CN210909380U - 一种母线槽用制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线槽用制备装置，属于母线槽制备领域，包括制备箱体，所述制备箱体内腔通过隔层分割为上加工腔和下蓄水腔，所述上加工腔内顶端中部竖直设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有加工头，所述上加工腔内底端中侧开有圆口且所述圆口内活动设有圆盘形支撑架，所述圆盘形支撑架上端设有定位组件，所述上加工腔内底部设有清洗组件，所述下蓄水腔内顶端壁且位于所述圆口位置侧旁设有驱动组件，所述下蓄水腔内腔上端中侧设有圆台形过滤架，所述圆台形过滤架上方设有圆台形导水架，本装置结构简单，操作便捷，符合节能环保要求。

Description

一种母线槽用制备装置

技术领域

本实用新型涉及母线槽制备领域，具体涉及一种母线槽用制备装置。

背景技术

母线槽在加工制备过程中不可避免需要进行打磨操作，母线槽零件形状、大小等各异，从而使得母线槽零件位置的紧固很是不便，母线槽零件在打磨操作过程中，打磨轮与零件表面长时间的接触打磨会使得打磨处高温，长时间的高温会对母线槽零件、打磨轮自身造成一定的破坏，母线槽零件打磨操作时会产生大量的火星飞溅物，火星飞溅物的四溅不仅会对设备操作环境造成污染，对操作工人的身体健康造成危害，还会使得该些火星飞溅物后期的收集处理很是不便，现有技术中通常采用喷水头喷水实现除尘及降温，且喷水头位置通常为定位设计的，喷水头位置的定位设计会使得设备降温、除尘范围得到限制，降温、除尘效果无法得到保障，使得设备工作范围得到限制，用于降温除尘后的水体直接排放不仅会对环境造成污染，而且还会造成资源（水资源）的大量浪费，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种母线槽用制备装置，该装置可以实现不同型号母线槽零件位置的便捷式紧固，实现母线槽零件的内置打磨操作，不仅使得设备操作环境得到保障，操作工人的身体健康得到保障，还可以使得打磨时所产生的火星飞溅物便于回收处理，采用喷水头喷水实现母线槽打磨操作时的降温、除尘，且喷水头位置可以实现灵活调控，提高除尘、降温效果，提高设备工作范围，实现降温、除尘水体的过滤循环再利用，避免水体的直接排放对外界环境造成污染，降低资源（水资源）的浪费，本装置结构简单，操作便捷，符合节能环保要求。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线槽用制备装置，包括制备箱体，所述制备箱体内腔设有隔层且所述隔层将所述制备箱体内腔分割为上加工腔和下蓄水腔，所述上加工腔内顶端中部竖直设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有加工头，所述上加工腔内底端中侧开有圆口且所述圆口内活动设有圆盘形支撑架，所述圆盘形支撑架上端设有定位组件，所述定位组件包括第一条形凹槽、第一条形凹槽内均分别设有的第一条形滑座和第一丝杆及第一条形滑座上端分别设有的定位块，所述上加工腔内底部设有清洗组件，所述清洗组件包括第二条形凹槽、第二条形凹槽内设有的第二条形滑座和第二丝杆、第二条形滑座上端分别设有的弧形架体及弧形架体内侧端壁上均分别均匀设有的喷水头，所述下蓄水腔内顶端壁且位于所述圆口位置侧旁设有驱动组件，所述驱动组件包括筒形传动架、活动插入筒形传动架内的操作轴、筒形传动架外部套有的主动带轮和传动齿轮及筒形传动架外部设有的紧固螺杆，所述下蓄水腔内腔上端中侧设有圆台形过滤架，所述圆台形过滤架上方设有圆台形导水架。第一条形凹槽数量为二以上，弧形架体水平横截面为半圆弧形，操作轴横截面直径小于筒形传动架内端口径，第一、第二、第三筒形传动架型号相同。

