CN214418561U - 一种用于刚石磨片打磨的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于刚石磨片打磨的打磨装置，涉及刚石磨片打磨领域，包括加工台，所述加工台上端设有加工箱体，所述加工箱体内设有可调节式打磨机构，所述可调节式打磨机构包括导向滑槽、升降支架、条形通口、第一条形滑座、第二条形滑座、驱动电机、打磨轮及喷水头，所述加工箱体内顶端中侧设有引尘罩体，所述加工台下方设有滤气壳体及滤水壳体。该打磨装置可以实现打磨轮位置的灵活调控，使得装置工作范围扩大。实现除尘处理，保障装置操作环境。实现喷水处理，实现打磨轮工作过程中及时降温。

Description

一种用于刚石磨片打磨的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及刚石磨片打磨领域，具体涉及一种用于刚石磨片打磨的打磨装置。

背景技术

刚石磨片在生产加工过程中，通常需要进行打磨操作。现有刚石磨片用打磨装置中打磨轮位置通常为固定设置的，打磨轮位置的固定设置会使得打磨装置工作范围受到限制。打磨装置在工作使用时会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的产生会使得装置操作环境受到污染，严重影响操作人员的身体健康。打磨轮在工作使用过程中，会因为摩擦起热缘故而升温，打磨轮自身温度过高不仅可能会对其自身造成破坏，还可能会对待打磨的刚石磨片造成破坏。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于刚石磨片打磨的打磨装置，该打磨装置可以实现打磨轮位置的灵活调控，使得装置工作范围扩大。实现除尘处理，保障装置操作环境。实现喷水处理，实现打磨轮工作过程中及时降温。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刚石磨片打磨的打磨装置，包括加工台，所述加工台上端设有加工箱体，所述加工箱体内设有可调节式打磨机构，所述可调节式打磨机构包括所述加工箱体左右方向两侧内端壁上均竖直开有的导向滑槽、导向滑槽之间水平设有的升降支架、升降支架中侧且沿其长度方向开有的条形通口、条形通口内端中侧活动设有的第一条形滑座、条形通口内且位于第一条形滑座位置两侧旁均分别活动设有的第二条形滑座、第一条形滑座下端设有的驱动电机、第一条形滑座上端设有的打磨轮及第二条形滑座上端均分别设有的喷水头，所述加工箱体内顶端中侧设有引尘罩体，所述加工台下方设有滤气壳体及滤水壳体。

作为本实用新型的一种改进，所述升降支架长度方向两侧端端部均分别伸进所述导向滑槽内，所述导向滑槽内底端壁上且沿竖直方向均分别等距离均匀开有支撑卡槽，所述升降支架长度方向两侧下端均分别铰接设有支撑卡杆，所述支撑卡杆靠近其铰接端位置处与所述升降支架长度方向两侧端端部下侧之间均分别设有弹簧，所述驱动电机输出轴活动贯穿所述第一条形滑座向上伸出，且其伸出端端部套有所述打磨轮，所述第一条形滑座沿所述条形通口长度方向两侧外端壁中部均设有第一丝杆，所述第一丝杆均沿所述条形通口长度方向设置，所述第一丝杆均活动贯穿所述第二条形滑座设置，所述第二条形滑座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆均长度方向一端套有丝杆手动架。支撑卡杆非铰接端端部可分别插入支撑卡槽内，第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计。

作为本实用新型的一种改进，所述加工台下端均匀竖直固定设有支撑腿，所述加工台位置下方且位于所述支撑腿之间水平固定设有放置支撑架，所述滤气壳体与滤水壳体沿所述加工台长度方向间隔设于所述放置支撑架上端，所述滤气壳体、滤水壳体内端中侧且沿所述加工台长度方向均活动设有筒形过滤架，所述筒形过滤架外部均套有环形清理架，所述环形清理架内侧端壁上均分别均匀密集设有刷毛，所述滤气壳体、滤水壳体内且位于所述筒形过滤架位置侧旁均设有第二丝杆，所述第二丝杆与所述筒形过滤架相互之间间隔平行设置，所述第二丝杆外部均套有丝杆滑块，所述丝杆滑块与所述环形清理架外端壁之间均固定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述加工台下端竖直设有导流管，所述导流管顶端与所述加工箱体内底端相连通、底端通过管道与所述滤水壳体相连通，所述导流管内水平设有第一传动轴且所述第一传动轴长度方向一端贯穿所述导流管内端壁伸出，所述导流管内且位于所述第一传动轴外部等弧度均匀设有导流片，所述第一传动轴伸出端外部套有主动带轮，所述滤气壳体与滤水壳体之间且对应所述筒形过滤架内端中侧位置设有第二传动轴，所述第二传动轴中部外侧套有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带。

