CN116160581B - 一种色母粒切粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切粒装置，尤其涉及一种色母粒切粒装置。需要设计一种能够使得色母原料冷却后再被切成粒，防止粘在切割刀上，提高后续对色母原料的切割效果的色母粒切粒装置。一种色母粒切粒装置，包括有支撑架、滑动架和第一弹簧等，支撑架右侧滑动连接有滑动架，滑动架底部前后两侧都与支撑架内底部之间连接有第一弹簧。本发明启动驱动电机正转，也就使得推料架推动色母原料向右移动被挤出箱挤压成条状，条状色母原料也就位于挤出箱内进行冷却，推料架再次向右移动时，也就使得条状色母原料掉落至输送组件上，切割刀上下移动将条状色母原料切成粒，如此，能够使得色母原料冷却后再被切成粒，防止粘在切割刀上，提高后续对色母原料的切割效果。

Description

一种色母粒切粒装置
技术领域
本发明涉及一种切粒装置，尤其涉及一种色母粒切粒装置。
背景技术
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，每当色母粒生产出来后，都是挤压成条状，再将色母粒切成粒，粒状色母粒方便后续处理。
公开号为CN210189894U的中国专利公开了一种色母粒切割装置，包括箱体、隔离板、切割块和清理装置，所述箱体内转动设置有两组转动柱，所述转动柱上间隔排布设置有输送轮，两组所述转动柱之间平行的两组输送轮上安装有一组输送组件，所述箱体底部固定有一组安装板，所述隔离板的顶部固定在箱体顶部，所述隔离板底部固定在安装板顶部，固定块上铰接安装有连接杆，所述箱体底部固定有切割电机，所述切割电机机轴前端设置有转动盘，所述连接杆远离固定块的一端铰接安装在转动盘外缘，上述专利虽然能够将色母粒切成粒，但色母原料在进行输送过程中未被进行冷却，色母原料还存有余温容易在切割时粘在切割刀上，影响后续对色母原料的切割效果。
本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够使得色母原料冷却后再被切成粒，防止粘在切割刀上，提高后续对色母原料的切割效果的色母粒切粒装置。
发明内容
为了克服上述专利虽然能够将色母粒切成粒，但色母原料在进行输送过程中未被进行冷却，色母原料还存有余温容易在切割时粘在切割刀上，影响后续对色母原料的切割效果的缺点，本发明提供一种能够使得色母原料冷却后再被切成粒，防止粘在切割刀上，提高后续对色母原料的切割效果的色母粒切粒装置。
本发明通过以下技术途径实现：
一种色母粒切粒装置，包括有支撑架、挤出箱、进料筒、切割刀、滑动架、第一弹簧和输送组件，支撑架右侧滑动连接有滑动架，滑动架底部前后两侧都与支撑架内底部之间连接有第一弹簧，滑动架中部固接有用于将色母原料切成粒的切割刀，支撑架左侧固接有挤出箱，挤出箱顶部左侧连通有进料筒，支撑架右侧转动连接有用于带动色母原料向右移动被切成粒的输送组件，输送组件位于挤出箱右下方，还包括有驱动机构和推料机构，支撑架内侧设置有用于带动滑动架向下移动的驱动机构，驱动机构与挤出箱之间设置有用于带动色母原料向右移动进行冷却的推料机构。
进一步的说明，还包括有冷却扇，挤出箱外顶部右侧设置有冷却扇，当冷却扇启动时，冷却扇可实现对色母原料进行冷却。
进一步的说明，驱动机构包括有驱动电机、转轴和转动架，挤出箱外前后两侧面右侧之间转动连接有转轴，转轴上前后对称固接有用于带动滑动架向下移动的转动架，转动架与滑动架接触，支撑架内底部右前侧固接有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴前侧之间通过同步带组件传动。
