CN210173102U - 一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，属于数控机床领域，一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的内部设置有加工台面，所述数控机床本体的外部左右对称设置有两个支撑架，两个所述支撑架的内侧壁的底部与数控机床本体固定连接，两个所述支撑架的顶部均开设有第一滑动槽，通过调整第一电动推杆运动使刮板与加工台面紧密接触，刮除加工台面标明的残渣，并将其通过出渣口运送到集屑盒内进行集中处理，同时通过调整第二电动推杆带动旋转电机和毛刷上下运动，使毛刷与加工台面紧密接触，启动旋转电机带动毛刷转动刷动加工台面表面粘连的残渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，更具体地说，涉及一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，而在机床加工中会产生大量的残渣需要清理。
现有的数控机床在对工件加工的过程当中，其加工的废渣容易在数控机床的操作台上堆积，长时间下来会影响数控机床的正常工作，需要定时的清理，但由于数控机床操作台结构复杂，清理起来较为麻烦，同时人工手动清理的方式会产生安全隐患。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，具备的优点，解决了现有的数控机床在对工件加工的过程当中，其加工的废渣容易在数控机床的操作台上堆积，长时间下来会影响数控机床的正常工作，需要定时的清理，但由于数控机床操作台结构复杂，清理起来较为麻烦，同时人工手动清理的方式会产生安全隐患的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的内部设置有加工台面，所述数控机床本体的外部左右对称设置有两个支撑架，两个所述支撑架的内侧壁的底部与数控机床本体固定连接，两个所述支撑架的顶部均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的顶部均滑动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块之间固定安装有水平支撑架，所述水平支撑架的顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的顶部滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的底部固定安装有竖直伸缩杆，所述第二滑动块正面的一侧固定安装有气泵，所述竖直伸缩杆的底部固定安装有清理支架，所述清理支架的底部左侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定安装有刮板，所述清理支架的底部右侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有毛刷，所述旋转电机的左侧固定安装有喷气嘴，所述气泵的底部连通有导气管，所述导气管的底部贯穿竖直伸缩杆延伸至竖直伸缩杆的外部，所述导气管的底部连通有出气管，所述出气管与喷气嘴相连通，所述旋转电机的前后两侧均固定安装有挡板固定杆，所述挡板固定杆远离旋转电机的一端均固定连接有挡板，所述数控机床本体的内部位于加工台面的右侧开设有出渣口，所述出渣口的右侧连通有集屑盒，通过第一滑动块运动带动水平支撑架前后运动，通过第二滑动块带动清理支架左右运动，再通过竖直伸缩杆的伸缩实现清理支架的全方位运动，使得能够清理更大的范围，通过调整第一电动推杆运动使刮板与加工台面紧密接触，刮除加工台面标明的残渣，并将其通过出渣口运送到集屑盒内进行集中处理，同时通过调整第二电动推杆带动旋转电机和毛刷上下运动，使毛刷与加工台面紧密接触，启动旋转电机带动毛刷转动刷动加工台面表面粘连的残渣，并且毛刷的前后两侧设置有挡板，能够挡住被毛刷刷起的残渣不向前后两侧飞溅，使得刮板将残渣清理干净，进一步的通过气泵产生气流，经过导气管和出气管从喷气嘴向加工台面喷出，加强了对加工台面粘连的残渣的清理效果。
