CN112473923B - 一种亚克力板加工边角料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种亚克力板加工边角料粉碎设备。需要设计一种能够代替人们对亚克力板边角料进行粉碎，比较省力，工作效率高，且粉碎后碎渣比较均匀，且不影响后续加工的亚克力板加工边角料粉碎设备。一种亚克力板加工边角料粉碎设备，包括有：底座，底座一侧对称式安装有支板；工作板，工作板安装在两个支板之间；推料装置，安装在底座与工作板之间，用于带动亚克力板移动。本发明通过将亚克力板放置于推料装置内，启动推料装置运作，推料装置运作带动亚克力板前后移动与磨料装置接触，且启动磨料装置运作，磨料装置运作将亚克力板边角料进行粉碎，如此，无需人们手动将亚克力板进行粉碎，省时省力，工作效率高。

Description

一种亚克力板加工边角料粉碎设备

技术领域

本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种亚克力板加工边角料粉碎设备。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品。亚克力板在加工过程中经常会残留一些亚克力板的边角料，这些边角料都需要人们将其粉碎回收进行二次利用。目前，大多数都是人们手动将亚克力板边角料进行粉碎，首先人们手拿着用铁锤将亚克力板敲碎，如此操作体力消耗很大，时间一长，比较费力，工作效率还低，且敲碎的板材碎渣不够均匀，后续加工过程中存在一定的不便。

因此，特别需要一种能够代替人们对亚克力板边角料进行粉碎，比较省力，工作效率高，且粉碎后碎渣比较均匀，且不影响后续加工的亚克力板加工边角料粉碎设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服用铁锤将亚克力板敲碎，如此操作比较费力，工作效率还低，且敲碎的板材碎渣不够均匀，后续加工过程中存在一定的不便。的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够代替人们对亚克力板边角料进行粉碎，比较省力，工作效率高，且粉碎后碎渣比较均匀，且不影响后续加工的亚克力板加工边角料粉碎设备。

本发明的技术实施方案是：一种亚克力板加工边角料粉碎设备，包括有：底座，底座一侧对称式安装有支板；工作板，工作板安装在两个支板之间；推料装置，安装在底座与工作板之间，用于带动亚克力板移动；磨料装置，安装在工作板上，用于对亚克力板进行粉碎。

可选地，推料装置包括有：第一电机，第一电机安装在底座上；第一转轴，第一转轴转动式安装在工作板上，其与第一电机的输出轴固定连接；转盘，转盘安装在第一转轴上；滑动杆，滑动杆安装在转盘上；置料板，置料板安装在工作板上；推料块，推料块滑动式安装在置料板上；连接板，连接板安装在推料块上；一字槽板，一字槽板安装在连接板上，且滑动杆位于一字槽板内与其滑动配合。

可选地，磨料装置包括有：第二电机，第二电机安装在工作板上；第二转轴，第二转轴安装在第二电机的输出轴上；挡料壳，挡料壳安装在工作板上；转动柱，转动柱安装在第二转轴上，转动柱位于挡料壳内；刀片，刀片均匀间隔安装在转动柱上；出料壳，出料壳安装在挡料壳上。

可选地，还包括有刮料装置，刮料装置包括有：第三转轴，第三转轴转动式安装在工作板上；第一传动组件，第一传动组件安装在第三转轴与第一转轴之间；立板，立板对称式安装在工作板上；第四转轴，第四转轴转动式安装在两个立板之间第一锥齿轮，第一锥齿轮安装在第三转轴上；第二锥齿轮，第二锥齿轮安装在第四转轴上，其与第一锥齿轮啮合；转动筒，转动筒转动式安装在挡料壳上；第二传动组件，第二传动组件安装在转动筒与第四转轴之间；刮料器，刮料器安装在转动筒上，且刮料器位于挡料壳内与其配合。

可选地，还包括有取料装置，取料装置包括有：异型架，异型架安装在工作板上；第五转轴，第五转轴转动式安装在异型架上；第三锥齿轮，第三锥齿轮安装在第五转轴上，其与第一锥齿轮啮合；缺齿轮，缺齿轮安装在第五转轴上；第六转轴，第六转轴转动式安装在异型架上；全齿轮，全齿轮安装在第六转轴上，全齿轮与缺齿轮啮合；凸轮，凸轮安装在第六转轴上；第七转轴，第七转轴转动式安装在凸轮上；支撑板，支撑板安装在工作板上；第一槽板，第一槽板安装在支撑板上；第二槽板，第二槽板安装在支撑板上；滑动轴，滑动轴滑动式安装在第一槽板上；滑动柱，滑动柱滑动式安装在第二槽板上；转动板，转动板安装在滑动轴与滑动柱之间；长板，长板铰接式安装在滑动轴与第七转轴之间；吸盘，吸盘安装在转动板上；料筐，料筐安装在工作板上；第一复位弹簧，第一复位弹簧对称式安装在料筐上；推料板，推料板安装在两个第一复位弹簧尾端之间；挡料板，挡料板铰接式安装在料筐上；扭力弹簧，扭力弹簧数量为四个，其间隔安装在挡料板一侧与料筐之间。