进一步的说明，推料机构包括有短轴、带柱转盘、推料架和一字槽板，挤出箱左侧滑动连接有用于带动色母原料向右移动进行冷却的推料架，推料架前侧固接有一字槽板，支撑架左前侧转动式的连接有短轴，短轴前端与驱动电机的输出轴之间通过同步带组件传动，短轴后端固接有用于带动一字槽板左右移动的带柱转盘，带柱转盘后端与一字槽板滑动连接。
进一步的说明，还包括有用于将切割刀上附着的碎屑清除的清理机构，清理机构包括有接触辊、固定架、清理块、第二弹簧和触发架，支撑架内右侧面上部固接有固定架，固定架上部左右对称滑动式的穿接有用于将切割刀上附着的碎屑清除的清理块，清理块位于切割刀左右两侧，清理块与切割刀接触，左右两侧清理块中部都固接有触发架，左右两侧触发架外侧面下部都与固定架内侧之间前后对称连接有第二弹簧，滑动架中部左右对称转动式的连接有用于带动触发架向外移动的接触辊，左右两侧接触辊分别与左右两侧触发架接触。
进一步的说明，还包括有用于将输送组件上附着的碎屑清除的清洁机构，清洁机构包括有安装架、滑动杆、第三弹簧和毛刷，支撑架内右下侧固接有安装架，安装架顶部前后对称滑动式的穿接有滑动杆，前后两侧滑动杆底端都与安装架内顶部之间连接有第三弹簧，前后两侧滑动杆顶端之间固接有用于将输送组件上附着的碎屑清除的毛刷，毛刷与输送组件接触。
进一步的说明，还包括有安装板和限位块，支撑架外顶部右侧前后对称固接有安装板，前后两侧安装板内端都固接有用于对色母原料进行导向的限位块，限位块位于挤出箱右侧。
进一步的说明，还包括有承载板和收集箱，支撑架内前后两侧面右下侧之间固接有承载板，承载板上放置有用于对色母粒进行收集的收集箱，收集箱位于输送组件右下方。
本发明其显著进步在于：
1、启动驱动电机正转，也就使得推料架推动色母原料向右移动被挤出箱挤压成条状，条状色母原料也就位于挤出箱内进行冷却，推料架再次向右移动时，也就使得条状色母原料掉落至输送组件上，切割刀上下移动将条状色母原料切成粒，如此，能够使得色母原料冷却后再被切成粒，防止粘在切割刀上，提高后续对色母原料的切割效果。
2、在清理机构的作用下，每当切割刀向上移动复位时，清理机构运作能够将切割刀上附着的碎屑清除，可防止切割刀上附着大量的碎屑影响后续对色母原料的切粒，从而保证对色母原料的切粒效果。
3、在清洁机构的作用下，每当输送组件正转时，清洁机构运作能够将输送组件上附着的碎屑清除，可防止输送组件上附着大量的碎屑影响后续色母原料的放置切粒，从而保证色母原料顺利的被切粒。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分剖视结构示意图。
图3为本发明支撑架的立体结构示意图。
图4为本发明滑动架的立体结构示意图。
图5为本发明驱动机构的立体结构示意图。
图6为本发明推料机构的第一种部分剖视结构示意图。
图7为本发明推料机构的第二种部分剖视结构示意图。
图8为本发明清理机构的立体结构示意图。
图9为本发明清洁机构的部分剖视结构示意图。
图10为本发明限位块的立体结构示意图。
图11为本发明收集箱的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、挤出箱，21、冷却扇，22、进料筒，3、切割刀，31、滑动架，32、第一弹簧，33、输送组件，4、驱动机构，41、驱动电机，42、转轴，43、转动架，5、推料机构，51、短轴，52、带柱转盘，53、推料架，54、一字槽板，6、清理机构，61、接触辊，62、固定架，63、清理块，64、第二弹簧，65、触发架，7、清洁机构，71、安装架，72、滑动杆，73、第三弹簧，74、毛刷，8、安装板，9、限位块，10、承载板，11、收集箱。