优选的，所述刮板倾斜设置，所述刮板为条形橡胶刮板，使得刮板具有弹性与加工台面接触的更加紧密，提高了清理加工台面上残渣的效果。
优选的，所述出气管为伸缩橡胶软管，使得出气管可以配合旋转电机的上下运动进行伸缩，保证喷气嘴的正常工作。
优选的，所述毛刷包括圆形固定片，所述圆形固定片的顶部与旋转电机的输出轴固定连接，所述圆形固定片外部同圆心设置有环形毛刷固定板，所述环形毛刷固定板的内壁固定安装有若干固定辐条，所述固定辐条远离环形毛刷固定板的一端均与圆形固定片固定连接，所述环形毛刷固定板的底部固定安装有若干毛刷头，通过固定辐条连接圆形固定片和环形毛刷固定板，使得旋转电机可以带动毛刷转动的同时在上表面留有间隙，可以让喷气嘴喷出空气通过，保证了喷气嘴的正常工作。
优选的，所述第一滑动槽的内底壁开设有第一齿状槽，所述所述第二滑动槽的内底壁开设有第二齿状槽，与第一滑动块和第二滑动块的结构相配合，实现装置的水平运动。
优选的，所述第一滑动块包括壳体，所述壳体的内部设置有与第一齿状槽相配合驱动齿轮，所述壳体的左侧内壁固定安装有转轴固定筒，所述转轴固定筒的右端转动连接有转轴，所述转轴的右端贯穿驱动齿轮延伸至驱动齿轮的外部并与驱动齿轮固定连接，所述转轴的右端固定连接有第一锥形齿轮，所述壳体的右侧内壁位于第一锥形齿轮的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，通过第一电机带动第二锥形齿轮进而带动第一锥形齿轮和转轴转动，进而带动驱动齿轮转动由于驱动齿轮与第一齿状槽相配合，驱动齿轮的转动带动第一滑动块前后运动。
优选的，所述第二滑动块的内部结构与第一滑动块相同，使得第二滑动块可以沿着第二滑动槽左右运动。
优选的，所述喷气嘴为锥形喷嘴，锥形喷嘴可以使喷出的空气风速更高，提高喷气嘴吹动残渣的效果，所述喷气嘴的位于固定辐条的正上方，使得喷出的空气可以通过固定辐条直接的间隙吹到加工台面上，不会被完全阻挡。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过第一滑动块运动带动水平支撑架前后运动，通过第二滑动块带动清理支架左右运动，再通过竖直伸缩杆的伸缩实现清理支架的全方位运动，使得能够清理更大的范围，通过调整第一电动推杆运动使刮板与加工台面紧密接触，刮除加工台面标明的残渣，并将其通过出渣口运送到集屑盒内进行集中处理。
(2)本方案通过调整第二电动推杆带动旋转电机和毛刷上下运动，使毛刷与加工台面紧密接触，启动旋转电机带动毛刷转动刷动加工台面表面粘连的残渣，并且毛刷的前后两侧设置有挡板，能够挡住被毛刷刷起的残渣不向前后两侧飞溅，使得刮板将残渣清理干净，进一步的，通过气泵产生气流，经过导气管和出气管从喷气嘴向加工台面喷出，加强了对加工台面粘连的残渣的清理效果。
(3)本方案中刮板倾斜设置，所述刮板为条形橡胶刮板，使得刮板具有弹性与加工台面接触的更加紧密，提高了清理加工台面上残渣的效果
(4)本方案中出气管为伸缩橡胶软管，使得出气管可以配合旋转电机的上下运动进行伸缩，保证喷气嘴的正常工作
(5)本方案通过固定辐条连接圆形固定片和环形毛刷固定板，使得旋转电机可以带动毛刷转动的同时在上表面留有间隙，可以让喷气嘴喷出空气通过，保证了喷气嘴的正常工作。
(6)本方案中第一滑动槽的内底壁开设有第一齿状槽，所述所述第二滑动槽的内底壁开设有第二齿状槽，与第一滑动块和第二滑动块的结构相配合，实现装置的水平运动。
(7)本方案通过第一电机带动第二锥形齿轮进而带动第一锥形齿轮和转轴转动，进而带动驱动齿轮转动由于驱动齿轮与第一齿状槽相配合，驱动齿轮的转动带动第一滑动块前后运动。
(8)本方案中第二滑动块的内部结构与第一滑动块相同，使得第二滑动块可以沿着第二滑动槽左右运动。
(9)本方案中喷气嘴为锥形喷嘴，锥形喷嘴可以使喷出的空气风速更高，提高喷气嘴吹动残渣的效果，所述喷气嘴的位于固定辐条的正上方，使得喷出的空气可以通过固定辐条直接的间隙吹到加工台面上，不会被完全阻挡。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型的清理支架结构示意图；
