时，真空箱工作后，真空箱产生的负压使得金属粉屑有序的被吸入到真空箱上的槽体内，同时槽体上构成通道的两侧槽壁为磁铁槽壁，这样磁铁槽壁还能够对抛光过程中产生的金属粉屑直接磁吸固定；如此，有效防止了抛光处理过程中产生的金属粉屑四处飞散，达到了进一步的除尘降尘处理。

进一步，所述‘U’型溶液缸内设有限位块，所述限位块位于滑动活塞所在的‘U’型溶液缸的端部。在‘U’型溶液缸内设置的限位能够有效防止滑动活塞从‘U’型溶液缸中脱落。

进一步，所述‘U’型溶液缸上设有进液管。进液管方便随时向‘U’型溶液缸中添加补充清水。

进一步，所述降尘组件的数量为两个，两个降尘组件分别位于轮轴的两端。为了轮轴两端的两个降尘组件能够对轮轴抛光处理中产生的金属粉屑有更好的降尘处理效果。

进一步，所述槽体与真空箱之间螺栓连接。槽体的底部和真空箱之间螺栓连接，这样不仅方便拆卸槽体，以便清洁槽体内的金属粉屑，同时螺栓连接的方式还具有很好的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：外部支架1、旋转电机2、电机转轴3、槽体4、真空箱5、轮轴6、齿条板7、齿轮8、‘U’型溶液缸9、滑动活塞10、固定活塞11、导管12、喷雾头13、抛光轮14、抛光轮支撑架15、限位块16、进液管17。

实施例基本如附图1所示：轮轴抛光机，包括外部支架1和抛光轮组件，抛光轮组件包括抛光轮支撑架15、抛光轮14和用于控制抛光轮14转动的抛光电机。抛光轮14转动设置在抛光轮支撑架15上，所述抛光轮支撑架15固定设置在外部支架1上，抛光电机的输出轴和抛光轮14传动连接。抛光电机的输出轴和抛光轮14的轴传动连接。

外部支架1上还固定设有两个旋转电机2，两个旋转电机2对称分布在外部支架1的两侧；两个旋转电机2之间通过电机转轴3连接有轮轴6，轮轴6位于抛光轮14的下方。

还包括降尘组件，降尘组件包括：‘U’型溶液缸9、齿轮8、齿条板7和导管12。

‘U’型溶液缸9，固定连接在外部支架1上，且‘U’型溶液缸9的两个开口端朝下；两个开口端的中间有间隔壁。‘U’型溶液缸9靠近轮轴6的一端的端口内设有固定活塞11，固定活塞11的大小和‘U’型溶液缸9的端口大小相适应，固定活塞11与‘U’型溶液缸9的缸壁之间焊接固定连接。‘U’型溶液缸9远离轮轴6一端的端口内设有与‘U’型溶液缸9搭配使用的滑动活塞10。‘U’型溶液缸9中装有清水。

齿轮8，与电机转轴3同轴固定连接。齿条板7，一端与滑动活塞10固定连接，且齿条板7的另一端向下悬空，齿条板7与齿轮8相啮合。本方案中，齿条板7为金属铁制成的齿条板7，这样在使用过程中，齿条板7具有好的稳定性。

导管12，一端贯穿固定活塞11并与‘U’型溶液缸9连通，且导管12的另一端上设有喷雾头13，喷雾头13朝向轮轴6和抛光轮14的作业处。

还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括槽体4和真空箱5。

槽体4，位于轮轴6的下方，且槽体4和轮轴6相平行的两侧槽壁远高于槽体4另两侧槽壁，高的两侧槽壁构成一个通道，轮轴6位于通道内，且高的两侧槽壁为磁铁槽壁；

真空箱5，位于槽体4的下方，真空箱5与槽体4之间可拆卸连接，且真空箱5的吸气端贯穿槽体4的底部。本方案中，槽体4和真空箱5之间通过螺栓连接的方式可拆卸连接螺栓连接的方式，不仅方便拆卸槽体4，而且螺栓连接时，槽体4和真空箱5之间还有好的稳固性。

本方案中，‘U’型溶液缸9内设有限位块16，限位块16位于滑动活塞10所在的‘U’型溶液缸9的端部。为了防止滑动活塞10与‘U’型溶液缸9的缸壁间滑落，而在滑动活塞10所在的缸壁的两个端部均设有限位块16。在‘U’型溶液缸9上还设有进液管17，进液管17位于‘U’型溶液缸9的上方，通过在‘U’型溶液缸9上设置进液管17，能够更加便利的向‘U’型溶液缸9内添加清水。

本方案中降尘组件一共设有两个，两个降尘组件分别设置在轮轴6的两端，这样两个降尘组件同时喷雾作业时，能够对轮轴抛光处理过程中产生的金属粉屑更好的降尘处理效果。

具体操作：使用抛光机对轮轴6抛光处理时，启动抛光电机工作，抛光轮14相应的转动，转动的抛光轮14实现对轮轴6抛光处理。轮轴6在接受抛光处理的过程中，降尘组件和吸尘组件分别对抛光机的降尘、除尘处理，达到减少抛光轮轴6过程中，金属粉屑的飞扬和四处飘散污染环境。