可选地，还包括有清扫装置，清扫装置包括有：第二复位弹簧，第二复位弹簧对称式安装在挡料壳上，且两个第二复位弹簧尾端之间安装有竖板；刷毛，刷毛安装在竖板上。

可选地，还包括有收集装置，收集装置包括有：料盒，料盒滑动式安装在出料壳上；拉手，拉手安装在料盒上；磁铁，磁铁对称式的嵌入式安装在料盒上，其与出料壳配合。

可选地，出料壳材质为铁。

本发明具有如下优点：

1、通过将亚克力板放置于推料装置内，启动推料装置运作，推料装置运作带动亚克力板前后移动与磨料装置接触，且启动磨料装置运作，磨料装置运作将亚克力板边角料进行粉碎，如此，无需人们手动将亚克力板进行粉碎，省时省力，工作效率高。

2、通过刮料装置的作用，可对挡料壳内侧面周向进行清理，如此，可避免粉碎后产生的碎屑残留至挡料壳内。

3、通过收集装置，碎屑通过出料壳掉落至料盒内，如此，更方便人们对粉碎时产生的碎屑进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推料装置的立体结构示意图。

图3为本发明磨料装置的立体结构示意图。

图4为本发明刮料装置的立体结构示意图。

图5为本发明取料装置的立体结构示意图。

图6为本发明A部分的放大示意图。

图7为本发明取料装置的部分立体结构示意图。

图8为本发明取料装置的部分剖面结构示意图。

图9为本发明清扫装置的立体结构示意图。

图10为本发明收集装置的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：支板，3：工作板，4：推料装置，41：第一电机，42：第一转轴，43：转盘，44：滑动杆，45：一字槽板，46：连接板，47：推料块，48：置料板，5：磨料装置，51：第二电机，52：第二转轴，53：转动柱，54：刀片，55：挡料壳，56：出料壳，6：刮料装置，61：第三转轴，62：第一传动组件，63：第四转轴，64：第一锥齿轮，65：第二锥齿轮，66：转动筒，67：第二传动组件，68：刮料器，69：立板，7：取料装置，71：异型架，72：第五转轴，73：第三锥齿轮，74：缺齿轮，75：全齿轮，76：第六转轴，77：凸轮，78：第七转轴，79：支撑板，710：第一槽板，711：第二槽板，712：转动板，713：滑动轴，714：长板，715：滑动柱，716：吸盘，717：料筐，718：推料板，719：第一复位弹簧，720：挡料板，721：扭力弹簧，8：清扫装置，81：竖板，82：刷毛，83：第二复位弹簧，9：收集装置，91：料盒，92：拉手，93：磁铁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种亚克力板加工边角料粉碎设备，如图1-图3所示，包括有底座1、支板2、工作板3、推料装置4和磨料装置5，底座1顶部对称式固接有支板2，前后两侧支板2顶部之间固接有工作板3，底座1与工作板3之间设有推料装置4，工作板3上设有磨料装置5。

推料装置4包括有第一电机41、第一转轴42、转盘43、滑动杆44、一字槽板45、连接板46、推料块47和置料板48，底座1顶部前侧左部固接有第一电机41，工作板3前部左侧转动式设有第一转轴42，第一转轴42底端与第一电机41的输出轴固定连接，第一转轴42上部周向固接有转盘43，转盘43顶部前侧固接有滑动杆44，工作板3顶部中侧左部固接有置料板48，置料板48内滑动式设有推料块47，推料块47前侧面中部固接有连接板46，连接板46前端固接有一字槽板45，滑动杆44位于一字槽板45内与其滑动配合。

磨料装置5包括有第二电机51、第二转轴52、转动柱53、刀片54、挡料壳55和出料壳56，工作板3顶部后侧左部固接有第二电机51，第二电机51的输出轴上连接有第二转轴52，工作板3后部固接有挡料壳55，第二转轴52前端固接有转动柱53，转动柱53位于挡料壳55内，转动柱53前侧面均匀间隔固接有刀片54，挡料壳55底部固接有出料壳56。

