CN215744975U - 一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，涉及玻璃渣清理技术领域，针对现有的玻璃渣清理装置由于毛刷多次使用，毛刷上容易残留玻璃碎屑，使得工作台清理不彻底的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部内壁固定安装有吸尘机，所述吸尘机的输入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端固定连接有收尘器，所述收尘器的前、后两侧外壁均固定连接有滑轮，所述收尘器的顶部后侧卡接有顶块，所述收尘器的右侧固定连接有水平支架，本实用新型中通过U字型的滑套、顶块、套轴、转动杆和清理齿牙的配合设计使用，实现了对毛刷的清理，能够保持毛刷的清洁，延长毛刷的使用寿命，延长了工作台的使用寿命。

Description

一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃渣清理技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯、玻璃窗、玻璃门、电脑显示器上的屏幕保护玻璃以及玻璃建筑等等。

现有玻璃加工作业经常会用到切割或打磨装置，这类玻璃加工作业会产生大量的玻璃碎渣，工作台面会不断积累玻璃碎屑。需要人们定时清理，否则这些玻璃碎屑会对后续的平板玻璃造成划伤，影响产品质量。然而人工清理效率慢，耗费不必要的时间或人力，还可能会伤到工人的手，现有的玻璃渣清理装置一般是利用毛刷将玻璃渣清扫到工作台旁边的玻璃渣收集凹槽中，还需要工人手动将玻璃渣从凹槽中清理出去，同时由于毛刷多次使用，毛刷上容易残留玻璃碎屑，使得工作台清理不彻底，影响工作台的使用寿命，也容易对后续的玻璃板造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定安装有吸尘机，所述吸尘机的输入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端固定连接有收尘器，所述收尘器的前、后两侧外壁均固定连接有滑轮，所述收尘器的顶部后侧卡接有顶块，所述收尘器的右侧固定连接有水平支架，所述水平支架的右侧转动连接有毛刷底座，所述毛刷底座的内环固定连接有转动杆，所述毛刷底座的底部固定连接有毛刷，所述箱体的上表面左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与收尘器的左侧固定连接，所述箱体的前、后两侧内壁固定连接有工作台，所述箱体的顶部右侧内壁固定连接有清理齿牙，所述箱体的后侧内壁固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外环滑动连接有套轴，所述箱体的内壁固定连接有滑套，所述滑套的内环滑动连接有滑条，所述滑条的一端固定连接有滑杆，所述滑条的另一端固定连接有移动器，所述移动器的另一端与套轴的后侧滑动连接，所述移动器的底端固定连接有弹簧，所述箱体的左、右两侧内壁均固定连接有滑板，所述滑板的底部滑动连接有废料箱。

优选的，所述箱体的前、后两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的右端为半圆形。

优选的，所述滑轮位于箱体的滑槽内，所述转动杆和水平支架的前、后两端均位于箱体的滑槽内。

优选的，所述工作台的左、右两端与箱体的内壁之间留有空隙，所述清理齿牙设置有多个，所述清理齿牙呈弧形排列设置。

优选的，所述顶块的后侧为弧形，所述顶块为L字型，所述收尘器的顶部后侧开设有L形滑槽，所述顶块的底部固定连接有滑块。

优选的，所述滑套为U字型，所述滑套贯穿并延伸至箱体的左侧外部，所述滑杆的后端卡接在滑套的左侧内部。

优选的，所述移动器为Z字型，所述套轴的后侧开设有圆环滑槽，所述移动器位于套轴的圆环滑槽内。

优选的，所述转轴的截面为六边形，所述套轴的内环为六边形，所述转动杆的截面为六边形。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过U字型的滑套、顶块、套轴、转动杆和清理齿牙的配合设计使用，实现了对毛刷的清理，避免毛刷上残留玻璃渣，影响工作台的使用，能够保持毛刷的清洁，延长毛刷的使用寿命，延长了工作台的使用寿命。