作为本实用新型的一种改进，所述制备箱体前端设有双开门体，所述制备箱体底部均匀设有移动轮，所述加工头包括升降气缸活塞杆端部设有的调配旋转电机及调频旋转电机竖直向下的输出轴上套有的打磨轮，所述圆口内侧端壁上开有环形凹槽，所述圆盘形支撑架外侧圆周端壁上设有环形滑动块，所述圆盘形支撑架上端等弧度均匀开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽均分别沿所述圆盘形支撑架水平横截面半径方向开设，所述第一条形凹槽内均分别活动设有第一条形滑座，所述第一条形凹槽内且沿其长度方向均分别设有第一丝杆，所述第一丝杆均分别活动贯穿第一条形滑座滑动端内腔设置，所述第一条形滑座贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均分别设有第一连接组件，所述圆盘形支撑架中部内腔且沿竖直方向开有圆柱形中空腔，所述第一丝杆长度方向一端均分别活动伸进所述圆柱形中空腔内，所述圆柱形中空腔内端中侧竖直设有第一传动轴且所述第一传动轴底端端部活动贯穿所述圆柱形中空腔内底端壁伸出，所述第一丝杆伸进端均分别套有从动齿轮，所述第一传动轴上端外部套有主动齿轮，所述从动齿轮、主动齿轮均为锥齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互之间啮合传动。环形滑动块置于环形凹槽内，圆盘形支撑架可圆周转动，第一连接组件、第二连接组件均采用现有丝杆传动原理进行设计，丝杆的转动通过连接组件实现条形滑座沿条形凹槽长度方向往返运动。

作为本实用新型的一种改进，所述上加工腔内底端后侧开有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽沿所述上加工腔内腔左右方向开设，所述第二条形滑座数量为一组，所述第二丝杆均分别活动贯穿所述第二条形滑座滑动端内腔设置，所述第二条形滑座贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二连接组件，所述弧形架体水平设置且其内侧端壁均分别对应所述圆口位置方向设置，所述弧形架体弧长方向一侧端端部均分别与所述第二条形滑座上端壁固定连接。第二丝杆的转动通过第二连接组件实现第二条形滑座相对方向或相反方向运动。

作为本实用新型的一种改进，所述筒形传动架包括沿竖直方向依次设置的第一筒形传动架、第二筒形传动架及第三筒形传动架，所述第一筒形传动架上端端部与所述下蓄水腔内顶端壁活动连接，所述第一筒形传动架与第二筒形传动架之间、第二筒形传动架与第三筒形传动架之间均分别活动连接，所述第一筒形传动架外部套有传动齿轮，所述第二筒形传动架、第三筒形传动架外部均分别套有主动带轮，所述第二条形凹槽长度方向一侧内端且位于所述第二丝杆位置侧旁竖直设有第二传动轴，所述第二传动轴底端端部活动贯穿所述第二条形凹槽内底端壁向下伸出，所述第一传动轴、第二传动轴底端外部均分别套有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮外部之间分别套有皮带，所述第一筒形传动架、第二筒形传动架及第三筒形传动架外端壁上均分别开有紧固螺孔且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺杆，所述操作轴竖直方向顶端端部与所述下蓄水腔内顶端壁活动连接，所述紧固螺杆非拧入端端部、操作轴底端端部均分别套有手动架，所述圆盘形支撑架上端部与所述隔层上端面齐平设计，所述圆盘形支撑架下端部较所述隔层下端面凸出设计，所述圆盘形支撑架下端凸出部外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述第二传动轴顶端外部均匀开有第一键槽，所述第二丝杆对应所述第二传动轴位置一侧端外部均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间啮合传动。第一键槽与第二键槽采用蜗轮蜗杆传动原理进行设计。