首先操作人员将一块亚克力板放置于推料装置4内，启动推料装置4运作，推料装置4运作带动亚克力板前后移动与磨料装置5接触，且启动磨料装置5运作，磨料装置5运作将亚克力板边角料进行粉碎，当亚克力板边角料粉碎完成后，关闭推料装置4停止运作，且关闭磨料装置5停止运作，再亚克力板拿起进行后续处理，再将一块新的亚克力板放置于推料装置4内被粉碎，如此反复，可快速对亚克力板边角料进行粉碎，操作方便。

首先操作人员将一块亚克力板放置于置料板48上，启动第一电机41，第一电机41带动第一转轴42反转，第一转轴42反转带动转盘43反转，转盘43反转带动滑动杆44反转，滑动杆44反转通过一字槽板45带动连接板46前后移动，连接板46前后移动带动推料块47前后移动，推料块47前后移动带动亚克力板移动与磨料装置5接触，且启动磨料装置5运作，磨料装置5运作对亚克力板边角料进行粉碎，当亚克力板边角料粉碎完成后，关闭第一电机41，第一转轴42停止通过转盘43带动滑动杆44反转，推料块47也就停止前后移动，且关闭磨料装置5停止运作，将亚克力板拿起进行后续处理即可。

当连接板46带动推料块47前后移动时，推料块47前后移动使得亚克力板与刀片54接触，启动第二电机51正转，第二电机51正转带动第二转轴52正转，第二转轴52正转带动转动柱53正转，转动柱53正转带动刀片54正转，刀片54正转将亚克力板的边角料进行粉碎，粉碎产生的碎屑也就通过挡料壳55从出料壳56掉落，当全部亚克力板边角料粉碎完成后，关闭第二电机51，第二转轴52停止通过转动柱53带动刀片54正转，再将散落的碎屑收集进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有刮料装置6，刮料装置6包括有第三转轴61、第一传动组件62、第四转轴63、第一锥齿轮64、第二锥齿轮65、转动筒66、第二传动组件67、刮料器68和立板69，工作板3后部左侧转动式设有第三转轴61，第三转轴61下部周向与第一转轴42下部周向之间连接有第一传动组件62，底座1顶部后侧左部对称式设有立板69，前后两侧立板69上部之间转动式设有第四转轴63，第三转轴61上部周向固接有第一锥齿轮64，第四转轴63前部周向固接有第二锥齿轮65，第一锥齿轮64与第二锥齿轮65啮合，挡料壳55后部圆心位置转动式设有转动筒66，转动筒66后部周向与第四转轴63中部周向之间连接有第二传动组件67，转动筒66顶部前侧固接有刮料器68，刮料器68位于挡料壳55内与其配合，第一传动组件62与第二传动组件67均为皮带轮和皮带传动。

还包括有取料装置7，取料装置7包括有异型架71、第五转轴72、第三锥齿轮73、缺齿轮74、全齿轮75、第六转轴76、凸轮77、第七转轴78、支撑板79、第一槽板710、第二槽板711、转动板712、滑动轴713、长板714、滑动柱715、吸盘716、料筐717、推料板718、第一复位弹簧719、挡料板720和扭力弹簧721，工作板3顶部左侧中部固接有异型架71，异型架71左部上侧转动式设有第五转轴72，第五转轴72后部周向固接有第三锥齿轮73，第三锥齿轮73与第一锥齿轮64啮合，第五转轴72前部周向固接有缺齿轮74，异型架71右部上侧转动式设有第六转轴76，第六转轴76后部周向固接有全齿轮75，全齿轮75与缺齿轮74啮合，第六转轴76前部周向固接有凸轮77，凸轮77左部转动式设有第七转轴78，工作板3顶部左侧前部固接有支撑板79，支撑板79外右侧面后部固接有第一槽板710，支撑板79外右侧面前部固接有第二槽板711，第一槽板710内滑动式设有滑动轴713，第二槽板711内滑动式设有滑动柱715，滑动轴713前端与滑动柱715后端之间固接有转动板712，滑动轴713后部周向与第七转轴78前部周向之间铰接式连接有长板714，转动板712底部固接有吸盘716，工作板3顶部右侧前部固接有料筐717，料筐717内右侧面对称式固接有第一复位弹簧719，前后两侧第一复位弹簧719左端之间固接有推料板718，推料板718与料筐717滑动配合，料筐717中部左侧铰接式设有挡料板720，挡料板720左侧面与料筐717外左侧面中部之间均匀间隔的固接有四个扭力弹簧721。