作为本实用新型的一种改进，所述第二传动轴长度方向两端分别伸进所述滤气壳体、滤水壳体内，且伸进端端部均通过连接杆与所述筒形过滤架内端壁固定连接，所述第二丝杆均活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆对应所述第二传动轴位置一侧端端部均分别贯穿所述滤气壳体、滤水壳体内侧端壁伸出，且其伸出端端部均分别套有从动齿轮，所述第二传动轴长度方向两侧且对应所述从动齿轮位置均分别套有主动齿轮，所述引尘罩体通过管道与所述滤气壳体相连通，所述滤水壳体内设有散热通气管，所述放置支撑架上端设有风机，所述滤气壳体对应所述滤水壳体位置另一侧外端壁上且对应所述筒形过滤架位置开有导气口，所述滤水壳体对应所述滤气壳体位置另一侧外端壁上且对应所述筒形过滤架位置开有导水口，所述散热通气管一端通过管道与导气口相连通、另一端通过管道与所述风机进风端相连通，所述第一条形滑座下端设有外壳体、所述外壳体内设有内壳体，所述驱动电机设于所述内壳体内，所述外壳体与所述内壳体之间形成蓄水中空腔，所述蓄水中空腔通过管道与导水口相连通，所述喷水头进水端均通过管道与所述蓄水中空腔相连通。主动齿轮与从动齿轮相互之间啮合传动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该打磨装置设有的可调节式打磨机构可实现打磨轮位置的灵活调控，使得装置工作范围扩大。设有的引尘罩体、滤气壳体、筒形过滤架及风机，可实现除尘处理，保障装置操作环境，保障操作人员身体健康。设有的导流管、滤水壳体、筒形过滤架、蓄水中空腔及喷水头，可实现喷水处理，实现打磨轮工作过程中及时降温。通过设有的导流片、传动轴、带轮传动、齿轮传动、丝杆传动、环形清理架及刷毛，可实现筒形过滤架的清理，有效避免过滤网孔的堵塞，保障其过滤性能。

附图说明

图1为本实用新型一种用于刚石磨片打磨的打磨装置整体结构示意图；

图2为所述蓄水中空腔位置示意图；

图3为所述支撑卡杆位置示意图；

图4为所述第二传动轴传动结构示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、加工箱体；3、可调节式打磨机构；4、导向滑槽；5、升降支架；6、条形通口；7、第一条形滑座；8、第二条形滑座；9、驱动电机；10、打磨轮；11、喷水头；12、引尘罩体；13、滤气壳体；14、滤水壳体；15、支撑卡槽；16、支撑卡杆；17、弹簧；18、第一丝杆；19、放置支撑架；20、筒形过滤架；21、环形清理架；22、刷毛；23、第二丝杆；24、丝杆滑块；25、导流管；26、第一传动轴；27、导流片；28、主动带轮；29、第二传动轴；30、从动带轮；31、皮带；32、从动齿轮；33、主动齿轮；34、散热通气管； 35、风机；36、外壳体；37、内壳体；38、蓄水中空腔。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种用于刚石磨片打磨的打磨装置进行说明，包括加工台1，所述加工台1上端设有加工箱体2，所述加工箱体2内设有可调节式打磨机构3，所述可调节式打磨机构3包括所述加工箱体2左右方向两侧内端壁上均竖直开有的导向滑槽4、导向滑槽4之间水平设有的升降支架5、升降支架5中侧且沿其长度方向开有的条形通口6、条形通口6内端中侧活动设有的第一条形滑座7、条形通口6 内且位于第一条形滑座7位置两侧旁均分别活动设有的第二条形滑座8、第一条形滑座7下端设有的驱动电机9、第一条形滑座7上端设有的打磨轮10及第二条形滑座8上端均分别设有的喷水头11，所述加工箱体2内顶端中侧设有引尘罩体12，所述加工台1下方设有滤气壳体13及滤水壳体14。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种用于刚石磨片打磨的打磨装置进行说明，所述升降支架5长度方向两侧端端部均分别伸进所述导向滑槽4内，所述导向滑槽4内底端壁上且沿竖直方向均分别等距离均匀开有支撑卡槽15，所述升降支架5长度方向两侧下端均分别铰接设有支撑卡杆16，所述支撑卡杆16靠近其铰接端位置处与所述升降支架5长度方向两侧端端部下侧之间均分别设有弹簧17，所述驱动电机9输出轴活动贯穿所述第一条形滑座7向上伸出，且其伸出端端部套有所述打磨轮10，所述第一条形滑座7沿所述条形通口6长度方向两侧外端壁中部均设有第一丝杆18，所述第一丝杆18均沿所述条形通口6长度方向设置，所述第一丝杆18均活动贯穿所述第二条形滑座8设置，所述第二条形滑座8活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆18外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆18均长度方向一端套有丝杆手动架。

