CN207104007U - 一种滚齿机防护机构 - Google Patents

Abstract

一种滚齿机防护机构，包括工作台、大立柱和小立柱，所述工作台靠近小立柱一侧台面上设置有旋转台，所述大立柱上设置有刀架传动机构，该刀架传动机构上设置有刀架，所述工作台首端设置有滑道，该滑道上设置有防护门，所述工作台上设置有防护底板，该防护底板上设置有斜板；所述斜板上设置有工件底座，所述大立柱一侧设置侧防护板，所述防护底板的末端设置有末端防护板，所述防护底板上设置有铁屑收集斗。本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效的适用于准干式滚齿机中顺畅排出铁屑，避免铁屑堆积，同时使机床免于因铁屑堆积破坏导轨，并且避免冷却液进入工作台使工作台故障的情况发生，防止铁屑飞溅造成对刀架进行破坏。

Description

一种滚齿机防护机构

一、技术领域

本实用新型涉及一种滚齿机，特别是涉及一种滚齿机防护机构。

二、背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。

现如今，使用较多的是油冷却滚齿机，而油冷却滚齿机是在加工中将冷却油浇在刀具和工件的切削区域，实现冷却和润滑的作用。同时，大量浇注的冷却油将铁屑冲刷输送出机床。

现有机床内部排屑结构为机床后面排屑，这样必须有冷却液才能将铁屑冲到后侧排屑口，将铁屑排出；机床改造为准干切滚齿后，铁屑不能顺畅排出机床，导致铁屑堆积，机床生锈等。

导轨裸露，机床改造为准干式滚齿后，导轨容易因铁屑堆积被拉伤。

工作台密封是按照油冷却设计，机床改造为准干式滚齿后，粉尘，微量润滑冷却液体可能侵入工作台，造成工作台故障。

原滚齿机刀架防护简单，对飞溅的铁屑没有足够的防护；机床改造为准干式滚齿后，铁屑飞溅增多，不增加防护，容易导致刀架部分移动卡涩；铁屑难以清理，影响机床维护。

现在市面上能够有效的适用于准干式滚齿机中顺畅排出铁屑，避免铁屑堆积，同时使机床免于因铁屑堆积破坏导轨，并且避免冷却液进入工作台使工作台故障的情况发生，防止铁屑飞溅造成对刀架进行破坏的滚齿机防护机构还没有被发现，有待开发。

三、实用新型内容

为了克服现有滚齿机的不足之处，本实用新型提供了一种滚齿机防护机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种滚齿机防护机构，包括工作台、大立柱和小立柱，所述工作台靠近小立柱一侧台面上设置有旋转台，所述大立柱上设置有刀架传动机构，该刀架传动机构上设置有刀架，所述工作台首端设置有滑道，该滑道上设置有防护门，所述工作台上设置有防护底板，该防护底板上设置有自防护底板首端向尾端延伸的斜板；该斜板一侧与防护底板底面固定连接，另一侧与小立柱侧壁固定连接；所述斜板上设置有工件底座，该工件底座通过传动轴与旋转台连接，所述大立柱侧壁靠近防护门一侧设置有侧防护板，所述防护底板远离防护门的末端设置有末端防护板，所述防护底板靠近末端防护板的表面上设置有铁屑收集斗，所述刀架传动机构上设置有护罩，所述小立柱传动机构位置上设置有小立柱护罩。

所述工件底座包括多边形基座及圆形旋转罩，所述多边形基座顶面与防护底板平行，所述多边形基座顶面设置有圆形口，该圆形口开口处设置有环形外檐，所述圆形旋转罩内壁与环形外檐之间存在使二者无相互摩擦的间隙，所述环形外檐用于防止铁屑进入圆形口，所述圆形旋转罩中心位置与旋转台通过传动轴传动连接，所述圆形旋转罩顶面与防护底板平行，所述圆形旋转罩顶面中心位置设置有工件夹具，所述圆形旋转罩的底端与多边形基座顶面之间存在使二者无相互摩擦的间隙。