作为本实用新型的一种改进，所述第一传动轴底端端部设有圆台形导水架，所述圆盘形支撑架位置正下方设有圆台形过滤架，所述圆台形过滤架、圆台形导水架均中空设计，所述圆台形过滤架上、下端均开口设计且其上端口横截面面积大于其下端口横截面面积，呈倒梯形设置，所述圆台形导水架下端开口且其上端横截面面积小于其下端横截面面积，呈正梯形设置，所述圆台形过滤架下端口连接有卸渣管且所述卸渣管另一端贯穿所述下蓄水腔内端壁伸出，所述圆台形过滤架上端口横截面面积大于所述圆台形导水架下端口横截面面积，所述圆台形导水架下端部置于所述圆台形过滤架内侧，紧贴所述圆台形过滤架内侧端壁位置等弧度均匀设有刮板，所述刮板沿所述圆台形过滤架侧壁倾斜方向设置，所述刮板上端与所述圆台形导水架下端壁固定连接，所述刮板下端均分别均匀密集设有刷毛，所述下蓄水腔内端壁上、下侧均分别开有注水口和排水口，所述注水口、排水口内端均分别设有电控开关阀体，所述圆盘形支撑架上均匀开有透水孔，所述圆台形过滤架侧端壁上均匀开有过滤孔，所述喷水头进水端均分别通过管道与所述下蓄水腔底部内腔相连通。圆台形过滤架上端外侧端壁与下蓄水腔内侧端壁固定连接。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置设有的定位组件采用带轮传动、齿轮传动、丝杆传动原理可以实现不同型号母线槽零件位置的便捷式紧固，实现母线槽零件的内置打磨操作，不仅使得设备操作环境得到保障，操作工人的身体健康得到保障，还可以使得打磨时所产生的火星飞溅物便于回收处理，设有的清洗组件采用带轮传动、齿轮传动、丝杆传动原理实现喷水头喷水进行母线槽打磨操作时的降温、除尘，且喷水头位置可以实现灵活调控，提高除尘、降温效果，提高设备工作范围，设有的圆台形过滤架、圆台形导水架、喷水头可以实现降温、除尘水体的过滤循环再利用，避免水体的直接排放对外界环境造成污染，降低资源（水资源）的浪费，通过设有的刮板、刷毛、圆台形导水架、第一传动轴可以实现圆台形过滤架的清理，防止过滤孔堵塞，圆台形过滤架、卸渣管实现过滤杂物的自动导出，本装置结构简单，操作便捷，符合节能环保要求。