图4为本实用新型的第一滑动块结构示意图；
图5为本实用新型的旋转电机结构侧视图；
图6为本实用新型的毛刷结构示意图。
图中标号说明：
1、数控机床本体；2、加工台面；3、支撑架；4、第一滑动槽；5、第一滑动块；6、水平支撑架；7、第二滑动槽；8、第二滑动块；9、竖直伸缩杆；10、气泵；11、清理支架；12、第一电动推杆；13、刮板；14、第二电动推杆；15、旋转电机；16、毛刷；17、喷气嘴；18、导气管；19、出气管；20、挡板固定杆；21、挡板；22、出渣口；23、集屑盒；161、圆形固定片；162、环形毛刷固定板；163、固定辐条；164、毛刷头；401、第一齿状槽；701、第二齿状槽；501、壳体；502、驱动齿轮；503、转轴固定筒；504、转轴；505、第一锥形齿轮；506、第一电机；507、第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-6，一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，包括数控机床本体1，数控机床本体1的内部设置有加工台面2，数控机床本体1的外部左右对称设置有两个支撑架3，两个支撑架3的内侧壁的底部与数控机床本体1固定连接，两个支撑架3的顶部均开设有第一滑动槽4，第一滑动槽4的顶部均滑动连接有第一滑动块5，两个第一滑动块5之间固定安装有水平支撑架6，水平支撑架6的顶部开设有第二滑动槽7，第二滑动槽7的顶部滑动连接有第二滑动块8，第二滑动块8的底部固定安装有竖直伸缩杆9，第二滑动块8正面的一侧固定安装有气泵10，气泵10的型号为OTS-1500-60L，竖直伸缩杆9的底部固定安装有清理支架11，清理支架11的底部左侧固定安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12的型号为ANT-26，第一电动推杆12的底部固定安装有刮板13，清理支架11的底部右侧固定安装有第二电动推杆14，第二电动推杆14的型号为ANT-26，第二电动推杆14的底部固定安装有旋转电机15，旋转电机15的型号为5IK60RGU-CF，旋转电机15的输出轴固定连接有毛刷16，旋转电机15的左侧固定安装有喷气嘴17，气泵10的底部连通有导气管18，导气管18的底部贯穿竖直伸缩杆9延伸至竖直伸缩杆9的外部，导气管18的底部连通有出气管19，出气管19与喷气嘴17相连通，旋转电机15的前后两侧均固定安装有挡板固定杆20，挡板固定杆20远离旋转电机15的一端均固定连接有挡板21，数控机床本体1的内部位于加工台面2的右侧开设有出渣口22，出渣口22的右侧连通有集屑盒23，通过第一滑动块5运动带动水平支撑架6前后运动，通过第二滑动块8带动清理支架11左右运动，再通过竖直伸缩杆9的伸缩实现清理支架11的全方位运动，使得能够清理更大的范围，通过调整第一电动推杆12运动使刮板13与加工台面2紧密接触，刮除加工台面2标明的残渣，并将其通过出渣口22运送到集屑盒23内进行集中处理，同时通过调整第二电动推杆14带动旋转电机15和毛刷16上下运动，使毛刷16与加工台面2紧密接触，启动旋转电机15带动毛刷16转动刷动加工台面2表面粘连的残渣，并且毛刷16的前后两侧设置有挡板21，能够挡住被毛刷16刷起的残渣不向前后两侧飞溅，使得刮板13将残渣清理干净，进一步的通过气泵10产生气流，经过导气管18和出气管19从喷气嘴17向加工台面2喷出，加强了对加工台面2粘连的残渣的清理效果。
优选的，刮板13倾斜设置，刮板13为条形橡胶刮板，使得刮板13具有弹性与加工台面2接触的更加紧密，提高了清理加工台面2上残渣的效果。
优选的，出气管19为伸缩橡胶软管，使得出气管19可以配合旋转电机15的上下运动进行伸缩，保证喷气嘴17的正常工作。
