CN115302302B - 一种具有切削屑引导结构的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种具有切削屑引导结构的数控机床。本发明提供一种清理效果好，能够避免碎屑残留的具有切削屑引导结构的数控机床。一种具有切削屑引导结构的数控机床，包括有底架、框架、工作机床、支架、透光板和控制面板等，底架顶部固定有框架，框架内一侧安装有能够对板材进行切割的工作机床，框架内对称滑动式设有用于放置板材的支架，框架上转动式设有透光板，框架上位于透光板下侧的位置设有控制面板，工作机床与控制面板电性相连。通过刮板对转动板上的碎屑刮动清理，清洁效果更明显，碎屑不易飘落在其他地方，同时能够对导向槽进行清理，避免碎屑残留堵塞。

Description

一种具有切削屑引导结构的数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种具有切削屑引导结构的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，它主要用于轴类或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面等切削加工，并能进行切槽、钻孔等，且其加工精度、加工质量高，给工业生产带来便利。

公开号为CN113319644B的一种自动清洁废屑的数控机床，包括机床工作台和安装在机床工作台底部的圆台状收集框，通过电机带动转动板转动，使切割屑往转动板一侧聚集，弹簧一使得圆杆压着贴在绕螺旋板的外侧面，随着转动板的转动，圆杆沿着绕螺旋板的外侧面移动并使得弹簧一持续被压缩，同时，支撑杆推动滑动座一沿着转动板向下滑动，下降过程中，刮板将收集框的下底板上的切割屑沿斜面向下推动聚集；在圆杆到达绕螺旋板最外端时，即圆杆产生悬空，此时在弹簧一的回弹作用下，圆杆恢复到绕螺旋板的起点端，可以继续收集，转动板转动收集的同时刮板使切割屑向下聚集，将切割屑聚集在一起，便于集中处理切割屑，加快清理速度，提高工作效率。然而该专利存在以下问题：

在机床工作台工作中产生的碎屑不会全部的落入圆台状收集框内，而该专利只能对圆台状收集框内的碎屑进行清理，如此残留在机床工作台上的碎屑过多将影响正常的工作。

针对上述专利无法对碎屑进行充分的清理，容易出现残留的问题，我们需要设计一种清理效果好，能够避免碎屑残留的具有切削屑引导结构的数控机床。

发明内容

为了克服现有的数控机床无法对碎屑进行充分的清理，容易出现残留的缺点，本发明提供一种清理效果好，能够避免碎屑残留的具有切削屑引导结构的数控机床。

本发明的技术方案为：一种具有切削屑引导结构的数控机床，包括有底架、框架、工作机床、支架、透光板和控制面板，底架顶部固定有框架，框架内一侧安装有能够对板材进行切割的工作机床，框架内对称滑动式设有用于放置板材的支架，框架上转动式设有透光板，框架上靠近透光板下侧的位置设有控制面板，工作机床与控制面板电性相连，还包括有转轴、转动板和刮除机构，框架内下部对称转动式设有转轴，转轴上均固定连接有用于收集碎屑以及托着板材的转动板，框架内设有能够对碎屑进行有效清理的刮除机构。

进一步地，刮除机构包括有马达、刮板和拉伸弹簧，框架内对称安装有马达，马达均与控制面板电性相连，马达输出轴均与相近的转轴相连，框架内垂直于转轴的两侧壁上都开有导向槽，框架靠近马达的位置对称滑动式设有能够对碎屑进行清理的刮板，刮板均能够沿着相近的导向槽滑动，刮板两端与框架之间均连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧均位于相近的导向槽内部，刮板均与相近的转动板接触。

进一步地，还包括有导流机构，导流机构包括有防护框、支撑环、齿环、支撑杆、驱动电机和风轮，框架内底部固定有防护框，框架内底部对称固定连接有支撑环，支撑环上均转动式设有齿环，齿环内均固定连接有能够将碎屑向下吸的风轮，防护框内侧固定连接有支撑杆，支撑杆上固定连接有驱动电机，驱动电机与控制面板电性相连，驱动电机输出轴与一侧的风轮相连，齿环均位于防护框内部，防护框上均匀开有通孔（图中未标出）。

进一步地，还包括有下料机构，下料机构包括有导向杆、下料斜板和复位弹簧，防护框相对面两侧均固定连接有导向杆，导向杆上均滑动式设有方便使碎屑集中排出清理的下料斜板，下料斜板均呈倾斜状态，下料斜板与相近的导向杆之间均连接有复位弹簧，下料斜板上都均匀固定有尖块。