附图说明

图1为本实用新型一种母线槽用制备装置整体结构示意图；

图2为所述定位组件结构示意图；

图3为所述主动齿轮传动结构示意图；

图4为所述清洗组件结构示意图；

图5为所述驱动组件结构示意图；

图6为所述皮带传动示意图；

附图标记列表：1、制备箱体；2、上加工腔；3、下蓄水腔；4、升降气缸；5、加工头；6、圆盘形支撑架；7、定位组件；8、第一条形凹槽；9、第一条形滑座；10、第一丝杆；11、定位块；12、清洗组件；13、第二条形凹槽；14、第二条形滑座；15、第二丝杆；16、弧形架体；17、喷水头；18、驱动组件；19、操作轴；20、主动带轮；21、传动齿轮；22、紧固螺杆；23、圆台形过滤架；24、圆台形导水架；25、第一传动轴；26、从动齿轮；27、主动齿轮；28、第一筒形传动架；29、第二筒形传动架；30、第三筒形传动架；31、第二传动轴；32、从动带轮；33、皮带；34、刮板；35、刷毛。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种母线槽用制备装置进行说明，包括制备箱体1，所述制备箱体1内腔设有隔层且所述隔层将所述制备箱体1内腔分割为上加工腔2和下蓄水腔3，所述上加工腔2内顶端中部竖直设有升降气缸4，所述升降气缸4竖直向下的活塞杆端部设有加工头5，所述上加工腔2内底端中侧开有圆口且所述圆口内活动设有圆盘形支撑架6，所述圆盘形支撑架6上端设有定位组件7，所述定位组件7包括第一条形凹槽8、第一条形凹槽8内均分别设有的第一条形滑座9和第一丝杆10及第一条形滑座9上端分别设有的定位块11，所述上加工腔2内底部设有清洗组件12，所述清洗组件12包括第二条形凹槽13、第二条形凹槽13内设有的第二条形滑座14和第二丝杆15、第二条形滑座14上端分别设有的弧形架体16及弧形架体16内侧端壁上均分别均匀设有的喷水头17，所述下蓄水腔3内顶端壁且位于所述圆口位置侧旁设有驱动组件18，所述驱动组件18包括筒形传动架、活动插入筒形传动架内的操作轴19、筒形传动架外部套有的主动带轮20和传动齿轮21及筒形传动架外部设有的紧固螺杆22，所述下蓄水腔3内腔上端中侧设有圆台形过滤架23，所述圆台形过滤架23上方设有圆台形导水架24。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种母线槽用制备装置进行说明，所述制备箱体1前端设有双开门体，所述制备箱体1底部均匀设有移动轮，所述加工头5包括升降气缸4活塞杆端部设有的调配旋转电机及调频旋转电机竖直向下的输出轴上套有的打磨轮，所述圆口内侧端壁上开有环形凹槽，所述圆盘形支撑架6外侧圆周端壁上设有环形滑动块，所述圆盘形支撑架6上端等弧度均匀开有第一条形凹槽8，所述第一条形凹槽8均分别沿所述圆盘形支撑架6水平横截面半径方向开设，所述第一条形凹槽8内均分别活动设有第一条形滑座9，所述第一条形凹槽8内且沿其长度方向均分别设有第一丝杆10，所述第一丝杆10均分别活动贯穿第一条形滑座9滑动端内腔设置，所述第一条形滑座9贯穿处内端壁与所述第一丝杆10外部之间均分别设有第一连接组件，所述圆盘形支撑架6中部内腔且沿竖直方向开有圆柱形中空腔，所述第一丝杆10长度方向一端均分别活动伸进所述圆柱形中空腔内，所述圆柱形中空腔内端中侧竖直设有第一传动轴25且所述第一传动轴25底端端部活动贯穿所述圆柱形中空腔内底端壁伸出，所述第一丝杆10伸进端均分别套有从动齿轮26，所述第一传动轴25上端外部套有主动齿轮27，所述从动齿轮26、主动齿轮27均为锥齿轮，所述主动齿轮27与所述从动齿轮26相互之间啮合传动。

实施例3：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种母线槽用制备装置进行说明，所述上加工腔2内底端后侧开有第二条形凹槽13，所述第二条形凹槽13沿所述上加工腔2内腔左右方向开设，所述第二条形滑座14数量为一组，所述第二丝杆15均分别活动贯穿所述第二条形滑座14滑动端内腔设置，所述第二条形滑座14贯穿处内端壁与所述第二丝杆15外部之间均分别设有第二连接组件，所述弧形架体16水平设置且其内侧端壁均分别对应所述圆口位置方向设置，所述弧形架体16弧长方向一侧端端部均分别与所述第二条形滑座14上端壁固定连接。

实施例4：参见图1、图5、图6，现对本实用新型提供的一种母线槽用制备装置进行说明，所述筒形传动架包括沿竖直方向依次设置的第一筒形传动架28、第二筒形传动架29及第三筒形传动架30，所述第一筒形传动架28上端端部与所述下蓄水腔3内顶端壁活动连接，所述第一筒形传动架28与第二筒形传动架29之间、第二筒形传动架29与第三筒形传动架30之间均分别活动连接，所述第一筒形传动架28外部套有传动齿轮21，所述第二筒形传动架29、第三筒形传动架30外部均分别套有主动带轮20，所述第二条形凹槽13长度方向一侧内端且位于所述第二丝杆15位置侧旁竖直设有第二传动轴31，所述第二传动轴31底端端部活动贯穿所述第二条形凹槽13内底端壁向下伸出，所述第一传动轴25、第二传动轴31底端外部均分别套有从动带轮32，所述从动带轮32与主动带轮20外部之间分别套有皮带33，所述第一筒形传动架28、第二筒形传动架29及第三筒形传动架30外端壁上均分别开有紧固螺孔且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺杆22，所述操作轴19竖直方向顶端端部与所述下蓄水腔3内顶端壁活动连接，所述紧固螺杆22非拧入端端部、操作轴19底端端部均分别套有手动架，所述圆盘形支撑架6上端部与所述隔层上端面齐平设计，所述圆盘形支撑架6下端部较所述隔层下端面凸出设计，所述圆盘形支撑架6下端凸出部外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮21外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述第二传动轴31顶端外部均匀开有第一键槽，所述第二丝杆15对应所述第二传动轴31位置一侧端外部均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间啮合传动。