2、本实用新型中，通过收尘器、水平支架、毛刷的设计，进一步提高了玻璃渣或玻璃碎屑的清理效果，使得工作台上表面保持清洁、平滑，避免了残留的玻璃碎屑对下一次加工的玻璃造成划痕，同时通过滑板的设计，使得玻璃渣或玻璃碎屑直接滑落到废料箱中进行收集，减轻了工人清理和收集玻璃渣或玻璃碎屑的劳动强度，也提高了玻璃渣的清理效率，从而提高了玻璃加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的清理齿牙、套轴的结构示意图；

图5为本实用新型一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的图4中C处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的俯视图；

图7为本实用新型一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置的顶块、收尘器的结构示意图；

图中标号：1、箱体；2、吸尘机；3、吸尘管；4、收尘器；5、滑轮；6、顶块；7、水平支架；8、毛刷底座；9、转动杆；10、毛刷；11、电动推杆；12、工作台；13、清理齿牙；14、马达；15、转轴；16、套轴；17、滑套；18、滑条；19、滑杆；20、移动器；21、滑板；22、废料箱；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7所示的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁固定安装有吸尘机2，吸尘机2的输入端固定连接有吸尘管3，吸尘管3的另一端固定连接有收尘器4，进一步提高了玻璃渣或玻璃碎屑的清理效果，使得工作台上表面保持清洁、平滑，避免了残留的玻璃碎屑对下一次加工的玻璃造成划痕，收尘器4的前、后两侧外壁均固定连接有滑轮5，收尘器4的顶部后侧卡接有顶块6，收尘器4的右侧固定连接有水平支架7，水平支架7的右侧转动连接有毛刷底座8，毛刷底座8的内环固定连接有转动杆9，毛刷底座8的底部固定连接有毛刷10，箱体1的上表面左侧固定安装有电动推杆11，电动推杆11的输出端与收尘器4的左侧固定连接，箱体1的前、后两侧内壁固定连接有工作台12，箱体1的顶部右侧内壁固定连接有清理齿牙13，箱体1的后侧内壁固定安装有马达14，马达14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的外环滑动连接有套轴16，箱体1的内壁固定连接有滑套17，滑套17的内环滑动连接有滑条18，滑条18的一端固定连接有滑杆19，滑条18的另一端固定连接有移动器20，移动器20的另一端与套轴16的后侧滑动连接，移动器20的底端固定连接有弹簧23，箱体1的左、右两侧内壁均固定连接有滑板21，滑板21的底部滑动连接有废料箱22，使得玻璃渣或玻璃碎屑直接滑落到废料箱中进行收集，减轻了工人清理和收集玻璃渣或玻璃碎屑的劳动强度；

箱体1的前、后两侧内壁均开设有滑槽，滑槽的右端为半圆形，滑轮5位于箱体1的滑槽内，转动杆9和水平支架7的前、后两端均位于箱体1的滑槽内，工作台12的左、右两端与箱体1的内壁之间留有空隙，清理齿牙13设置有多个，清理齿牙13呈弧形排列设置，实现了对毛刷的清理，避免毛刷上残留玻璃渣，影响工作台的使用，能够保持毛刷的清洁，延长毛刷的使用寿命，顶块6的后侧为弧形，顶块6为L字型，收尘器4的顶部后侧开设有L形滑槽，顶块6的底部固定连接有滑块，滑套17为U字型，滑套17贯穿并延伸至箱体1的左侧外部，滑杆19的后端卡接在滑套17的左侧内部，移动器20为Z字型，套轴16的后侧开设有圆环滑槽，移动器20位于套轴16的圆环滑槽内，转轴15的截面为六边形，套轴16的内环为六边形，转动杆9的截面为六边形。

