CN220516193U - 一种数控机床的金属粉尘回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘回收技术领域，公开了一种数控机床的金属粉尘回收机构，包括数控机床本体，所述数控机床本体的内部侧端设有加工机构，所述数控机床本体的内部侧端和外部侧端之间设有喷水装置，所述数控机床本体的内部侧端固定安装有倾斜式滤板，所述数控机床本体的侧端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧端安装有用于刷动滤板的刷动机构，所述刷动机构的侧端安装有用于吸收金属粉尘的回收机构，本实用新型通过刷动机构和数控机床的金属粉尘回收机构的配合使用，能够充分将滤板上的金属粉尘快速的进行回收收集，提高了数控机床对金属粉尘回收的效率和效果，避免了大量金属粉尘留置于滤板上难以被充分收集。

Description

一种数控机床的金属粉尘回收机构

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收技术领域，具体的，涉及一种数控机床的金属粉尘回收机构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。随着机械设计行业对产品性能要求不断提高，薄壁零件数量总类增多逐渐成为机械制造行业的一种趋势，对薄壁零件的加工质量和精度要求也越来越高，但现有的数控机床在薄壁零件加工过程中难以对加工产生的金属碎屑以及粉尘进行集中回收。

现有专利申请号CN201921453691.5公开了一种加工薄壁零件用数控机床，包括机床本体，机床本体的上表面开设有加工腔，且加工腔为顶部开口的中空结构，加工腔的内壁上固定连接有加工平台，加工腔远离加工平台的内壁上固定安装有对应的加工刀具，加工腔内固定安装有倾斜设置的滤网，机床本体内设有收集腔，收集腔对应滤网低端的位置处开设有与加工腔连通的排料口，且排料口内设有匹配的密封塞，密封塞与收集腔之间通过调控机构相连接。本实用新型方便数控机床在薄壁零件加工过程中对产生的金属碎屑以及粉尘进行集中回收，避免粉尘危害人体健康，防止散落的金属碎屑影响机床工作。

但上述方案在实施过程中存在以下问题，虽然实现了对产生的金属碎屑以及粉尘进行集中回收，避免粉尘危害人体健康，但是由于喷头喷水对金属粉尘进行降尘时，金属粉尘会落到滤网上，金属粉尘本身和水混合以后还具有一定重量，虽然部分可以因重力的汇集滑落到排料口内进行收集，但是仍然会有部分金属粉尘粘黏在滤网上，因此虽然滤网为倾斜式设置，但仍然难以充分收集金属粉尘，为此需要一种数控机床的金属粉尘回收机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床的金属粉尘回收机构，解决现有技术中虽然实现了对产生的金属碎屑以及粉尘进行集中回收，避免粉尘危害人体健康，但是由于喷头喷水对金属粉尘进行降尘时，金属粉尘会落到滤网上，金属粉尘本身和水混合以后还具有一定重量，虽然部分可以因重力的汇集滑落到排料口内进行收集，但是仍然会有部分金属粉尘粘黏在滤网上，因此虽然滤网为倾斜式设置，但仍然难以充分收集金属粉尘的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的金属粉尘回收机构，包括数控机床本体，所述数控机床本体的内部侧端设有加工机构，所述数控机床本体的内部侧端和外部侧端之间设有喷水装置，所述数控机床本体的内部侧端固定安装有倾斜式滤板，所述数控机床本体的侧端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧端安装有用于刷动滤板的刷动机构，所述刷动机构的侧端安装有用于吸收金属粉尘的回收机构。

作为上述技术方案的优选，所述刷动机构包括安装箱，所述安装箱固定安装在电动伸缩杆的侧端，所述安装箱的内部底端转动设置有若干个转杆，每个所述转杆的顶端均固定连接有链轮，每个所述转杆的底端均延伸插设至安装箱的外部底端，每个所述转杆的底端均固定连接有清洁刷，每个所述链轮的外端之间套设有链条，所述安装箱的内部侧端固定连接有固定板，所述固定板的侧端固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个链轮的转轴端相连接。