实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种母线槽用制备装置进行说明，所述第一传动轴25底端端部设有圆台形导水架24，所述圆盘形支撑架6位置正下方设有圆台形过滤架23，所述圆台形过滤架23、圆台形导水架24均中空设计，所述圆台形过滤架23上、下端均开口设计且其上端口横截面面积大于其下端口横截面面积，呈倒梯形设置，所述圆台形导水架24下端开口且其上端横截面面积小于其下端横截面面积，呈正梯形设置，所述圆台形过滤架23下端口连接有卸渣管且所述卸渣管另一端贯穿所述下蓄水腔3内端壁伸出，所述圆台形过滤架23上端口横截面面积大于所述圆台形导水架24下端口横截面面积，所述圆台形导水架24下端部置于所述圆台形过滤架23内侧，紧贴所述圆台形过滤架23内侧端壁位置等弧度均匀设有刮板34，所述刮板34沿所述圆台形过滤架23侧壁倾斜方向设置，所述刮板34上端与所述圆台形导水架24下端壁固定连接，所述刮板34下端均分别均匀密集设有刷毛35，所述下蓄水腔3内端壁上、下侧均分别开有注水口和排水口，所述注水口、排水口内端均分别设有电控开关阀体，所述圆盘形支撑架6上均匀开有透水孔，所述圆台形过滤架23侧端壁上均匀开有过滤孔，所述喷水头17进水端均分别通过管道与所述下蓄水腔3底部内腔相连通。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：设有的移动轮为万向轮，便于设备整体的转移，需要加工打磨的母线槽零件放置于圆盘形支撑架上端，升降气缸用于调控加工头的位置高度，加工头用于母线槽零件的打磨操作。手动转动操作轴使得其转动，手动操作紧固螺杆拧入筒形传动架内或拧出筒形传动架外，紧固螺杆拧入筒形传动架内时可以实现筒形传动架与操作轴的连接。操作轴的转动通过紧固螺杆拧入筒形传动架内可带动第一筒形传动架或第二筒形传动架或第三筒形传动架转动，第一筒形传动架的转动带动其外部套有的传动齿轮转动，传动齿轮外部的轮齿与传动齿槽啮合传动从而可以带动圆盘形支撑架转动，圆盘形支撑架的转动可以实现需要加工母线槽零件位置的转动。圆盘形支撑架通过环形滑动块置于环形凹槽内，可以实现位置的活动安装。第二筒形传动架、第三筒形传动架的转动分别带动套于外部的主动带轮转动，主动带轮的转动通过皮带、从动带轮带动第一传动轴、第二传动轴转动。第一传动轴的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动可以带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一连接组件使得第一条形滑座沿第一条形凹槽长度方向往返运动，定位块实现需要加工打磨的母线槽零件位置的夹紧定位。第二传动轴的转动通过第一键槽与第二键槽啮合传动带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二连接组件实现第二条形滑座相对方向或相反方向运动，实现弧形架体水平位置的调控，喷水头实现母线槽零件加工打磨时的喷水操作，在实现降温的同时，还可以实现除尘清理作用。喷水头喷出的水体通过透水孔导入下蓄水腔内，圆台形导水架起到导向引流作用，第一传动轴的转动会带动圆台形导水架转动，圆台形导水架的转动带动刮板运动，刮板实现圆台形过滤架端壁的清理，过滤孔实现下蓄水腔内导入水体的过滤处理，刮板所清理的杂物通过卸渣管排出。下蓄水腔通过注水口注水、排水口排水，喷水头进水端通过管道与下蓄水腔底部内腔相连通，实现水资源的循环处理再利用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种母线槽用制备装置，包括制备箱体（1），其特征在于，所述制备箱体（1）内腔设有隔层且所述隔层将所述制备箱体（1）内腔分割为上加工腔（2）和下蓄水腔（3），所述上加工腔（2）内顶端中部竖直设有升降气缸（4），所述升降气缸（4）竖直向下的活塞杆端部设有加工头（5），所述上加工腔（2）内底端中侧开有圆口且所述圆口内活动设有圆盘形支撑架（6），所述圆盘形支撑架（6）上端设有定位组件（7），所述定位组件（7）包括第一条形凹槽（8）、第一条形凹槽（8）内均分别设有的第一条形滑座（9）和第一丝杆（10）及第一条形滑座（9）上端分别设有的定位块（11），所述上加工腔（2）内底部设有清洗组件（12），所述清洗组件（12）包括第二条形凹槽（13）、第二条形凹槽（13）内设有的第二条形滑座（14）和第二丝杆（15）、第二条形滑座（14）上端分别设有的弧形架体（16）及弧形架体（16）内侧端壁上均分别均匀设有的喷水头（17），所述下蓄水腔（3）内顶端壁且位于所述圆口位置侧旁设有驱动组件（18），所述驱动组件（18）包括筒形传动架、活动插入筒形传动架内的操作轴（19）、筒形传动架外部套有的主动带轮（20）和传动齿轮（21）及筒形传动架外部设有的紧固螺杆（22），所述下蓄水腔（3）内腔上端中侧设有圆台形过滤架（23），所述圆台形过滤架（23）上方设有圆台形导水架（24）。