进一步地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有导向轴、长齿条、凸块、压缩弹簧、齿轮和伺服电机，防护框内相对两侧均固定连接有导向轴，导向轴上均滑动式设有长齿条，长齿条上均固定连接有与尖块相匹配的凸块，凸块能够使下料斜板上下抖动，长齿条与相近的导向轴之间均连接有压缩弹簧，防护框上对称安装有伺服电机，伺服电机与控制面板电性相连，伺服电机输出轴上均连接有齿轮，齿轮均与相近的长齿条啮合。

进一步地，还包括有吹散机构，吹散机构包括有风斗、输送管和分流管，框架底部对称固定连接有风斗，风斗均穿进框架并且与相近的齿环相连，风斗底部均连通有输送管，输送管上端均连通有分流管，分流管均与相近的导向槽相连，并且分流管上都均匀开有能够吹出风加快碎屑流动的出气孔，出气孔均位于相近的导向槽内。

进一步地，还包括有收集机构，收集机构包括有收集框和把手，框架下部相对两侧均滑动式设有用于收集碎屑的收集框，收集框互相远离的一侧均固定有把手。

进一步地，还包括有灯环，框架内位于支架上方的位置安装有灯环，灯环与控制面板电性相连。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过刮板对转动板上的碎屑刮动清理，清洁效果更明显，碎屑不易飘落在其他地方，同时能够对导向槽进行清理，避免碎屑残留堵塞；

2、通过风轮转动能够将碎屑向下吸，使碎屑覆盖在防护框顶面上，避免板材表面碎屑过多，同时能够使碎屑集中，方便后期清理；

3、下料斜板能够对防护框上滑落的碎屑进行导向，使碎屑向左右两边滑落，避免碎屑乱飘导致后期清理麻烦；

4、驱动机构能够使下料斜板上下抖动，加快碎屑滑落的速度；

5、吹散机构能够对风轮向下吸的空气进行收集，使这些空气从出气孔吹出，进而清理导向槽，同时吹动防护框上的碎屑，加快清理速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部剖视图。

图3为本发明的第二种局部剖视图。

图4为本发明的刮除机构立体结构示意图。

图5为本发明的刮除机构部分立体结构示意图。

图6为本发明的导流机构局部剖视图。

图7为本发明的下料机构立体结构示意图。

图8为本发明的驱动机构立体结构示意图。

图9为本发明的驱动机构部分立体结构示意图。

图10为本发明的吹散机构立体结构示意图。

图11为本发明的收集机构立体结构示意图。

附图标号：1、底架，2、框架，3、工作机床，4、转轴，5、转动板，6、支架，7、透光板，8、控制面板，9、刮除机构，90、马达，91、导向槽，92、刮板，93、拉伸弹簧，10、导流机构，100、防护框，101、支撑环，102、齿环，103、支撑杆，104、驱动电机，105、风轮，11、下料机构，110、导向杆，111、下料斜板，112、复位弹簧，12、驱动机构，120、导向轴，121、长齿条，122、凸块，123、压缩弹簧，124、齿轮，125、伺服电机，13、吹散机构，130、风斗，131、输送管，132、分流管，133、出气孔，14、收集机构，140、收集框，141、把手，15、灯环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种具有切削屑引导结构的数控机床，如图1-3所示，包括有底架1、框架2、工作机床3、转轴4、转动板5、支架6、透光板7、控制面板8和刮除机构9，底架1顶部固定有框架2，框架2内左侧安装有能够对板材进行切割的工作机床3，框架2内下部前后对称转动式设有转轴4，转轴4上均固定连接有用于收集碎屑以及托着板材的转动板5，框架2内左右对称滑动式设有用于放置板材的支架6，框架2前侧转动式设有透光板7，框架2前部下侧设有控制面板8，工作机床3与控制面板8电性相连，框架2内设有能够对碎屑进行有效清理的刮除机构9。

如图2、图4和图5所示，刮除机构9包括有马达90、刮板92和拉伸弹簧93，框架2下部右侧前后对称安装有马达90，马达90均与控制面板8电性相连，马达90输出轴均与相近的转轴4相连，框架2内下部左右两侧壁上都开有两个导向槽91，框架2下部前后对称滑动式设有能够对碎屑进行清理的刮板92，刮板92均能够沿着相近的导向槽91滑动，刮板92左右两侧与框架2之间均连接有拉伸弹簧93，拉伸弹簧93均位于相近的导向槽91内部，导向槽91内侧开有向下的通孔用于碎屑的掉落，刮板92均与相近的转动板5接触。