作为上述技术方案的优选，所述回收机构包括连接箱，所述连接箱固定安装在安装箱的侧端，所述连接箱的内部固定安装有抽风机，所述连接箱的底端固定连接有进风箱和收集箱。

作为上述技术方案的优选，所述进风箱的底端固定安装有若干个吸管，每个所述吸管底端均为斜向设置。

作为上述技术方案的优选，所述收集箱的底端固定安装有刮板，所述刮板的外形为三角形设置。

作为上述技术方案的优选，所述加工机构包括钻头，所述钻头固定安装在数控机床本体的顶端，所述数控机床本体的侧端固定连接有加工台，所述加工台的顶端夹持有加工件。

作为上述技术方案的优选，所述数控机床本体的侧端滑动连接有堵塞板，所述数控机床本体的侧端滑动连接有抽屉，所述抽屉位于堵塞板的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过刷动机构和数控机床的金属粉尘回收机构的配合使用，实施中，电动伸缩杆推动安装箱、进风箱和收集箱进行移动，移动的过程中，刮板首先会对滤板顶端的金属粉尘朝着抽屉的方向进行刮动，通过刷动机构的设置使得清洁刷转动将金属粉尘拨动起来，配合抽风机的使用，抽风将朝着吸管抽风，吸管的吸力将金属粉尘从进风箱吸到收集箱内对剩余的金属粉尘进行收集，因此能够充分将滤板上的金属粉尘快速的进行回收收集，提高了数控机床对金属粉尘回收的效率和效果，避免了大量金属粉尘留置于滤板上难以被充分收集。

附图说明

图1为一种数控机床的金属粉尘回收机构的内部立体图；

图2为一种数控机床的金属粉尘回收机构的内部立体仰视图；

图3为一种数控机床的金属粉尘回收机构的正视图；

图4为图1中A的局部放大结构示意图；

图5为图2中B的局部放大结构示意图。

图中：1、数控机床本体；101、钻头；102、加工台；103、堵塞板；104、抽屉；2、喷水装置；3、滤板；4、电动伸缩杆；5、安装箱；501、转杆；502、链轮；503、清洁刷；504、链条；505、电机；506、固定板；6、连接箱；601、抽风机；602、进风箱；603、吸管；604、收集箱；605、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床的金属粉尘回收机构，包括数控机床本体1，数控机床本体1的侧端滑动连接有堵塞板103，数控机床本体1的侧端滑动连接有抽屉104，抽屉104位于堵塞板103的底端，数控机床本体1的内部侧端设有加工机构，加工机构包括钻头101，钻头101固定安装在数控机床本体1的顶端，数控机床本体1的侧端固定连接有加工台102，加工台102的顶端夹持有加工件，数控机床本体1的内部侧端和外部侧端之间设有喷水装置2，数控机床本体1的内部侧端固定安装有倾斜式滤板3，滤板3用于过滤混合有金属粉尘的水，数控机床本体1的侧端固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的侧端安装有用于刷动滤板3的刷动机构，刷动机构的侧端安装有用于吸收金属粉尘的回收机构，刷动机构能够对滤板3顶端进行刷动，配合回收机构使用能够对金属粉尘充分回收利用收集；

进一步的，喷水装置2包括泵机，泵机的输入管连接着数控机床本体1底部侧端存水的位置，泵机的输出管连接着喷淋管，喷淋管位于数控机床本体1的内部顶端，喷淋管的底端安装有喷头，将加工件放置在加工台102上夹持后，通过钻头101对其进行加工，加工过程中会产生金属粉尘，此时通过泵机将水抽进喷头内喷洒出来对金属粉尘进行降尘处理，金属粉尘落到滤板3上后，水流被过滤到滤板3底端并且重新回到存水区，从而达到水源的循环利用，而被浸湿的金属粉尘就会被截留在滤板3顶端，此时由于滤板3为倾斜式设置，打开堵塞板103后，抽屉104开口裸露出来，此时由于混合水的金属粉尘通过自身重力就会下滑到抽屉104内被收集。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图4所示，刷动机构包括安装箱5，安装箱5固定安装在电动伸缩杆4的侧端，安装箱5的内部底端转动设置有若干个转杆501，每个转杆501的顶端均固定连接有链轮502，每个转杆501的底端均延伸插设至安装箱5的外部底端，每个转杆501的底端均固定连接有清洁刷503，每个链轮502的外端之间套设有链条504，安装箱5的内部侧端固定连接有固定板506，固定板506的侧端固定连接有电机505，电机505的输出端与其中一个链轮502的转轴端相连接，实施中，为了加快金属粉尘的收集，加快数控机床对零件加工的效率，通过启动电动伸缩杆4和电机505，此时电动伸缩杆4推动安装箱5和回收机构进行移动，移动的过程中，回收机构首先会对滤板3顶端的金属粉尘朝着抽屉104的方向进行刮动，并且对金属粉尘进行吸收，紧接着电机505带动转杆501转动，其中一个转杆501转动后，由于链条504套设在每个链轮502外端的设置，就会带动其他几个转杆501一起转动，因此清洁刷503就会对滤板3的顶端进行刷动清洁，刷动的过程中能够清理滤板3的孔洞，防止金属粉尘堵塞孔洞。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2和图5所示，回收机构包括连接箱6，连接箱6固定安装在安装箱5的侧端，连接箱6的内部固定安装有抽风机601，连接箱6的底端固定连接有进风箱602和收集箱604，进风箱602的底端固定安装有若干个吸管603，每个吸管603底端均为斜向设置，收集箱604的底端固定安装有刮板605，刮板605的外形为三角形设置，实施中，刮板605首先会对滤板3顶端的金属粉尘朝着抽屉104的方向进行刮动，清洁刷503转动将金属粉尘拨动起来，配合抽风机601的使用，抽风将朝着吸管603抽风，吸管603的吸力将金属粉尘从进风箱602吸到收集箱604内对剩余的金属粉尘进行收集，因此能够充分将滤板3上的金属粉尘快速的进行回收收集，提高了数控机床对金属粉尘回收的效率和效果，避免了大量金属粉尘留置于滤板3上难以被充分收集。