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽用制备装置，其特征在于，所述制备箱体（1）前端设有双开门体，所述制备箱体（1）底部均匀设有移动轮，所述加工头（5）包括升降气缸（4）活塞杆端部设有的调配旋转电机及调频旋转电机竖直向下的输出轴上套有的打磨轮，所述圆口内侧端壁上开有环形凹槽，所述圆盘形支撑架（6）外侧圆周端壁上设有环形滑动块，所述圆盘形支撑架（6）上端等弧度均匀开有第一条形凹槽（8），所述第一条形凹槽（8）均分别沿所述圆盘形支撑架（6）水平横截面半径方向开设，所述第一条形凹槽（8）内均分别活动设有第一条形滑座（9），所述第一条形凹槽（8）内且沿其长度方向均分别设有第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）均分别活动贯穿第一条形滑座（9）滑动端内腔设置，所述第一条形滑座（9）贯穿处内端壁与所述第一丝杆（10）外部之间均分别设有第一连接组件，所述圆盘形支撑架（6）中部内腔且沿竖直方向开有圆柱形中空腔，所述第一丝杆（10）长度方向一端均分别活动伸进所述圆柱形中空腔内，所述圆柱形中空腔内端中侧竖直设有第一传动轴（25）且所述第一传动轴（25）底端端部活动贯穿所述圆柱形中空腔内底端壁伸出，所述第一丝杆（10）伸进端均分别套有从动齿轮（26），所述第一传动轴（25）上端外部套有主动齿轮（27），所述从动齿轮（26）、主动齿轮（27）均为锥齿轮，所述主动齿轮（27）与所述从动齿轮（26）相互之间啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种母线槽用制备装置，其特征在于，所述上加工腔（2）内底端后侧开有第二条形凹槽（13），所述第二条形凹槽（13）沿所述上加工腔（2）内腔左右方向开设，所述第二条形滑座（14）数量为一组，所述第二丝杆（15）均分别活动贯穿所述第二条形滑座（14）滑动端内腔设置，所述第二条形滑座（14）贯穿处内端壁与所述第二丝杆（15）外部之间均分别设有第二连接组件，所述弧形架体（16）水平设置且其内侧端壁均分别对应所述圆口位置方向设置，所述弧形架体（16）弧长方向一侧端端部均分别与所述第二条形滑座（14）上端壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种母线槽用制备装置，其特征在于，所述筒形传动架包括沿竖直方向依次设置的第一筒形传动架（28）、第二筒形传动架（29）及第三筒形传动架（30），所述第一筒形传动架（28）上端端部与所述下蓄水腔（3）内顶端壁活动连接，所述第一筒形传动架（28）与第二筒形传动架（29）之间、第二筒形传动架（29）与第三筒形传动架（30）之间均分别活动连接，所述第一筒形传动架（28）外部套有传动齿轮（21），所述第二筒形传动架（29）、第三筒形传动架（30）外部均分别套有主动带轮（20），所述第二条形凹槽（13）长度方向一侧内端且位于所述第二丝杆（15）位置侧旁竖直设有第二传动轴（31），所述第二传动轴（31）底端端部活动贯穿所述第二条形凹槽（13）内底端壁向下伸出，所述第一传动轴（25）、第二传动轴（31）底端外部均分别套有从动带轮（32），所述从动带轮（32）与主动带轮（20）外部之间分别套有皮带（33），所述第一筒形传动架（28）、第二筒形传动架（29）及第三筒形传动架（30）外端壁上均分别开有紧固螺孔且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺杆（22），所述操作轴（19）竖直方向顶端端部与所述下蓄水腔（3）内顶端壁活动连接，所述紧固螺杆（22）非拧入端端部、操作轴（19）底端端部均分别套有手动架，所述圆盘形支撑架（6）上端部与所述隔层上端面齐平设计，所述圆盘形支撑架（6）下端部较所述隔层下端面凸出设计，所述圆盘形支撑架（6）下端凸出部外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮（21）外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述第二传动轴（31）顶端外部均匀开有第一键槽，所述第二丝杆（15）对应所述第二传动轴（31）位置一侧端外部均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间啮合传动。