降尘组件具体工作：电机转轴3在转动的过程中，和电机转轴3固定连接的齿轮8同步转动，齿条板7和齿轮8相啮合，齿轮8转动使得齿条板7相应的上移，齿条板7的一端和滑动活塞10固定连接，齿条板7上移过程中，相应的推动滑动活塞10上移。滑动活塞10在‘U’型溶液缸9中上移，使得‘U’型溶液缸9中的清水被挤推到‘U’型溶液缸9的另一端。由于‘U’型溶液缸9靠近轮轴6的开口端的固定活塞11上设有导管12，清水在受到挤压时，清水进入到导管12内，并通过导管12另一端的喷雾头13以喷雾的形式喷洒出来。喷雾喷洒在抛光轮14和轮轴6的作业处，这样实现了对轮轴6抛光过程中产生的金属粉屑的降尘处理。

吸尘组件具体工作：真空箱5工作后，真空箱5产生的负压使得金属粉屑有序的被吸入到真空箱5上的槽体4内，同时槽体4上构成通道的两侧槽壁为磁铁槽壁，这样磁铁槽壁还能够对抛光过程中产生的金属粉屑直接磁吸固定；如此，有效防止了抛光处理过程中产生的金属粉屑四处飞散，达到了进一步的除尘降尘处理。

本方案中，降尘组件和吸尘组件分别对抛光过程中产生的金属粉屑的降尘、除尘处理使得抛光机周边的作业环境得到大大改善。同时与传统的喷淋水除尘相比，本方案中的喷雾以柔和的方式达到了除尘效果，避免了喷水过程中四处飞溅，同时以喷雾的形式除尘，大大减少了对清水的消耗。节约了自然资源，降低了使用成本。本方案中，降尘组件的工作状态和电机转轴3的工作状态一致，也就是轮轴6在抛光处理时，降尘组件才会启动工作。并通过电机转轴3的转动动力实现启动降尘组件工作；避免了降尘组件额外的动力消耗，同时不用特意操作降尘组件工作的开启和关闭，大大提高了装置的自动化程度，增加了装置的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.轮轴抛光机，包括外部支架（1）和抛光轮组件，所述抛光轮组件包括抛光轮支撑架（15）、抛光轮（14）和用于控制抛光轮（14）转动的抛光电机，所述抛光轮（14）转动设置在抛光轮支撑架（15）上，所述抛光轮支撑架（15）固定设置在外部支架（1）上，所述抛光电机的输出轴和抛光轮（14）传动连接；

其特征在于：所述外部支架（1）上还固定设有两个旋转电机（2），两个旋转电机（2）对称分布在外部支架（1）的两侧；两个旋转电机（2）之间通过电机转轴（3）连接有轮轴（6），所述轮轴（6）位于抛光轮（14）的下方；

降尘组件，所述降尘组件包括：

‘U’型溶液缸（9），固定连接在外部支架（1）上，且‘U’型溶液缸（9）的开口端朝下；所述‘U’型溶液缸（9）靠近轮轴（6）的一端的端口内设有固定活塞（11），所述固定活塞（11）与‘U’型溶液缸（9）固定连接；所述‘U’型溶液缸（9）远离轮轴（6）一端的端口内设有与‘U’型溶液缸（9）搭配使用的滑动活塞（10）；所述‘U’型溶液缸（9）中装有清水；

齿轮（8），与电机转轴（3）同轴固定连接；

齿条板（7），一端与滑动活塞（10）固定连接，且齿条板（7）的另一端向下悬空，所述齿条板（7）与齿轮（8）相啮合；

导管（12），一端贯穿固定活塞（11）并与‘U’型溶液缸（9）连通，且导管（12）的另一端上设有喷雾头（13），所述喷雾头（13）朝向轮轴（6）和抛光轮（14）的作业处。

2.根据权利要求1所述的轮轴抛光机，其特征在于：还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括：

槽体（4），位于轮轴（6）的下方，且槽体（4）和轮轴（6）相平行的两侧槽壁远高于槽体（4）另两侧槽壁，高的两侧槽壁构成一个通道，所述轮轴（6）位于通道内，且高的两侧槽壁为磁铁槽壁；

真空箱（5），位于槽体（4）的下方，所述真空箱（5）与槽体（4）之间可拆卸连接，且真空箱（5）的吸气端贯穿槽体（4）的底部。

3.根据权利要求1所述的轮轴抛光机，其特征在于：所述‘U’型溶液缸（9）内设有限位块（16），所述限位块（16）位于滑动活塞（10）所在的‘U’型溶液缸（9）的端部。

4.根据权利要求3所述的轮轴抛光机，其特征在于：所述‘U’型溶液缸（9）上设有进液管（17）。

5.根据权利要求4所述的轮轴抛光机，其特征在于：所述降尘组件的数量为两个，两个降尘组件分别位于轮轴（6）的两端。

6.根据权利要求2所述的轮轴抛光机，其特征在于：所述槽体（4）与真空箱（5）之间螺栓连接。

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