本装置主要用于轴类或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面等切削加工，在具体使用时，可先将透光板7转动打开，然后便可将板材放置在支架6上，两个支架6之间的间距可手动进行调节，以方便放置不同长度的板材，在板材放置完毕后，便可将透光板7反转关闭，然后可操作控制面板8，进而控制工作机床3工作，使工作机床3对板材进行切割，切割的长度与大小通过人为控制，板材在切割过程中产生的碎屑会掉落在转动板5上，一部分碎屑能够顺着转动板5自身上的槽向下掉落，避免碎屑过多影响工作，切割好的板材也会掉落在转动板5上，在板材切割完毕后，便可通过控制面板8将工作机床3关闭，然后可将透光板7打开，将切割好后的板材取出，接着便可通过控制面板8上设定好的程序控制马达90，使马达90输出轴转动带动转轴4转动，进而带动转动板5转动，初始时拉伸弹簧93处于拉伸状态，在转动板5转动至与导向槽91平行后，将不再挡住刮板92，刮板92便会在拉伸弹簧93的复位作用下沿着导向槽91向内侧移动，进而贴着转动板5向内侧移动，可将转动板5上的碎屑向下刮落至框架2内底部上，因板材在切割时碎屑会乱飘，导向槽91内也易残留有碎屑，所以刮板92沿着导向槽91向内移动，也能够将导向槽91内的碎屑刮落，避免堵塞，在转动板5上的碎屑都清理完毕后，人们便可控制马达90反向运转，使马达90输出轴反转带动转轴4与转动板5反向转动，转动板5便会推动刮板92沿着导向槽91向外侧滑动复位，使拉伸弹簧93拉伸，如此转动板5便回到水平状态，将马达90关闭即可，如此通过刮板92清洁转动板5的方式，能够将粘附在转动板5上的碎屑充分刮落，清洁效果更佳，不会出现残留。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图6所示，还包括有导流机构10，导流机构10包括有防护框100、支撑环101、齿环102、支撑杆103、驱动电机104和风轮105，框架2内底部固定有防护框100，框架2内底部中间左右对称固定连接有支撑环101，支撑环101上均转动式设有齿环102，齿环102内均固定连接有能够将碎屑向下吸的风轮105，防护框100内右侧固定连接有支撑杆103，支撑杆103上固定连接有驱动电机104，驱动电机104与控制面板8电性相连，驱动电机104输出轴与右侧的风轮105相连，齿环102均位于防护框100内部，防护框100上均匀开有通孔（图中未标出）。

在进行板材的切割工作时，人们还可通过控制面板8将驱动电机104启动，使驱动电机104输出轴转动带动右侧的风轮105转动，进行带动两个齿环102转动，左侧的齿环102便能够带动左侧的风轮105转动，两个风轮105转动便可将框架2内的空气向下抽，空气会经通孔进入防护框100内部，风轮105产生的吸力能够将转动板5以及板材上的碎屑向下吸，进而将碎屑吸在防护框100顶面上，因通孔的大小偏小，碎屑不会经通孔落在风轮105上，如此通过风轮105能够避免板材表面粘附较多的碎屑，在完成切割工作后，人们将驱动电机104关闭，风轮105便停止转动，而落在防护框100上的碎屑将会沿着顶面向下滑落，方便清理，转动板5上清理下来的碎屑也将落在防护框100上，进而顺着防护框100顶面滑落。

如图2和图7所示，还包括有下料机构11，下料机构11包括有导向杆110、下料斜板111和复位弹簧112，防护框100前后两侧均固定连接有导向杆110，导向杆110上均滑动式设有方便使碎屑集中排出清理的下料斜板111，下料斜板111均呈倾斜状态，并且均与防护框100紧贴，下料斜板111与相近的导向杆110之间均连接有复位弹簧112，前侧下料斜板111的左侧与后侧下料斜板111的右侧都均匀固定有尖块。