实施例3：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种用于刚石磨片打磨的打磨装置进行说明，所述加工台1下端均匀竖直固定设有支撑腿，所述加工台1位置下方且位于所述支撑腿之间水平固定设有放置支撑架19，所述滤气壳体13与滤水壳体14沿所述加工台1长度方向间隔设于所述放置支撑架19上端，所述滤气壳体13、滤水壳体14内端中侧且沿所述加工台1长度方向均活动设有筒形过滤架20，所述筒形过滤架20外部均套有环形清理架21，所述环形清理架21内侧端壁上均分别均匀密集设有刷毛22，所述滤气壳体13、滤水壳体14 内且位于所述筒形过滤架20位置侧旁均设有第二丝杆23，所述第二丝杆23与所述筒形过滤架20相互之间间隔平行设置，所述第二丝杆23外部均套有丝杆滑块24，所述丝杆滑块24 与所述环形清理架21外端壁之间均固定连接。

实施例4：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种用于刚石磨片打磨的打磨装置进行说明，所述加工台1下端竖直设有导流管25，所述导流管25顶端与所述加工箱体2内底端相连通、底端通过管道与所述滤水壳体14相连通，所述导流管25内水平设有第一传动轴 26且所述第一传动轴26长度方向一端贯穿所述导流管25内端壁伸出，所述导流管25内且位于所述第一传动轴26外部等弧度均匀设有导流片27，所述第一传动轴26伸出端外部套有主动带轮28，所述滤气壳体13与滤水壳体14之间且对应所述筒形过滤架20内端中侧位置设有第二传动轴29，所述第二传动轴29中部外侧套有从动带轮30，所述主动带轮28与所述从动带轮30外部之间套有皮带31。