工作原理：玻璃在工作台上进行切割打磨后，在工作台表面留下了玻璃渣，同时开始电动推杆11和吸尘机2开始工作，电动推杆11的输出端带动收尘器4向左移动，使得滑轮5在箱体1的滑槽内滑动，收尘器4带动水平支架7向左滑动，水平支架7带动毛刷底座8移动，从而带动毛刷10向移动，毛刷10将工作台12上表面的玻璃渣扫至工作台12的右端时，玻璃渣向下掉落至滑板21上，通过滑板21滑落至废料箱22中进行收集，收尘器4在移动的过程中对毛刷10扫过的位置进行吸尘，将细小的玻璃碎屑清理掉，当转动杆9滑动到箱体1滑槽的最右端时，收尘器4带动着顶块6滑动到箱体1的右侧，顶块将滑杆19向后顶，滑杆19向滑套17的内部滑动，滑杆19带动滑条18沿着滑套17滑动，由于滑套17时U字型，滑条18的另一端带动移动器20向前移动，移动器20的底部将弹簧23压缩，移动器20的另一端带动套轴16向前滑动，使套轴16套接在转动杆9的后侧外环，此时启动马达14，马达14带动转轴15转动，转轴15带动套轴16转动，套轴16带动转动杆9转动，从而带动毛刷10逆时针转动，毛刷10转动的过程中与清理齿牙13相互穿插，清理齿牙13将毛刷10上黏住的玻璃渣或玻璃碎屑清理出来，接着反方向转动马达14，使毛刷10转回原位后停止马达14，此时将顶块6向右移动再向前移动，使顶块6不再顶着滑杆19，移动器20受到弹簧23的弹力作用向后移动，移动器20带动套轴16向后移动，使套轴16向后离开转动杆9，接着启动电动推杆11，带动收尘器4向左移动，回到起始位置待命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁固定安装有吸尘机（2），所述吸尘机（2）的输入端固定连接有吸尘管（3），所述吸尘管（3）的另一端固定连接有收尘器（4），所述收尘器（4）的前、后两侧外壁均固定连接有滑轮（5），所述收尘器（4）的顶部后侧卡接有顶块（6），所述收尘器（4）的右侧固定连接有水平支架（7），所述水平支架（7）的右侧转动连接有毛刷底座（8），所述毛刷底座（8）的内环固定连接有转动杆（9），所述毛刷底座（8）的底部固定连接有毛刷（10），所述箱体（1）的上表面左侧固定安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的输出端与收尘器（4）的左侧固定连接，所述箱体（1）的前、后两侧内壁固定连接有工作台（12），所述箱体（1）的顶部右侧内壁固定连接有清理齿牙（13），所述箱体（1）的后侧内壁固定安装有马达（14），所述马达（14）的输出端固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的外环滑动连接有套轴（16），所述箱体（1）的内壁固定连接有滑套（17），所述滑套（17）的内环滑动连接有滑条（18），所述滑条（18）的一端固定连接有滑杆（19），所述滑条（18）的另一端固定连接有移动器（20），所述移动器（20）的另一端与套轴（16）的后侧滑动连接，所述移动器（20）的底端固定连接有弹簧（23），所述箱体（1）的左、右两侧内壁均固定连接有滑板（21），所述滑板（21）的底部滑动连接有废料箱（22）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于，所述箱体（1）的前、后两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的右端为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于，所述滑轮（5）位于箱体（1）的滑槽内，所述转动杆（9）和水平支架（7）的前、后两端均位于箱体（1）的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于，所述工作台（12）的左、右两端与箱体（1）的内壁之间留有空隙，所述清理齿牙（13）设置有多个，所述清理齿牙（13）呈弧形排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于，所述顶块（6）的后侧为弧形，所述顶块（6）为L字型，所述收尘器（4）的顶部后侧开设有L形滑槽，所述顶块（6）的底部固定连接有滑块。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于，所述滑套（17）为U字型，所述滑套（17）贯穿并延伸至箱体（1）的左侧外部，所述滑杆（19）的后端卡接在滑套（17）的左侧内部。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于，所述移动器（20）为Z字型，所述套轴（16）的后侧开设有圆环滑槽，所述移动器（20）位于套轴（16）的圆环滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用玻璃渣自动清理装置，其特征在于，所述转轴（15）的截面为六边形，所述套轴（16）的内环为六边形，所述转动杆（9）的截面为六边形。

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