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种色母粒切粒装置，包括有支撑架1、挤出箱2、冷却扇21、进料筒22、切割刀3、滑动架31、第一弹簧32、输送组件33、驱动机构4和推料机构5，请参阅图1-图7所示，支撑架1右侧滑动连接有滑动架31，滑动架31底部前后两侧都与支撑架1内底部之间连接有第一弹簧32，滑动架31中部固接有切割刀3，当切割刀3向下移动时，切割刀3可实现将色母原料切成粒，支撑架1左侧通过焊接连接的方式安装有挤出箱2，挤出箱2顶部左侧连通有进料筒22，支撑架1右侧转动连接有输送组件33，输送组件33位于挤出箱2右下方，当输送组件33正转时，输送组件33可实现带动色母原料向右移动被切成粒，挤出箱2外顶部右侧设置有冷却扇21，当冷却扇21启动时，冷却扇21可实现对色母原料进行冷却，支撑架1内侧设置有驱动机构4，当驱动机构4运作时，驱动机构4可实现带动滑动架31向下移动，驱动机构4与挤出箱2之间设置有推料机构5，当推料机构5运作时，推料机构5可实现带动色母原料向右移动进行冷却。
驱动机构4包括有驱动电机41、转轴42和转动架43，请参阅图1和图5所示，挤出箱2外前后两侧面右侧之间转动连接有转轴42，转轴42上前后对称固接有转动架43，转动架43与滑动架31接触，当转动架43正转时，转动架43可实现带动滑动架31向下移动，支撑架1内底部右前侧通过螺栓连接的方式安装有驱动电机41，驱动电机41的输出轴与转轴42前侧之间通过同步带组件传动。
推料机构5包括有短轴51、带柱转盘52、推料架53和一字槽板54，请参阅图1、图6和图7所示，挤出箱2左侧滑动连接有推料架53，当推料架53向右移动时，推料架53可实现带动色母原料向右移动进行冷却，推料架53前侧通过焊接连接的方式安装有一字槽板54，支撑架1左前侧转动式的连接有短轴51，短轴51前端与驱动电机41的输出轴之间通过同步带组件传动，短轴51后端固接有带柱转盘52，带柱转盘52后端与一字槽板54滑动连接，当带柱转盘52正转时，带柱转盘52可实现带动一字槽板54左右移动。
首先将色母原料倒入进料筒22内，进料筒22内的部分色母原料掉落至挤出箱2内，然后将收集容器放在输送组件33右下方，启动冷却扇21和输送组件33，再启动驱动电机41正转，驱动电机41通过同步带组件传动带动转轴42正转，转轴42正转带动转动架43正转，转动架43正转带动滑动架31向下移动，第一弹簧32被压缩，滑动架31向下移动带动切割刀3向下移动，转动架43继续正转与滑动架31脱离接触时，因第一弹簧32的作用，滑动架31向上移动复位带动切割刀3向上移动复位，同时，驱动电机41还通过同步带组件传动带动短轴51正转，短轴51正转带动带柱转盘52正转，带柱转盘52正转带动一字槽板54左右移动，一字槽板54左右移动带动推料架53左右移动，当推料架53向右移动时，切割刀3处于向上移动复位的情况，推料架53向右移动带动挤出箱2内的色母原料向右移动被挤压成条状，当推料架53向左移动复位时，推料架53停止带动色母原料向左移动，此时，挤压成条的色母原料在挤出箱2内冷却，同时，冷却扇21转动进一步的对条状色母原料进行冷却，从而提高冷却效率，当推料架53再次带动色母原料向右移动时，未成型的色母原料将条状色母原料推出至挤出箱2外，条状色母原料与输送组件33接触，输送组件33正转带动条状色母原料向右移动，色母原料向右移动至切粒位置时，关闭输送组件33，此时，切割刀3向下移动将条状色母原料切成粒，切割刀3向上移动复位时，再次启动输送组件33带动色母原料向右移动一定距离，关闭输送组件33，切割刀3再次将色母原料切成粒，如此反复，可不断的将色母原料切成粒，色母粒向右移动与输送组件33脱离接触时，色母粒掉落至收集容器内。当全部的色母原料都被切成粒时，关闭驱动电机41，转动架43停止带动滑动架31向下移动，切割刀3也就停止上下移动，同时，推料架53也停止左右移动，将收集容器拿起对色母粒进行后续处理。如此，能够使得色母原料冷却后再被切成粒，防止粘在切割刀3上，提高后续对色母原料的切割效果。
实施例2