所述斜板与防护底板呈30°～45°夹角。

所述刀架上设置有刀轴底座，该刀轴底座上设置有刀轴，所述刀轴上设置有刀具，所述刀轴底座末端设置有用于防止铁屑或粉尘进入刀轴的刀轴气封端盖，所述大立柱上设置有电磁阀，该电磁阀出气端与刀轴气封端盖通过软管连通；所述电磁阀与大立柱的电机电连接，所述刀架靠近防护门一侧设置有对刀轴前端的轴承、导轨进行防护的刀轴前端护罩。

所述刀轴气封端盖为环形金属盖，所述刀轴气封端盖末端与刀轴底座固定连接，所述刀轴气封端盖外壁设置有进气口，该进气口与软管连通，所述刀轴气封端盖内壁与刀轴存在间隙。

所述间隙为0.1.～0.5.mm。

所述大立柱与斜板之间的防护底板表面、靠近防护门一侧设置有挡板，该挡板为靠近防护门一侧高、远离防护门一侧低的倾斜板；所述挡板一侧与侧防护板固定连接，另一侧与斜板表面固定连接，所述挡板用于防止铁屑进入滑道。

所述防护门内侧设置有折弯钢板，该折弯钢板用于防止铁屑越过挡板进入滑道，侧防护板上设置有可容纳折弯钢板通过的空槽，该空槽内沿设置有用于刷掉折弯钢板上铁屑的毛刷。

本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效的适用于准干式滚齿机中顺畅排出铁屑，避免铁屑堆积，同时使机床免于因铁屑堆积破坏导轨，并且避免冷却液进入工作台使工作台故障的情况发生，防止铁屑飞溅造成对刀架进行破坏。

四、附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型中工件底座10的放大结构示意图。

图4为本实用新型中刀轴气封端盖22的放大结构示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图1～4对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图所示的一种滚齿机防护机构，包括工作台1、大立柱2和小立柱3，所述工作台1靠近小立柱3一侧台面上设置有旋转台4，所述大立柱2上设置有刀架传动机构5，该刀架传动机构5上设置有刀架6，所述工作台1首端设置有滑道7，该滑道7上设置有防护门8，所述工作台1上设置有防护底板13，该防护底板13上设置有自防护底板13首端向尾端延伸的斜板9；该斜板9一侧与防护底板13底面固定连接，另一侧与小立柱3侧壁固定连接；所述斜板9上设置有工件底座10，该工件底座10通过传动轴19与旋转台4连接，所述大立柱2侧壁靠近防护门8一侧设置有侧防护板11，所述防护底板13远离防护门8的末端设置有末端防护板15，所述防护底板13靠近末端防护板15的表面上设置有铁屑收集斗20，所述刀架传动机构5上设置有护罩17，所述小立柱3传动机构位置上设置有小立柱护罩14。

所述工件底座10包括多边形基座24及圆形旋转罩25，所述多边形基座24顶面与防护底板13平行，所述多边形基座24顶面设置有圆形口27，该圆形口27开口处设置有环形外檐28，所述圆形旋转罩25内壁与环形外檐28之间存在使二者无相互摩擦的间隙，所述环形外檐28用于防止铁屑进入圆形口27，所述圆形旋转罩25中心位置与旋转台4通过传动轴19传动连接，所述圆形旋转罩25顶面与防护底板13平行，所述圆形旋转罩25顶面中心位置设置有工件夹具26，所述圆形旋转罩25的底端与多边形基座24顶面之间存在使二者无相互摩擦的间隙。

所述斜板9与防护底板13呈30°～45°夹角。

所述刀架6上设置有刀轴底座21，该刀轴底座21上设置有刀轴32，所述刀轴32上设置有刀具23，所述刀轴底座21末端设置有用于防止铁屑或粉尘进入刀轴32的刀轴气封端盖22，所述大立柱2上设置有电磁阀18，该电磁阀18出气端与刀轴气封端盖22通过软管29连通；所述电磁阀18与大立柱2的电机电连接，所述刀架6靠近防护门8一侧设置有对刀轴32前端的轴承、导轨进行防护的刀轴前端护罩16。

所述刀轴气封端盖22为环形金属盖，所述刀轴气封端盖22末端与刀轴底座21固定连接，所述刀轴气封端盖22外壁设置有进气口30，该进气口30与软管29连通，所述刀轴气封端盖22空心口内壁与刀轴32存在间隙31。