如图2、图8和图9所示，还包括有驱动机构12，驱动机构12包括有导向轴120、长齿条121、凸块122、压缩弹簧123、齿轮124和伺服电机125，防护框100内前后两侧均固定连接有导向轴120，导向轴120上均滑动式设有长齿条121，前侧长齿条121的左侧与后侧长齿条121的右侧均固定连接有与尖块相匹配的凸块122，凸块122能够使下料斜板111上下抖动，长齿条121与相近的导向轴120之间均连接有压缩弹簧123，防护框100上前后对称安装有伺服电机125，伺服电机125与控制面板8电性相连，伺服电机125输出轴上均连接有齿轮124，齿轮124均与相近的长齿条121啮合。

在进行板材的切割工作时，通过风轮105使一部风碎屑落在防护框100上，在板材切割完毕后，风轮105停止转动，防护框100上的碎屑会向下滑落在下料斜板111上，在人们控制刮除机构9工作时，可同时通过控制面板8将伺服电机125启动，使伺服电机125输出轴转动带动齿轮124转动，齿轮124便带动长齿条121向远离伺服电机125的方向移动，压缩弹簧123随之压缩，长齿条121进而带着凸块122向相同的方向移动，使凸块122与尖块接触，进而通过推动尖块带动下料斜板111向上移动，复位弹簧112随之拉伸，在凸块122与尖块脱离后，下料斜板111便会在复位弹簧112的复位作用下带动尖块向下移动复位，如此凸块122跟着长齿条121移动将会反复的推动尖块，使下料斜板111反复的上下移动形成抖动，前侧下料斜板111上的碎屑会向右滑落，而后侧下料斜板111的碎屑便向左滑落，碎屑进而堆积在框架2内底部左右两边上，方便后期清理，在齿轮124推动长齿条121移动至极限后，长齿条121与齿轮124脱离啮合，长齿条121将会因压缩弹簧123的复位而向靠近伺服电机125的方向移动一齿，进而带着凸块122移动，使凸块122推动尖块，使下料斜板111抖动，而齿轮124持续转动将又与长齿条121啮合，进而推动长齿条121向远离伺服电机125的方向移动，如此齿轮124将会反复的推动长齿条121，使长齿条121在移动一齿与齿轮124脱离啮合后又往反方向复位一齿，使下料斜板111保持抖动的状态，在碎屑清洁完毕后，人们将伺服电机125关闭，这时长齿条121便会在压缩弹簧123的复位作用下带动凸块122向靠近伺服电机125的方向移动复位，进而带动齿轮124反向转动，而伺服电机125输出轴将空转，凸块122复位便不再与尖块接触。

如图1、图2和图10所示，还包括有吹散机构13，吹散机构13包括有风斗130、输送管131和分流管132，框架2底部左右对称固定连接有风斗130，风斗130均穿进框架2并且与相近的齿环102相连，风斗130底部均连通有输送管131，输送管131上端均连通有分流管132，分流管132均与相近的导向槽91相连，并且分流管132上都均匀开有能够吹出风加快碎屑流动的出气孔133，出气孔133均位于相近的导向槽91内。

在风轮105将框架2内的空气向下抽时，这时抽下的空气将进入风斗130内，进而经风斗130进入输送管131内，便经输送管131从分流管132上的出气孔133排出，可将导向槽91内沾上的碎屑吹散，同时出气孔133排出的风也能够吹动防护框100顶面的碎屑，加快碎屑的滑落，能够有效利用这些空气，在碎屑清理完毕后，出气孔133便不再有风吹出。

如图1、图2和图11所示，还包括有收集机构14，收集机构14包括有收集框140和把手141，框架2下部左右两侧均滑动式设有用于收集碎屑的收集框140，收集框140外侧均固定有把手141。

在收集碎屑时，下料斜板111上的碎屑会滑落在收集框140内，在需要对收集框140内的碎屑进行清理时，可将把手141向外侧拉动，进而将收集框140拉出，可对收集框140内的碎屑进行清理，清理完毕后再将收集框140放回原处。