优选的，毛刷16包括圆形固定片161，圆形固定片161的顶部与旋转电机15的输出轴固定连接，圆形固定片161外部同圆心设置有环形毛刷固定板162，环形毛刷固定板162的内壁固定安装有若干固定辐条163，固定辐条163远离环形毛刷固定板162的一端均与圆形固定片161固定连接，环形毛刷固定板162的底部固定安装有若干毛刷头164，通过固定辐条163连接圆形固定片161和环形毛刷固定板162，使得旋转电机15可以带动毛刷16转动的同时在上表面留有间隙，可以让喷气嘴17喷出空气通过，保证了喷气嘴17的正常工作。
优选的，第一滑动槽4的内底壁开设有第一齿状槽401，第二滑动槽7的内底壁开设有第二齿状槽701，与第一滑动块5和第二滑动块8的结构相配合，实现装置的水平运动。
优选的，第一滑动块5包括壳体501，壳体501的内部设置有与第一齿状槽401相配合驱动齿轮502，壳体501的左侧内壁固定安装有转轴固定筒503，转轴固定筒503的右端转动连接有转轴504，转轴504的右端贯穿驱动齿轮502延伸至驱动齿轮502的外部并与驱动齿轮502固定连接，转轴504的右端固定连接有第一锥形齿轮505，壳体501的右侧内壁位于第一锥形齿轮505的上方固定安装有第一电机506，第一电机506的型号为52ZYT89-R，第一电机506的输出轴固定连接有第二锥形齿轮507，第一锥形齿轮505和第二锥形齿轮507相啮合，通过第一电机506带动第二锥形齿轮507进而带动第一锥形齿轮505和转轴504转动，进而带动驱动齿轮502转动由于驱动齿轮502与第一齿状槽401相配合，驱动齿轮502的转动带动第一滑动块5前后运动。
优选的，第二滑动块8的内部结构与第一滑动块5相同，使得第二滑动块8可以沿着第二滑动槽7左右运动。
优选的，喷气嘴17为锥形喷嘴，锥形喷嘴可以使喷出的空气风速更高，提高喷气嘴17吹动残渣的效果，喷气嘴17的位于固定辐条163的正上方，使得喷出的空气可以通过固定辐条163直接的间隙吹到加工台面2上，不会被完全阻挡。
工作原理：数控机床本体1加工完成后会产生许多残渣，之后启动第一电机506，第一电机506带动第二锥形齿轮507进而带动第一锥形齿轮505和转轴504转动，进而带动驱动齿轮502转动由于驱动齿轮502与第一齿状槽401相配合，驱动齿轮502的转动带动第一滑动块5前后运动，第二滑动块8的内部结构与第一滑动块5相同，使得第二滑动块8可以沿着第二滑动槽7左右运动，再通过竖直伸缩杆9的伸缩实现清理支架11的全方位运动，使得能够清理更大的范围，之后调整第一电动推杆12运动使刮板13与加工台面2紧密接触，刮除加工台面2标明的残渣，并将其通过出渣口22运送到集屑盒23内进行集中处理，同时调整第二电动推杆14带动旋转电机15和毛刷16上下运动，使毛刷16与加工台面2紧密接触，启动旋转电机15带动毛刷16转动刷动加工台面2表面粘连的残渣，并且毛刷16的前后两侧设置有挡板21，能够挡住被毛刷16刷起的残渣不向前后两侧飞溅，使得刮板13将残渣清理干净，进一步的通过气泵10产生气流，经过导气管18和出气管19从喷气嘴17向加工台面2喷出，环形毛刷固定板162的底部固定安装有若干毛刷头164，通过固定辐条163连接圆形固定片161和环形毛刷固定板162，使得旋转电机15可以带动毛刷16转动的同时在上表面留有间隙，可以让喷气嘴17喷出空气通过，保证了喷气嘴17的正常工作，加强了对加工台面2粘连的残渣的清理效果，解决了现有的数控机床在对工件加工的过程当中，其加工的废渣容易在数控机床的操作台上堆积，长时间下来会影响数控机床的正常工作，需要定时的清理，但由于数控机床操作台结构复杂，清理起来较为麻烦，同时人工手动清理的方式会产生安全隐患的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的内部设置有加工台面(2)，所述数控机床本体(1)的外部左右对称设置有两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)的内侧壁的底部与数控机床本体(1)固定连接，两个所述支撑架(3)的顶部均开设有第一滑动槽(4)，所述第一滑动槽(4)的顶部均滑动连接有第一滑动块(5)，两个所述第一滑动块(5)之间固定安装有水平支撑架(6)，所述水平支撑架(6