在实施例1的基础上，还包括有清理机构6，清理机构6包括有接触辊61、固定架62、清理块63、第二弹簧64和触发架65，请参阅图1和图8所示，支撑架1内右侧面上部通过焊接连接的方式安装有固定架62，固定架62上部左右对称滑动式的穿接有清理块63，清理块63位于切割刀3左右两侧，清理块63与切割刀3接触，当切割刀3复位时，清理块63可实现将切割刀3上附着的碎屑清除，左右两侧清理块63中部都通过焊接连接的方式安装有触发架65，左右两侧触发架65外侧面下部都与固定架62内侧之间前后对称连接有第二弹簧64，滑动架31中部左右对称转动式的连接有接触辊61，左右两侧接触辊61分别与左右两侧触发架65接触，当接触辊61向下移动时，接触辊61可实现带动触发架65向外移动。
还包括有清洁机构7，清洁机构7包括有安装架71、滑动杆72、第三弹簧73和毛刷74，请参阅图1和图9所示，支撑架1内右下侧通过焊接连接的方式安装有安装架71，安装架71顶部前后对称滑动式的穿接有滑动杆72，前后两侧滑动杆72底端都与安装架71内顶部之间连接有第三弹簧73，前后两侧滑动杆72顶端之间固接有毛刷74，毛刷74与输送组件33接触，当输送组件33正转时，毛刷74可实现将输送组件33上附着的碎屑清除。
当滑动架31向下移动带动切割刀3向下移动时，滑动架31还带动接触辊61向下移动，接触辊61向下移动一定距离与触发架65接触时，接触辊61带动触发架65向外移动，第二弹簧64被压缩，触发架65向外移动带动清理块63向外移动，清理块63向外移动与切割刀3脱离接触，当滑动架31向上移动复位带动切割刀3向上移动复位时，滑动架31向上移动带动接触辊61向上移动，接触辊61向上移动与触发架65脱离接触时，因第二弹簧64的作用，触发架65向内移动复位带动清理块63向内移动复位，清理块63复位与切割刀3接触，清理块63则将切割刀3上附着的碎屑清除。如此，可防止切割刀3上附着大量的碎屑影响后续对色母原料的切粒，从而保证对色母原料的切粒效果。
当输送组件33正转时，毛刷74将输送组件33上附着的碎屑清除，因第三弹簧73的作用，毛刷74能够紧密的与输送组件33将碎屑更好的清除，当输送组件33停止正转时，毛刷74也就停止将输送组件33上的碎屑清除，如此反复，每当输送组件33正转时，毛刷74也就能够将附着的碎屑清除。如此，可防止输送组件33上附着大量的碎屑影响后续色母原料的放置切粒，从而保证色母原料顺利的被切粒。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，还包括有安装板8和限位块9，请参阅图10所示，支撑架1外顶部右侧前后对称通过焊接连接的方式安装有安装板8，前后两侧安装板8内端都固接有限位块9，限位块9位于挤出箱2右侧，限位块9可实现对色母原料进行导向。
还包括有承载板10和收集箱11，请参阅图11所示，支撑架1内前后两侧面右下侧之间通过焊接连接的方式安装有承载板10，承载板10上放置有收集箱11，收集箱11位于输送组件33右下方，收集箱11可实现对色母粒进行收集。
当输送组件33正转带动条状色母原料向右移动时，限位块9与条状色母原料接触，限位块9对条状色母原料进行限位。如此，可防止条状色母原料输送过程中出现偏移现象从输送组件33上掉落，从而保证条状色母原料能够精准的被切粒。
当色母粒从输送组件33上掉落时，色母粒掉落至收集箱11内被收集。当收集箱11内装有适量的色母粒时，将收集箱11从承载板10上取下对色母粒进行倒出处理，再将收集箱11放回至承载板10上。如此，无需使用到其他收集容器对色母粒进行收集，从而方便对色母粒进行收集，提高收集效率。
