CN210588380U - 一种用于钻孔机床的废屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钻孔机床的废屑清理装置，包括开设在机床底部的两个排屑口和收集箱，两个排屑口分别位于机床的两端上；还包括滑动连接在机床底部的推板，以及设置在机床上用于驱动推板在两个排屑口之间做来回往复运动的第一驱动机构；第一驱动机构包括转动连接在机床底部的往复丝杆，往复丝杆的长度方向与推板的滑动方向一致，且往复丝杆穿过推板并与推板螺纹配合；第一驱动机构还包括设置在机床上用于驱动往复丝杆发生旋转的转动组件，以及用于限制推板随往复丝杆发生旋转的限位组件。本方案可对机床底部的废屑进行自动清理，省去了人工操作的步骤，方便了工人的清洁操作，有效提高了废屑的清洁效率。

Description

一种用于钻孔机床的废屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及刹车盘加工的技术领域，尤其是涉及一种用于钻孔机床的废屑清理装置。

背景技术

刹车盘也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车盘是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车盘起决定性作用，所以说好的刹车盘是人和汽车的保护神。目前，制造厂在生产刹车片的工艺流程中，往往会通过机床来对刹车盘进行钻孔，以便之后刹车片的固定安装。

如公告号为CN204997450U的专利，该专利提供了一种半防护机床，包括水平设置的机床主轴及机床主轴的下方设置的工作台，所述的工作台的周围向上延伸有侧围，工作台的周围还向上延伸有可开启及闭合的防护门，侧围及防护门围合呈敞口的盒状区域，机床主轴及工作台位于该盒状腔区域内，侧围及防护门的上边缘高度略高于机床主轴切削工作时刀具的高度。

上述技术虽然方便了工人观察工件的加工情况，但刹车盘在进行钻孔的过程中，会产生大量的废屑，这些废屑将会堆积在机床的底部，进而影响机床的加工精度和清洁度，为此工人需要频繁地清理机床底部的废屑。当需要对机床底部的废屑进行清理时，往往是工人通过铲子对机床底部的废屑一点点铲出，这种清理废屑的方式费时费力，严重降低了废屑的清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钻孔机床的废屑清理装置，可方便工人对机床底部的废屑进行清理，有利于提高废屑的清理效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钻孔机床的废屑清理装置，包括开设在机床底部的两个排屑口和用于收集废屑的收集箱，两个排屑口分别位于机床的两端上；还包括滑动连接在机床底部用于将废屑推向排屑口的推板，以及设置在机床上用于驱动推板在两个排屑口之间做来回往复运动的第一驱动机构；第一驱动机构包括转动连接在机床底部的往复丝杆，往复丝杆的长度方向与推板的滑动方向一致，且往复丝杆穿过推板并与推板螺纹配合；第一驱动机构还包括设置在机床上用于驱动往复丝杆发生旋转的转动组件，以及用于限制推板随往复丝杆发生旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要对机床底部的废屑进行清理时，工人通过转动组件来驱动往复丝杆发生旋转，在螺纹和限位组件的共同作用下，推板将会在两个排屑口之间做来回往复的直线运动，推板在滑动过程中将带动机床底部的废屑朝向排屑口发生移动，进而使废屑能顺利地从排屑口处掉落至收集箱内，进而对机床底部的废屑进行清理。相比于现有技术通过工人手持铲子对机床底部的废屑一点点铲出，本方案可对机床底部的废屑进行自动清理，省去了人工操作的步骤，方便了工人的清洁操作，有效提高了废屑的清洁效率。

本实用新型进一步设置为：转动组件包括固定套设在往复丝杆一端上的蜗轮、转动连接在机床上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及用于驱动蜗杆发生旋转的第一电机。

通过采用上述技术方案，工人通过第一电机来驱动蜗杆发生旋转，在蜗轮和蜗杆的联动作用下，往复丝杆便可发生旋转，该联动结构原理简单，操作方便。同时，由于蜗轮蜗杆结构本身具有放大转矩的功能，不仅可使往复丝杆的旋转更加顺利，同时还可对第一电机起到一定程度的保护作用。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括固定连接在机床底部且与往复丝杆平行的限位杆，以及开设在推板上供限位杆穿过的限位孔，限位孔的内壁滑动贴紧于限位杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，限位杆和限位孔的设置，使推板只能沿着螺纹杆的轴向在机床底部发生滑动，推板不会随着往复丝杆做周向的转动，推板将更顺利地推动废屑朝向排屑口发生移动。

本实用新型进一步设置为：机床的底部安装有与排屑口连通的排屑管。

通过采用上述技术方案，排屑管可对废屑的排出起到一个导向作用，使废屑能顺利地移动至后续的收集箱内。

本实用新型进一步设置为：两根排屑管呈V形设置，且每根排屑管内均转动连接有螺旋输送轴；机床上还设有驱动两根螺旋输轴同步送发生旋转的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，当推板在对机床底部的废屑进行清理时，操作者还可通过第二驱动机构来驱动两根螺旋输送轴同步发生旋转，两根螺旋输送轴将对排屑管内的废屑进行传输，降低了废屑发生堵塞的概率，使废屑能更顺利地通过排屑管进入至后续的收集箱内。