实施例5：参见图1、图2、图4，现对本实用新型提供的一种用于刚石磨片打磨的打磨装置进行说明，所述第二传动轴29长度方向两端分别伸进所述滤气壳体13、滤水壳体14内，且伸进端端部均通过连接杆与所述筒形过滤架20内端壁固定连接，所述第二丝杆23均活动贯穿所述丝杆滑块24设置，所述丝杆滑块24活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆23外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆23对应所述第二传动轴29位置一侧端端部均分别贯穿所述滤气壳体13、滤水壳体14内侧端壁伸出，且其伸出端端部均分别套有从动齿轮32，所述第二传动轴29长度方向两侧且对应所述从动齿轮32位置均分别套有主动齿轮33，所述引尘罩体12通过管道与所述滤气壳体13相连通，所述滤水壳体14内设有散热通气管 34，所述放置支撑架19上端设有风机35，所述滤气壳体13对应所述滤水壳体14位置另一侧外端壁上且对应所述筒形过滤架20位置开有导气口，所述滤水壳体14对应所述滤气壳体13位置另一侧外端壁上且对应所述筒形过滤架20位置开有导水口，所述散热通气管34一端通过管道与导气口相连通、另一端通过管道与所述风机35进风端相连通，所述第一条形滑座 7下端设有外壳体36、所述外壳体36内设有内壳体37，所述驱动电机9设于所述内壳体37 内，所述外壳体36与所述内壳体37之间形成蓄水中空腔38，所述蓄水中空腔38通过管道与导水口相连通，所述喷水头11进水端均通过管道与所述蓄水中空腔38相连通。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：驱动电机运作可带动打磨轮转动，打磨轮的转动可用于刚石磨片的磨削加工。升降支架通过支撑卡杆非铰接端端部插入支撑卡槽内实现位置的支撑。升降支架手动上移，由于弹簧及支撑卡杆铰接设置，使得升降支架位置上调时只需要人工拖住升降支架上移即可，弹簧的作用会使得支撑卡杆非铰接端端部自主插入支撑卡槽内。待升降支架下移时，人工手部摆动支撑卡杆使得其远离支撑卡槽位置方向运动，待升降支架下移到一定位置后，再手部松开，在弹簧作用下，可实现支撑卡杆非铰接端端部再次插入支撑卡槽内，实现升降支架位置的支撑。第一条形滑座、第二条形滑座可沿条形通口长度方向自由滑动，手动转动丝杆手动架可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可实现第二条形滑座与第一条形滑座之间间隙距离的调控，从而实现喷水头位置的调控，喷水头喷水，实现打磨轮处清洗降温。风机运作，打磨轮工作所产生的粉尘颗粒会通过引尘罩体、管道导入滤气壳体内，滤气壳体内设有的筒形过滤架实现空气过滤，所过滤的气体会通过管道、散热通气管导出。喷水头喷出的水体会导入导流管内，催动导流片转动，导流片的转动会带动第一传动轴转动，第一传动轴的转动通过主动带轮、皮带、从动带轮、第二传动轴及连接杆可分别带动滤气壳体内、滤水壳体内筒形过滤架的转动。第二传动轴的转动通过主动齿轮、从动齿轮可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动丝杆滑块沿第二丝杆长度方向往返运动，丝杆滑块的运动可带动环形清理架运动，设有的刷毛用于筒形过滤架外端壁的清理。导流管内的水体会通过管道导入滤水壳体内，滤水壳体内设有的筒形过滤架实现废水过滤，所过滤的水体可导入蓄水中空腔内，蓄水中空腔内导入的水体可通过管道供给喷水头。散热通气管通过内部气流运动，可实现滤水壳体内部水体降温，蓄水中空腔内注入水体，可实现驱动电机降温，提高电机使用寿命。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于刚石磨片打磨的打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上端设有加工箱体(2)，所述加工箱体(2)内设有可调节式打磨机构(3)，所述可调节式打磨机构(3)包括所述加工箱体(2)左右方向两侧内端壁上均竖直开有的导向滑槽(4)、导向滑槽(4)之间水平设有的升降支架(5)、升降支架(5)中侧且沿其长度方向开有的条形通口(6)、条形通口(6)内端中侧活动设有的第一条形滑座(7)、条形通口(6)内且位于第一条形滑座(7)位置两侧旁均分别活动设有的第二条形滑座(8)、第一条形滑座(7)下端设有的驱动电机(9)、第一条形滑座(7)上端设有的打磨轮(10)及第二条形滑座(8)上端均分别设有的喷水头(11)，所述加工箱体(2)内顶端中侧设有引尘罩体(12)，所述加工台(1)下方设有滤气壳体(13)及滤水壳体(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于刚石磨片打磨的打磨装置，其特征在于：所述升降支架(5)长度方向两侧端端部均分别伸进所述导向滑槽(4)内，所述导向滑槽(4)内底端壁上且沿竖直方向均分别等距离均匀开有支撑卡槽(15)，所述升降支架(5)长度方向两侧下端均分别铰接设有支撑卡杆(16)，所述支撑卡杆(16)靠近其铰接端位置处与所述升降支架(5)长度方向两侧端端部下侧之间均分别设有弹簧(17)，所述驱动电机(9)输出轴活动贯穿所述第一条形滑座(7)向上伸出，且其伸出端端部套有所述打磨轮(10)，所述第一条形滑座(7)沿所述条形通口(6)长度方向两侧外端壁中部均设有第一丝杆(18)，所述第一丝杆(18)均沿所述条形通口(6)长度方向设置，所述第一丝杆(18)均活动贯穿所述第二条形滑座(8)设置，所述第二条形滑座(8)活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆(18)外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆(18)均长度方向一端套有丝杆手动架。