工作原理：该数控机床的金属粉尘回收机构，在实施中通过将加工件放置在加工台102上夹持后，通过钻头101对其进行加工，加工过程中会产生金属粉尘，此时通过泵机将水抽进喷头内喷洒出来对金属粉尘进行降尘处理，金属粉尘落到滤板3上后，水流被过滤到滤板3底端并且重新回到存水区，从而达到水源的循环利用，而被浸湿的金属粉尘就会被截留在滤板3顶端，此时由于滤板3为倾斜式设置，打开堵塞板103后，抽屉104开口裸露出来，此时由于混合水的金属粉尘通过自身重力就会下滑到抽屉104内被收集，为了加快金属粉尘的收集，加快数控机床对零件加工的效率，通过启动电动伸缩杆4、电机505和抽风机601，此时电动伸缩杆4推动安装箱5、进风箱602和收集箱604进行移动，移动的过程中，刮板605首先会对滤板3顶端的金属粉尘朝着抽屉104的方向进行刮动，紧接着电机505带动转杆501转动，其中一个转杆501转动后，由于链条504套设在每个链轮502外端的设置，就会带动其他几个转杆501一起转动，因此清洁刷503就会对滤板3的顶端进行刷动清洁，刷动的过程中能够清理滤板3的孔洞，同时将金属粉尘拨动起来，配合抽风机601的使用，抽风将朝着吸管603抽风，吸管603的吸力将金属粉尘从进风箱602吸到收集箱604内对剩余的金属粉尘进行收集，因此能够充分将滤板3上的金属粉尘快速的进行回收收集，提高了数控机床对金属粉尘回收的效率和效果，避免了大量金属粉尘留置于滤板3上难以被充分收集。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种数控机床的金属粉尘回收机构，包括数控机床本体（1），所述数控机床本体（1）的内部侧端设有加工机构，所述数控机床本体（1）的内部侧端和外部侧端之间设有喷水装置（2），所述数控机床本体（1）的内部侧端固定安装有倾斜式滤板（3），其特征在于：所述数控机床本体（1）的侧端固定安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的侧端安装有用于刷动滤板（3）的刷动机构，所述刷动机构的侧端安装有用于吸收金属粉尘的回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的金属粉尘回收机构，其特征在于：所述刷动机构包括安装箱（5），所述安装箱（5）固定安装在电动伸缩杆（4）的侧端，所述安装箱（5）的内部底端转动设置有若干个转杆（501），每个所述转杆（501）的顶端均固定连接有链轮（502），每个所述转杆（501）的底端均延伸插设至安装箱（5）的外部底端，每个所述转杆（501）的底端均固定连接有清洁刷（503），每个所述链轮（502）的外端之间套设有链条（504），所述安装箱（5）的内部侧端固定连接有固定板（506），所述固定板（506）的侧端固定连接有电机（505），所述电机（505）的输出端与其中一个链轮（502）的转轴端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的金属粉尘回收机构，其特征在于：所述回收机构包括连接箱（6），所述连接箱（6）固定安装在安装箱（5）的侧端，所述连接箱（6）的内部固定安装有抽风机（601），所述连接箱（6）的底端固定连接有进风箱（602）和收集箱（604）。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床的金属粉尘回收机构，其特征在于：所述进风箱（602）的底端固定安装有若干个吸管（603），每个所述吸管（603）底端均为斜向设置。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床的金属粉尘回收机构，其特征在于：所述收集箱（604）的底端固定安装有刮板（605），所述刮板（605）的外形为三角形设置。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的金属粉尘回收机构，其特征在于：所述加工机构包括钻头（101），所述钻头（101）固定安装在数控机床本体（1）的顶端，所述数控机床本体（1）的侧端固定连接有加工台（102），所述加工台（102）的顶端夹持有加工件。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床的金属粉尘回收机构，其特征在于：所述数控机床本体（1）的侧端滑动连接有堵塞板（103），所述数控机床本体（1）的侧端滑动连接有抽屉（104），所述抽屉（104）位于堵塞板（103）的底端。