所述间隙31为0.1～0.5mm，使压缩空气在刀轴气封端盖22和刀轴32之间形成气帘，防止铁屑进入。

所述大立柱2与斜板9之间的防护底板13表面、靠近防护门8一侧设置有挡板33，该挡板33为靠近防护门8一侧高、远离防护门8一侧低的倾斜板；所述挡板33一侧与侧防护板11固定连接，另一侧与斜板9表面固定连接，所述挡板33用于防止铁屑进入滑道7。

所述防护门8内侧设置有折弯钢板35，该折弯钢板35用于防止铁屑越过挡板33进入滑道7，侧防护板11上设置有可容纳折弯钢板35通过的空槽34，该空槽34内沿设置有用于刷掉折弯钢板35上铁屑的毛刷12。

本实例的工作过程：在使用该实用新型时，本实用新型中的防护底板13安装在工作台1表面，斜板9、与防护底板13呈30°～45°夹角，便于工件底座10上加工工件时产生的铁屑滑落，并且方便操作者往工作台1末端的铁屑收集斗20推移加工铁屑，使加工铁屑从铁屑收集斗20直接排出到工作台1外预先准备好的料斗中。侧防护板11用于防止铁屑飞溅到机床床身的左侧面。工件底座10、斜板9、防护底板13将铁屑与工作台彻底隔离，起到保护工作台的作用。挡板33顶端与防护门8存在空隙，避免影响防护门8的移动，同时挡板33为倾斜板，有效防止铁屑进入滑道7，同时折弯钢板35能够有效防止铁屑越过挡板33进入滑道7，形成双重防护，同时侧防护板11上设置有可容纳折弯钢板35通过的空槽34，而空槽34上设置有毛刷12，该毛刷12可以将折弯钢板35上的铁屑扫落在防护底板13上，而折弯钢板35本身的形状结构便于防护门8上飞溅的铁屑滑落到防护底板13上。

多边形基座24安装在斜板9上，圆形旋转罩25位于多边形基座24的顶面上，且圆形旋转罩25内壁与多边形基座24的圆形口27开口处的环形外檐28活动连接，使多边形基座24固定不动，圆形旋转罩25通过传动轴19传动、旋转台4带动而转动，环形外檐28用于防止铁屑在圆形旋转罩25转动的同时被带入圆形口27，这样保证水，油，铁屑完全与工作台隔离，防止工作台污染损坏。

刀轴气封端盖22安装在刀轴32靠近刀架6箱体的内侧，因刀轴32最接近刀具23的加工区域，刀轴气封端盖22为空心环装金属盖，大立柱2通电后电磁阀18开启，电磁阀18进气端与工厂内的压缩空气泵连接，通过软管29和进气口30使高压空气进入刀轴气封端盖22与刀轴底座21之间形成的空腔，并且高压空气从刀轴气封端盖22与刀轴32之间的间隙31排出刀轴气封端盖22，使高压空气在刀轴32端部形成气雾，刀轴气封端盖22与刀轴32形成气封间隙，压缩空气经刀轴气封端盖22和刀轴32之间的间隙喷出形成气封，防止铁屑或粉尘侵入刀轴。

护罩17安装在刀架6上方的刀架传动机构5上，对刀架6上方的小丝杠，电机实施防护。如果飞溅的铁屑落在刀架6上方的沟槽、线缆中间，将很难清理，给操作者机床维护造成困难，也增加机床故障隐患。护罩17可以很好地防止飞溅的铁屑堆积在刀架上方的沟槽和线缆缝隙中。

刀轴前端防护罩16安装在刀架6靠近防护门8一侧的前端，对刀轴32前端的轴承、导轨进行防护。防止铁屑飞溅对导轨和轴承造成损伤，刀轴前端防护罩16的安装和拆卸采用快换结构。