5.根据权利要求2所述的一种母线槽用制备装置，其特征在于，所述第一传动轴（25）底端端部设有圆台形导水架（24），所述圆盘形支撑架（6）位置正下方设有圆台形过滤架（23），所述圆台形过滤架（23）、圆台形导水架（24）均中空设计，所述圆台形过滤架（23）上、下端均开口设计且其上端口横截面面积大于其下端口横截面面积，呈倒梯形设置，所述圆台形导水架（24）下端开口且其上端横截面面积小于其下端横截面面积，呈正梯形设置，所述圆台形过滤架（23）下端口连接有卸渣管且所述卸渣管另一端贯穿所述下蓄水腔（3）内端壁伸出，所述圆台形过滤架（23）上端口横截面面积大于所述圆台形导水架（24）下端口横截面面积，所述圆台形导水架（24）下端部置于所述圆台形过滤架（23）内侧，紧贴所述圆台形过滤架（23）内侧端壁位置等弧度均匀设有刮板（34），所述刮板（34）沿所述圆台形过滤架（23）侧壁倾斜方向设置，所述刮板（34）上端与所述圆台形导水架（24）下端壁固定连接，所述刮板（34）下端均分别均匀密集设有刷毛（35），所述下蓄水腔（3）内端壁上、下侧均分别开有注水口和排水口，所述注水口、排水口内端均分别设有电控开关阀体，所述圆盘形支撑架（6）上均匀开有透水孔，所述圆台形过滤架（23）侧端壁上均匀开有过滤孔，所述喷水头（17）进水端均分别通过管道与所述下蓄水腔（3）底部内腔相连通。

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