如图2所示，还包括有灯环15，框架2内左侧安装有灯环15，灯环15与控制面板8电性相连。

在进行板材的切割时，可通过控制面板8将灯环15打开，能够照亮框架2内部，起到补光的效果，方便透过透光板7查看板材的切割情况，在板材切割完毕后，将灯环15关闭即可。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种具有切削屑引导结构的数控机床，包括有底架（1）、框架（2）、工作机床（3）、支架（6）、透光板（7）和控制面板（8），底架（1）顶部固定有框架（2），框架（2）内一侧安装有能够对板材进行切割的工作机床（3），框架（2）内对称滑动式设有用于放置板材的支架（6），框架（2）上转动式设有透光板（7），框架（2）上靠近透光板（7）下侧的位置设有控制面板（8），工作机床（3）与控制面板（8）电性相连，其特征是：还包括有转轴（4）、转动板（5）和刮除机构（9），框架（2）内下部对称转动式设有转轴（4），转轴（4）上均固定连接有用于收集碎屑以及托着板材的转动板（5），框架（2）内设有能够对碎屑进行有效清理的刮除机构（9）；刮除机构（9）包括有马达（90）、刮板（92）和拉伸弹簧（93），框架（2）内对称安装有马达（90），马达（90）均与控制面板（8）电性相连，马达（90）输出轴均与相近的转轴（4）相连，框架（2）内垂直于转轴（4）的两侧壁上都开有导向槽（91），框架（2）靠近马达（90）的位置对称滑动式设有能够对碎屑进行清理的刮板（92），刮板（92）均能够沿着相近的导向槽（91）滑动，刮板（92）两端与框架（2）之间均连接有拉伸弹簧（93），拉伸弹簧（93）均位于相近的导向槽（91）内部，刮板（92）均与相近的转动板（5）接触。

2.如权利要求1所述的一种具有切削屑引导结构的数控机床，其特征是：还包括有导流机构（10），导流机构（10）包括有防护框（100）、支撑环（101）、齿环（102）、支撑杆（103）、驱动电机（104）和风轮（105），框架（2）内底部固定有防护框（100），框架（2）内底部对称固定连接有支撑环（101），支撑环（101）上均转动式设有齿环（102），齿环（102）内均固定连接有能够将碎屑向下吸的风轮（105），防护框（100）内侧固定连接有支撑杆（103），支撑杆（103）上固定连接有驱动电机（104），驱动电机（104）与控制面板（8）电性相连，驱动电机（104）输出轴与一侧的风轮（105）相连，齿环（102）均位于防护框（100）内部，防护框（100）上均匀开有通孔（图中未标出）。

3.如权利要求2所述的一种具有切削屑引导结构的数控机床，其特征是：还包括有下料机构（11），下料机构（11）包括有导向杆（110）、下料斜板（111）和复位弹簧（112），防护框（100）相对面两侧均固定连接有导向杆（110），导向杆（110）上均滑动式设有方便使碎屑集中排出清理的下料斜板（111），下料斜板（111）均呈倾斜状态，下料斜板（111）与相近的导向杆（110）之间均连接有复位弹簧（112），下料斜板（111）上都均匀固定有尖块。

4.如权利要求3所述的一种具有切削屑引导结构的数控机床，其特征是：还包括有驱动机构（12），驱动机构（12）包括有导向轴（120）、长齿条（121）、凸块（122）、压缩弹簧（123）、齿轮（124）和伺服电机（125），防护框（100）内相对两侧均固定连接有导向轴（120），导向轴（120）上均滑动式设有长齿条（121），长齿条（121）上均固定连接有与尖块相匹配的凸块（122），凸块（122）能够使下料斜板（111）上下抖动，长齿条（121）与相近的导向轴（120）之间均连接有压缩弹簧（123），防护框（100）上对称安装有伺服电机（125），伺服电机（125）与控制面板（8）电性相连，伺服电机（125）输出轴上均连接有齿轮（124），齿轮（124）均与相近的长齿条（121）啮合。

5.如权利要求4所述的一种具有切削屑引导结构的数控机床，其特征是：还包括有吹散机构（13），吹散机构（13）包括有风斗（130）、输送管（131）和分流管（132），框架（2）底部对称固定连接有风斗（130），风斗（130）均穿进框架（2）并且与相近的齿环（102）相连，风斗（130）底部均连通有输送管（131），输送管（131）上端均连通有分流管（132），分流管（132）均与相近的导向槽（91）相连，并且分流管（132）上都均匀开有能够吹出风加快碎屑流动的出气孔（133），出气孔（133）均位于相近的导向槽（91）内。

6.如权利要求5所述的一种具有切削屑引导结构的数控机床，其特征是：还包括有收集机构（14），收集机构（14）包括有收集框（140）和把手（141），框架（2）下部相对两侧均滑动式设有用于收集碎屑的收集框（140），收集框（140）互相远离的一侧均固定有把手（141）。

7.如权利要求6所述的一种具有切削屑引导结构的数控机床，其特征是：还包括有灯环（15），框架（2）内靠近支架（6）上方的位置安装有灯环（15），灯环（15）与控制面板（8）电性相连。

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