当第一电机41启动时，第一转轴42反转还带动第一传动组件62反转，第一传动组件62反转带动第三转轴61反转，第三转轴61反转带动第一锥齿轮64反转，第一锥齿轮64反转带动第二锥齿轮65正转，第二锥齿轮65正转带动第四转轴63正转，第四转轴63正转带动第二传动组件67正转，第二传动组件67正转带动转动筒66正转，转动筒66正转带动刮料器68正转，刮料器68正转对挡料壳55内侧面周向进行清理，当全部的亚克力板边角料粉碎完成后，第一转轴42停止通过第一传动组件62带动第三转轴61反转，刮料器68也就停止反转，如此，可避免粉碎后产生的碎屑残留至挡料壳55内。

首先操作人员推动推料板718向右移动，第一复位弹簧719压缩，再将适量的压块板放置于料筐717内，因第一复位弹簧719的作用，推料板718始终与亚克力板接触，挡料板720对亚克力板进行限位，当第一电机41启动时，第一锥齿轮64反转还带动第三锥齿轮73反转，第三锥齿轮73反转带动第五转轴72反转，第五转轴72反转带动缺齿轮74反转，缺齿轮74反转带动全齿轮75正转，全齿轮75正转带动第六转轴76正转，第六转轴76正转带动凸轮77正转，凸轮77正转带动第七转轴78正转，第七转轴78正转通过长板714使得滑动轴713在第一槽板710内滑动，在滑动轴713带动转动板712向上移动时，通过滑动柱715和第二槽板711的配合，能够使得转动板712带动吸盘716向右上方向摆动，从而使得吸盘716将料筐717内最左侧的亚克力板吸住，随着长板714的摆动，转动板712带动吸盘716向左下方向摆动，因扭力弹簧721的作用，亚克力板在挡料板720上滑过，转动板712呈竖直状态后再向下移动，从而将吸住的亚克力板移动至置料板48内，当全部的亚克力板边角料粉碎完成后，第一锥齿轮64停止通过第三锥齿轮73带动第五转轴72反转，转动板712也就停止带动吸盘716上下摆动，如此，无需人们手动反复放置亚克立板69，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图9和图10所示，还包括有清扫装置8，清扫装置8包括有竖板81、刷毛82和第二复位弹簧83，挡料壳55内前部对称式固接有第二复位弹簧83，上下两侧第二复位弹簧83后端之间固接有竖板81，竖板81后侧面均匀间隔固接有刷毛82。

还包括有收集装置9，收集装置9包括有料盒91、拉手92和磁铁93，出料壳56下部滑动式设有料盒91，料盒91外前侧面固接有拉手92，料盒91前部上侧对称式的嵌入式设有磁铁93，磁铁93与出料壳56配合。

当转动柱53带动刀片54正转时，刷毛82与刀片54接触对其进行清理，第二复位弹簧83起到缓冲作用，如此，可避免碎屑残留至刀片54上，影响后续工作。

当刀片54正转对亚克力板边角料进行粉碎时，碎屑通过出料壳56掉落至料盒91内，当全部亚克力板边角料粉碎完成后，拉动拉手92料盒91取出对碎屑进行后续处理，进而将料盒91放回至出料壳56内，因磁铁93的吸力，可避免料盒91滑出。如此，更方便人们对粉碎时产生的碎屑进行收集。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亚克力板加工边角料粉碎设备，其特征是，包括有：