本实用新型进一步设置为：第二驱动机构包括分别固定套设在两根螺旋输送轴上的第一锥齿轮、转动连接在机床上且与两个第一锥齿轮均啮合的第二锥齿轮，以及用于驱动第二锥齿轮发生旋转的第二电机。

通过采用上述技术方案，操作者启动第二电机来带动第二锥齿轮发生旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的联动作用下，两根螺旋输送轴便会同步发生旋转，结构原理简单，操作十分方便，同时还节约了装置的制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋输送轴的侧壁上固定套设有防止废屑移动至第一锥齿轮上的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可对螺旋输送轴上的废屑进行有效的阻挡，避免了废屑沿着螺旋输送轴移动至第一锥齿轮处的情况，进而对第二驱动机构起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述推板上开设有多个让废屑移动至推板另一侧的通孔，所述通孔开设在推板靠近上方的位置。

通过采用上述技术方案，推板推动废屑至排屑口的过程中，若推板一侧的废屑过多，则废屑将经过通孔移动至推板的另一侧，减少了废屑对推板的阻力，一来减少了第二电机的负载，对第二电机起到一定程度的保护作用，二来使推板对废屑的推动更加顺利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.两个排屑口、推板和第一驱动机构的设置，可对机床底部的废屑进行自动清理，省去了人工操作的步骤，方便了工人的清洁操作，有效提高了废屑的清洁效率；

2.排屑管的设置，可对废屑的排出起到一个导向作用，使废屑能顺利地移动至后续的收集箱内；

3.螺旋输送轴和第二驱动机构的设置，可降低了废屑发生堵塞的概率，使废屑能更顺利地通过排屑管进入至后续的收集箱内；

4.通孔的设置，不仅对第二电机起到一定程度的保护作用，同时还可使推板对废屑的推动更加顺利。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、排屑口；2、排屑管；3、收集箱；4、推板；5、第一驱动机构；51、往复丝杆；52、转动组件；521、蜗轮；522、蜗杆；523、第一电机；53、限位组件；531、限位杆；532、限位孔；6、通孔；7、螺旋输送轴；8、第二驱动机构；81、第一锥齿；82、第二锥齿轮；83、第二电机；9、挡板；10、机床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种用于钻孔机床的废屑清理装置，包括开设在机床10底部的两个排屑口1，两个排屑口1分别位于机床10底部的两端上，每个排屑口1的下方均连接有一根倾斜的排屑管2；一种用于钻孔机床的废屑清理装置，还包括位于两根排屑管2下方用于收集废屑的收集箱3、滑动连接在机床10底部用于将废屑推向排屑口1的推板4，以及用于驱动推板4在两个排屑口1之间做来回反复移动的第一驱动机构5。当需要对机床10底部的废屑进行清理时，操作者通过第一驱动机构5来使推板4在两个排屑口1之间发生移动，推板4移动的同时将带动废屑一并发生移动，废屑便会从排屑口1进入至排屑管2内，再从排屑管2的另一端掉入至收集箱3内，进而对机床10底部的废屑进行了自动清理。

参照图2，机床10的底部转动连接有一根往复丝杆51，往复丝杆51的长度方向与推板4的滑动方向一致，且往复丝杆51垂直穿过推板4并与推板4螺纹配合。往复丝杆51的一端固定套设有一个蜗轮521，机床10底部还转动连接有一个与蜗轮521相啮合的蜗杆522，以及用于驱动蜗杆522发生旋转的第一电机523，第一电机523通过电线与电源连接。机床10的底部上还固定连接有一根与往复丝杆51平行且位于往复丝杆51上方的限位杆531，推板4上开设有一个供限位杆531穿过的限位孔532，限位杆531的侧壁与限位孔532的内壁相互贴紧。操作者通过第一电机523来驱动蜗杆522发生旋转，在蜗轮521和蜗杆522的联动作用下，往复丝杆51便会绕着自身的轴线发生旋转，再在螺纹、限位杆531和限位孔532的联动作用下，推板4便会沿着往复丝杆51的轴向在机床10底部做来回往复的直线运动，推板4在移动过程中便会带动废屑朝向两端的排屑口1发生移动。其中的蜗轮521、蜗杆522和第一电机523组成了转动组件52；限位杆531和限位孔532组成了限位组件53；往复丝杆51、转动组件52和限位组件53组成了用于驱动推板4在两个排屑口1之间做来回反复移动的第一驱动机构5。

需说明的是，往复丝杆51是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过往复丝杆51的旋转，螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的连接块（图中未示出）作轴向往复运动，进而带动推板4沿往复丝杆51的轴向做往复直线运动。

推板4上开设有多个截面呈圆形的通孔6，通孔6开设在推板4靠近上方的位置上。推板4在推动废屑时，过多的废将屑穿过通孔6流至推板4的另一侧，减少了推板4受到的阻力，不仅使废屑的清理更加顺利，同时还可减少第一电机523受到的负载，可对第一电机523起到一定程度的保护作用。