)的顶部开设有第二滑动槽(7)，所述第二滑动槽(7)的顶部滑动连接有第二滑动块(8)，所述第二滑动块(8)的底部固定安装有竖直伸缩杆(9)，所述第二滑动块(8)正面的一侧固定安装有气泵(10)，所述竖直伸缩杆(9)的底部固定安装有清理支架(11)，所述清理支架(11)的底部左侧固定安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的底部固定安装有刮板(13)，所述清理支架(11)的底部右侧固定安装有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的底部固定安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出轴固定连接有毛刷(16)，所述旋转电机(15)的左侧固定安装有喷气嘴(17)，所述气泵(10)的底部连通有导气管(18)，所述导气管(18)的底部贯穿竖直伸缩杆(9)延伸至竖直伸缩杆(9)的外部，所述导气管(18)的底部连通有出气管(19)，所述出气管(19)与喷气嘴(17)相连通，所述旋转电机(15)的前后两侧均固定安装有挡板固定杆(20)，所述挡板固定杆(20)远离旋转电机(15)的一端均固定连接有挡板(21)，所述数控机床本体(1)的内部位于加工台面(2)的右侧开设有出渣口(22)，所述出渣口(22)的右侧连通有集屑盒(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，其特征在于：所述刮板(13)倾斜设置，所述刮板(13)为条形橡胶刮板。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，其特征在于：所述出气管(19)为伸缩橡胶软管。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，其特征在于：所述毛刷(16)包括圆形固定片(161)，所述圆形固定片(161)的顶部与旋转电机(15)的输出轴固定连接，所述圆形固定片(161)外部同圆心设置有环形毛刷固定板(162)，所述环形毛刷固定板(162)的内壁固定安装有若干固定辐条(163)，所述固定辐条(163)远离环形毛刷固定板(162)的一端均与圆形固定片(161)固定连接，所述环形毛刷固定板(162)的底部固定安装有若干毛刷头(164)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，其特征在于：所述第一滑动槽(4)的内底壁开设有第一齿状槽(401)，所述第二滑动槽(7)的内底壁开设有第二齿状槽(701)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，其特征在于：所述第一滑动块(5)包括壳体(501)，所述壳体(501)的内部设置有与第一齿状槽(401)相配合驱动齿轮(502)，所述壳体(501)的左侧内壁固定安装有转轴固定筒(503)，所述转轴固定筒(503)的右端转动连接有转轴(504)，所述转轴(504)的右端贯穿驱动齿轮(502)延伸至驱动齿轮(502)的外部并与驱动齿轮(502)固定连接，所述转轴(504)的右端固定连接有第一锥形齿轮(505)，所述壳体(501)的右侧内壁位于第一锥形齿轮(505)的上方固定安装有第一电机(506)，所述第一电机(506)的输出轴固定连接有第二锥形齿轮(507)，所述第一锥形齿轮(505)和第二锥形齿轮(507)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，其特征在于：所述第二滑动块(8)的内部结构与第一滑动块(5)相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，其特征在于：所述喷气嘴(17)为锥形喷嘴，所述喷气嘴(17)的位于固定辐条(163)的正上方。
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