底座(1)，底座(1)一侧对称式安装有支板(2)；

工作板(3)，工作板(3)安装在两个支板(2)之间；

推料装置(4)，安装在底座(1)与工作板(3)之间，用于带动亚克力板移动；

磨料装置(5)，安装在工作板(3)上，用于对亚克力板进行粉碎；推料装置(4)包括有：

第一电机(41)，第一电机(41)安装在底座(1)上；

第一转轴(42)，第一转轴(42)转动式安装在工作板(3)上，其与第一电机(41)的输出轴固定连接；

转盘(43)，转盘(43)安装在第一转轴(42)上；

滑动杆(44)，滑动杆(44)安装在转盘(43)上；

置料板(48)，置料板(48)安装在工作板(3)上；

推料块(47)，推料块(47)滑动式安装在置料板(48)上；

连接板(46)，连接板(46)安装在推料块(47)上；

一字槽板(45)，一字槽板(45)安装在连接板(46)上，且滑动杆(44)位于一字槽板(45)内与其滑动配合；

磨料装置(5)包括有：

第二电机(51)，第二电机(51)安装在工作板(3)上；

第二转轴(52)，第二转轴(52)安装在第二电机(51)的输出轴上；

挡料壳(55)，挡料壳(55)安装在工作板(3)上；

转动柱(53)，转动柱(53)安装在第二转轴(52)上，转动柱(53)位于挡料壳(55)内；

刀片(54)，刀片(54)均匀间隔安装在转动柱(53)上；

出料壳(56)，出料壳(56)安装在挡料壳(55)上。

2.按照权利要求1所述的一种亚克力板加工边角料粉碎设备，其特征是，还包括有刮料装置(6)，刮料装置(6)包括有：

第三转轴(61)，第三转轴(61)转动式安装在工作板(3)上；第一传动组件(62)，第一传动组件(62)安装在第三转轴(61)与第一转轴(42)之间；

立板(69)，立板(69)对称式安装在工作板(3)上；

第四转轴(63)，第四转轴(63)转动式安装在两个立板(69)之间；

第一锥齿轮(64)，第一锥齿轮(64)安装在第三转轴(61)上；

第二锥齿轮(65)，第二锥齿轮(65)安装在第四转轴(63)上，其与第一锥齿轮(64)啮合；

转动筒(66)，转动筒(66)转动式安装在挡料壳(55)上；

第二传动组件(67)，第二传动组件(67)安装在转动筒(66)与第四转轴(63)之间；

刮料器(68)，刮料器(68)安装在转动筒(66)上，且刮料器(68)位于挡料壳(55)内与其配合。

3.按照权利要求2所述的一种亚克力板加工边角料粉碎设备，其特征是，还包括有取料装置(7)，取料装置(7)包括有：异型架(71)，异型架(71)安装在工作板(3)上；

第五转轴(72)，第五转轴(72)转动式安装在异型架(71)上；第三锥齿轮(73)，第三锥齿轮(73)安装在第五转轴(72)上，其与第一锥齿轮(64)啮合；

缺齿轮(74)，缺齿轮(74)安装在第五转轴(72)上；

第六转轴(76)，第六转轴(76)转动式安装在异型架(71)上；全齿轮(75)，全齿轮(75)安装在第六转轴(76)上，全齿轮(75)与缺齿轮(74)啮合；

凸轮(77)，凸轮(77)安装在第六转轴(76)上；

第七转轴(78)，第七转轴(78)转动式安装在凸轮(77)上；

支撑板(79)，支撑板(79)安装在工作板(3)上；

第一槽板(710)，第一槽板(710)安装在支撑板(79)上；

第二槽板(711)，第二槽板(711)安装在支撑板(79)上；

滑动轴(713)，滑动轴(713)滑动式安装在第一槽板(710)上；

滑动柱(715)，滑动柱(715)滑动式安装在第二槽板(711)上；

转动板(712)，转动板(712)安装在滑动轴(713)与滑动柱(715)之间；

长板(714)，长板(714)铰接式安装在滑动轴(713)与第七转轴(78)之间；

吸盘(716)，吸盘(716)安装在转动板(712)上；

料筐(717)，料筐(717)安装在工作板(3)上；

第一复位弹簧(719)，第一复位弹簧(719)对称式安装在料筐(717)上；

推料板(718)，推料板(718)安装在两个第一复位弹簧(719)尾端之间；

挡料板(720)，挡料板(720)铰接式安装在料筐(717)上；

扭力弹簧(721)，扭力弹簧(721)数量为四个，其间隔安装在挡料板(720)一侧与料筐(717)之间。

4.按照权利要求3所述的一种亚克力板加工边角料粉碎设备，其特征是，还包括有清扫装置(8)，清扫装置(8)包括有：

第二复位弹簧(83)，第二复位弹簧(83)对称式安装在挡料壳(55)上，且两个第二复位弹簧(83)尾端之间安装有竖板(81)；

刷毛(82)，刷毛(82)安装在竖板(81)上。

5.按照权利要求4所述的一种亚克力板加工边角料粉碎设备，其特征是，还包括有收集装置(9)，收集装置(9)包括有：

料盒(91)，料盒(91)滑动式安装在出料壳(56)上；

拉手(92)，拉手(92)安装在料盒(91)上；

磁铁(93)，磁铁(93)对称式的嵌入式安装在料盒(91)上，其与出料壳(56)配合。

6.按照权利要求5所述的一种亚克力板加工边角料粉碎设备，其特征是，出料壳(56)材质为铁。

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