3.根据权利要求1所述的一种用于刚石磨片打磨的打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)下端均匀竖直固定设有支撑腿，所述加工台(1)位置下方且位于所述支撑腿之间水平固定设有放置支撑架(19)，所述滤气壳体(13)与滤水壳体(14)沿所述加工台(1)长度方向间隔设于所述放置支撑架(19)上端，所述滤气壳体(13)、滤水壳体(14)内端中侧且沿所述加工台(1)长度方向均活动设有筒形过滤架(20)，所述筒形过滤架(20)外部均套有环形清理架(21)，所述环形清理架(21)内侧端壁上均分别均匀密集设有刷毛(22)，所述滤气壳体(13)、滤水壳体(14)内且位于所述筒形过滤架(20)位置侧旁均设有第二丝杆(23)，所述第二丝杆(23)与所述筒形过滤架(20)相互之间间隔平行设置，所述第二丝杆(23)外部均套有丝杆滑块(24)，所述丝杆滑块(24)与所述环形清理架(21)外端壁之间均固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于刚石磨片打磨的打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)下端竖直设有导流管(25)，所述导流管(25)顶端与所述加工箱体(2)内底端相连通、底端通过管道与所述滤水壳体(14)相连通，所述导流管(25)内水平设有第一传动轴(26)且所述第一传动轴(26)长度方向一端贯穿所述导流管(25)内端壁伸出，所述导流管(25)内且位于所述第一传动轴(26)外部等弧度均匀设有导流片(27)，所述第一传动轴(26)伸出端外部套有主动带轮(28)，所述滤气壳体(13)与滤水壳体(14)之间且对应所述筒形过滤架(20)内端中侧位置设有第二传动轴(29)，所述第二传动轴(29)中部外侧套有从动带轮(30)，所述主动带轮(28)与所述从动带轮(30)外部之间套有皮带(31)。

5.根据权利要求4所述的一种用于刚石磨片打磨的打磨装置，其特征在于：所述第二传动轴(29)长度方向两端分别伸进所述滤气壳体(13)、滤水壳体(14)内，且伸进端端部均通过连接杆与所述筒形过滤架(20)内端壁固定连接，所述第二丝杆(23)均活动贯穿所述丝杆滑块(24)设置，所述丝杆滑块(24)活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆(23)外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆(23)对应所述第二传动轴(29)位置一侧端端部均分别贯穿所述滤气壳体(13)、滤水壳体(14)内侧端壁伸出，且其伸出端端部均分别套有从动齿轮(32)，所述第二传动轴(29)长度方向两侧且对应所述从动齿轮(32)位置均分别套有主动齿轮(33)，所述引尘罩体(12)通过管道与所述滤气壳体(13)相连通，所述滤水壳体(14)内设有散热通气管(34)，所述放置支撑架(19)上端设有风机(35)，所述滤气壳体(13)对应所述滤水壳体(14)位置另一侧外端壁上且对应所述筒形过滤架(20)位置开有导气口，所述滤水壳体(14)对应所述滤气壳体(13)位置另一侧外端壁上且对应所述筒形过滤架(20)位置开有导水口，所述散热通气管(34)一端通过管道与导气口相连通、另一端通过管道与所述风机(35)进风端相连通，所述第一条形滑座(7)下端设有外壳体(36)、所述外壳体(36)内设有内壳体(37)，所述驱动电机(9)设于所述内壳体(37)内，所述外壳体(36)与所述内壳体(37)之间形成蓄水中空腔(38)，所述蓄水中空腔(38)通过管道与导水口相连通，所述喷水头(11)进水端均通过管道与所述蓄水中空腔(38)相连通。

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