最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种色母粒切粒装置，包括有支撑架(1)、挤出箱(2)、进料筒(22)、切割刀(3)、滑动架(31)、第一弹簧(32)和输送组件(33)，支撑架(1)右侧滑动连接有滑动架(31)，滑动架(31)底部前后两侧都与支撑架(1)内底部之间连接有第一弹簧(32)，滑动架(31)中部固接有用于将色母原料切成粒的切割刀(3)，支撑架(1)左侧固接有挤出箱(2)，挤出箱(2)顶部左侧连通有进料筒(22)，支撑架(1)右侧转动连接有用于带动色母原料向右移动被切成粒的输送组件(33)，输送组件(33)位于挤出箱(2)右下方，其特征是，还包括有驱动机构(4)和推料机构(5)，支撑架(1)内侧设置有用于带动滑动架(31)向下移动的驱动机构(4)，驱动机构(4)与挤出箱(2)之间设置有用于带动色母原料向右移动进行冷却的推料机构(5)；还包括有冷却扇(21)，挤出箱(2)外顶部右侧设置有冷却扇(21)，当冷却扇(21)启动时，冷却扇(21)可实现对色母原料进行冷却；驱动机构(4)包括有驱动电机(41)、转轴(42)和转动架(43)，挤出箱(2)外前后两侧面右侧之间转动连接有转轴(42)，转轴(42)上前后对称固接有用于带动滑动架(31)向下移动的转动架(43)，转动架(43)与滑动架(31)接触，支撑架(1)内底部右前侧固接有驱动电机(41)，驱动电机(41)的输出轴与转轴(42)前侧之间通过同步带组件传动；推料机构(5)包括有短轴(51)、带柱转盘(52)、推料架(53)和一字槽板(54)，挤出箱(2)左侧滑动连接有用于带动色母原料向右移动进行冷却的推料架(53)，推料架(53)前侧固接有一字槽板(54)，支撑架(1)左前侧转动式的连接有短轴(51)，短轴(51)前端与驱动电机(41)的输出轴之间通过同步带组件传动，短轴(51)后端固接有用于带动一字槽板(54)左右移动的带柱转盘(52)，带柱转盘(52)后端与一字槽板(54)滑动连接；还包括有用于将切割刀(3)上附着的碎屑清除的清理机构(6)，清理机构(6)包括有接触辊(61)、固定架(62)、清理块(63)、第二弹簧(64)和触发架(65)，支撑架(1)内右侧面上部固接有固定架(62)，固定架(62)上部左右对称滑动式的穿接有用于将切割刀(3)上附着的碎屑清除的清理块(63)，清理块(63)位于切割刀(3)左右两侧，清理块(63)与切割刀(3)接触，左右两侧清理块(63)中部都固接有触发架(65)，左右两侧触发架(65)外侧面下部都与固定架(62)内侧之间前后对称连接有第二弹簧(64)，滑动架(31)中部左右对称转动式的连接有用于带动触发架(65)向外移动的接触辊(61)，左右两侧接触辊(61)分别与左右两侧触发架(65)接触。
2.按照权利要求1所述的一种色母粒切粒装置，其特征是，还包括有用于将输送组件(33)上附着的碎屑清除的清洁机构(7)，清洁机构(7)包括有安装架(71)、滑动杆(72)、第三弹簧(73)和毛刷(74)，支撑架(1)内右下侧固接有安装架(71)，安装架(71)顶部前后对称滑动式的穿接有滑动杆(72)，前后两侧滑动杆(72)底端都与安装架(71)内顶部之间连接有第三弹簧(73)，前后两侧滑动杆(72)顶端之间固接有用于将输送组件(33)上附着的碎屑清除的毛刷(74)，毛刷(74)与输送组件(33)接触。
3.按照权利要求2所述的一种色母粒切粒装置，其特征是，还包括有安装板(8)和限位块(9)，支撑架(1)外顶部右侧前后对称固接有安装板(8)，前后两侧安装板(8)内端都固接有用于对色母原料进行导向的限位块(9)，限位块(9)位于挤出箱(2)右侧。
4.按照权利要求3所述的一种色母粒切粒装置，其特征是，还包括有承载板(10)和收集箱(11)，支撑架(1)内前后两侧面右下侧之间固接有承载板(10)，承载板(10)上放置有用于对色母粒进行收集的收集箱(11)，收集箱(11)位于输送组件(33)右下方。
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