参照图2和图3，两根排屑管2远离机床10底部的一端相互靠近并呈V形设置，收集箱3位于两根排屑管2之间。每根排屑管2内部均同轴设置有一根螺旋输送轴7，螺旋输送轴7可绕自身的轴线旋转于对应的排屑管2内，两根螺旋输送轴7远离靠近收集箱3的一端上均固定套设有第一锥齿81轮，机床10的下方转动连接有一个第二锥齿轮82，第二锥齿轮82与两个第一锥齿81轮均啮合，机床10的下方还设有用于驱动第二锥齿轮82发生旋转的第二电机83，第二电机83通过电线与电源连接。操作者通过第二电机83来驱动第二锥齿轮82发生旋转，在第一锥齿81轮和第二锥齿轮82的联动作用下，两根螺旋输送轴7将同时发生转动并对废屑进行输送，有效降低了废屑发生堵塞的情况，使废屑能顺利地进入至收集箱3内。其中的第一锥齿81轮、第二锥齿轮82和第二电机83组成了第二驱动机构8。

参照图3，为了避免废屑沿着螺旋搅拌轴移动至第一锥齿81轮处，影响第一锥齿81轮和第二锥齿轮82的联动，螺旋搅拌轴的侧壁上固定套设有一块横截面呈圆形的挡板9。

本实施例的实施原理为：当需要对机床10底部的废屑进行清理时，操作者通过第一电机523来驱动蜗杆522发生旋转，在蜗轮521和蜗杆522的联动作用下，往复丝杆51便会绕着自身的轴线发生旋转，再在螺纹、限位杆531和限位孔532的联动作用下，推板4便会沿着往复丝杆51的轴向在机床10底部做来回往复的直线运动，推板4在移动过程中便会带动废屑朝向两端的排屑口1发生移动，废屑便会从排屑口1进入至排屑管2内，再从排屑管2的另一端掉入至收集箱3内，进而对机床10底部的废屑进行了自动清理。此外，操作者还可通过第二电机83来驱动第二锥齿轮82发生旋转，在第一锥齿81轮和第二锥齿轮82的联动作用下，两根螺旋输送轴7将同时发生转动并对废屑进行输送，有效降低了废屑发生堵塞的情况，使废屑能顺利地进入至收集箱3内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钻孔机床的废屑清理装置，其特征在于：包括开设在机床(10)底部的两个排屑口（1）和用于收集废屑的收集箱（3），两个排屑口（1）分别位于机床(10)的两端上；还包括滑动连接在机床(10)底部用于将废屑推向排屑口（1）的推板（4），以及设置在机床(10)上用于驱动推板（4）在两个排屑口（1）之间做来回往复运动的第一驱动机构（5）；第一驱动机构（5）包括转动连接在机床(10)底部的往复丝杆（51），往复丝杆（51）的长度方向与推板（4）的滑动方向一致，且往复丝杆（51）穿过推板（4）并与推板（4）螺纹配合；第一驱动机构（5）还包括设置在机床(10)上用于驱动往复丝杆（51）发生旋转的转动组件（52），以及用于限制推板（4）随往复丝杆（51）发生旋转的限位组件（53）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔机床的废屑清理装置，其特征在于：转动组件（52）包括固定套设在往复丝杆（51）一端上的蜗轮（521）、转动连接在机床(10)上且与蜗轮（521）啮合的蜗杆（522），以及用于驱动蜗杆（522）发生旋转的第一电机（523）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钻孔机床的废屑清理装置，其特征在于：限位组件（53）包括固定连接在机床(10)底部且与往复丝杆（51）平行的限位杆（531），以及开设在推板（4）上供限位杆（531）穿过的限位孔（532），限位孔（532）的内壁滑动贴紧于限位杆（531）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于钻孔机床的废屑清理装置，其特征在于：机床(10)的底部安装有与排屑口（1）连通的排屑管（2）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钻孔机床的废屑清理装置，其特征在于：两根排屑管（2）呈V形设置，且每根排屑管（2）内均转动连接有螺旋输送轴（7）；机床(10)上还设有驱动两根螺旋输送轴（7）同步送发生旋转的第二驱动机构（8）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钻孔机床的废屑清理装置，其特征在于：第二驱动机构（8）包括分别固定套设在两根螺旋输送轴（7）上的第一锥齿（81）轮、转动连接在机床(10)上且与两个第一锥齿（81）轮均啮合的第二锥齿轮（82），以及用于驱动第二锥齿轮（82）发生旋转的第二电机（83）。

7.根据权利要求6所述的一种用于钻孔机床的废屑清理装置，其特征在于：所述螺旋输送轴（7）的侧壁上固定套设有防止废屑移动至第一锥齿（81）轮上的挡板（9）。

8.根据权利要求1所述的一种用于钻孔机床的废屑清理装置，其特征在于：所述推板（4）上开设有多个让废屑移动至推板（4）另一侧的通孔（6），所述通孔（6）开设在推板（4）靠近上方的位置。

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