小立柱3上端小立柱护罩14安装在小立柱3顶尖座的上端及两侧，对顶尖座导轨，丝杠及限位开关进行防护，防止铁屑飞入造成机床损伤。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种滚齿机防护机构，包括工作台(1)、大立柱(2)和小立柱(3)，所述工作台(1)靠近小立柱(3)一侧台面上设置有旋转台(4)，所述大立柱(2)上设置有刀架传动机构(5)，该刀架传动机构(5)上设置有刀架(6)，所述工作台(1)首端设置有滑道(7)，该滑道(7)上设置有防护门(8)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有防护底板(13)，该防护底板(13)上设置有自防护底板(13)首端向尾端延伸的斜板(9)；该斜板(9)一侧与防护底板(13)底面固定连接，另一侧与小立柱(3)侧壁固定连接；所述斜板(9)上设置有工件底座(10)，该工件底座(10)通过传动轴(19)与旋转台(4)连接，所述大立柱(2)侧壁靠近防护门(8)一侧设置有侧防护板(11)，所述防护底板(13)远离防护门(8)的末端设置有末端防护板(15)，所述防护底板(13)靠近末端防护板(15)的表面上设置有铁屑收集斗(20)，所述刀架传动机构(5)上设置有护罩(17)，所述小立柱(3)传动机构位置上设置有小立柱护罩(14)。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机防护机构，其特征在于：所述工件底座(10)包括多边形基座(24)及圆形旋转罩(25)，所述多边形基座(24)顶面与防护底板(13)平行，所述多边形基座(24)顶面设置有圆形口(27)，该圆形口(27)开口处设置有环形外檐(28)，所述圆形旋转罩(25)内壁与环形外檐(28)之间存在使二者无相互摩擦的间隙，所述环形外檐(28)用于防止铁屑进入圆形口(27)，所述圆形旋转罩(25)中心位置与旋转台(4)通过传动轴(19)传动连接，所述圆形旋转罩(25)顶面与防护底板(13)平行，所述圆形旋转罩(25)顶面中心位置设置有工件夹具(26)，所述圆形旋转罩(25)的底端与多边形基座(24)顶面之间存在使二者无相互摩擦的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种滚齿机防护机构，其特征在于：所述斜板(9)与防护底板(13)呈30°～45°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种滚齿机防护机构，其特征在于：所述刀架(6)上设置有刀轴底座(21)，该刀轴底座(21)上设置有刀轴(32)，所述刀轴(32)上设置有刀具(23)，所述刀轴底座(21)末端设置有用于防止铁屑或粉尘进入刀轴(32)的刀轴气封端盖(22)，所述大立柱(2)上设置有电磁阀(18)，该电磁阀(18)出气端与刀轴气封端盖(22)通过软管(29)连通；所述电磁阀(18)与大立柱(2)的电机电连接，所述刀架(6)靠近防护门(8)一侧设置有对刀轴(32)前端的轴承、导轨进行防护的刀轴前端护罩(16)。

5.根据权利要求4所述的一种滚齿机防护机构，其特征在于：所述刀轴气封端盖(22)为环形金属盖，所述刀轴气封端盖(22)末端与刀轴底座(21)固定连接，所述刀轴气封端盖(22)外壁设置有进气口(30)，该进气口(30)与软管(29)连通，所述刀轴气封端盖(22)空心口的内壁与刀轴(32)之间存在间隙(31)。

6.根据权利要求5所述的一种滚齿机防护机构，其特征在于：所述间隙(31)为0.1～0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种滚齿机防护机构，其特征在于：所述大立柱(2)与斜板(9)之间的防护底板(13)表面、靠近防护门(8)一侧设置有挡板(33)，该挡板(33)为靠近防护门(8)一侧高、远离防护门(8)一侧低的倾斜板；所述挡板(33)一侧与侧防护板(11)固定连接，另一侧与斜板(9)表面固定连接，所述挡板(33)用于防止铁屑进入滑道(7)。

8.根据权利要求7所述的一种滚齿机防护机构，其特征在于：所述防护门(8)内侧设置有折弯钢板(35)，该折弯钢板(35)用于防止铁屑越过挡板(33)进入滑道(7)，侧防护板(11)上设置有可容纳折弯钢板(35)通过的空槽(34)，该空槽(34)内沿设置有用于刷掉折弯钢板(35)上铁屑的毛刷(12)。