CN116945402A - 一种环保高效的塑料颗粒加工装置及塑料颗粒加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造粒机技术领域，公开了一种环保高效的塑料颗粒加工装置及塑料颗粒加工工艺，包括造粒机、设于造粒机前端的切粒装置，切粒装置包括两组塑料条、用于切割塑料条的切粒组件、用于切粒组件清理的刮除组件、用于塑料条切割后的塑料粒的防沾附组件；切粒组件包括双刃切割刀；刮除组件包括两个刮板，通过刮板对双刃切割刀进行清理；防沾附组件包括转筒、冷却风扇，冷却风扇对被切割后进入转筒内的塑料粒进行冷却。本发明通过刮板对双刃切割刀表面进行刮除，通过冷却风扇对塑料颗粒进行冷却，同时塑料颗粒在转筒内腔震动分离，降低颗粒之间的沾附，解决了塑料条成型后未完全冷却，切粒过程中导致塑料颗粒沾附在切割刀上以及切割后塑料颗粒会沾附在一起的问题。
Description
技术领域
本发明涉及造粒机技术领域，具体为一种环保高效的塑料颗粒加工装置及塑料颗粒加工工艺。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，条料造粒机包括口模、冷却段、干燥段和切粒刀，用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料，现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料，条料从口型排出后，即用鼓风机或空气、真空设施进行冷却，或用水浴冷却，如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室，利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。
中国专利CN115556261 B，公开了一种具有颗粒防粘结功能的塑料造粒机，涉及塑料造粒机领域，本发明提供一种能够将造粒完成的塑料间隔开送入水中的具有颗粒防粘结功能的塑料造粒机。一种具有颗粒防粘结功能的塑料造粒机，包括有：底座和输料组件，底座上部安装有输料组件；带齿旋转切割刀，输料组件右侧转动式连接有带齿旋转切割刀，输料组件右侧和带齿旋转切割刀右侧都均匀间隔开有出料孔，输料组件的出料孔与带齿旋转切割刀的出料孔相通。塑料被截断后留在储料管架内，储料管架将塑料间隔开，并通过推料架将储料管架内的塑料向左推出，塑料直接与水接触，使得塑料表面凝固，如此，解决了造粒完成的塑料掉落时相互粘结的问题。
上述方案在实际应用过程中仍旧存在以下问题：
第一，上述方案在运行过程中储水箱内的水是无法进行更换的，为了解决塑料掉落时相互粘结的问题，上述方案是通过切割后的塑料颗粒直接与水接触，使得塑料表面凝固的方法，但是，由于切割后的塑料颗粒本身具有一定的温度，大量的塑料颗粒借助水进行冷却，会使得储水箱内部的水温不断的提升，当储水箱内部水的温度达到与塑料颗粒相同时，塑料颗粒便不会通过水冷进行凝固；
第二，传统的造粒机(如上述方案)，在进行切粒的工序中，由于塑料条成型后并未完全冷却，切粒的过程中会导致塑料颗粒沾附在切割刀上，沾附在刀刃上的塑料粒，会阻碍切割刀对塑料条的切割，会使得下一波的塑料颗粒不成型。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保高效的塑料颗粒加工装置，通过刮除组件中的刮板对双刃切割刀表面沾附的塑料颗粒进行刮除，同时通过防沾附组件中转筒和冷却风扇之间的配合，使得冷却风扇对塑料颗粒进行冷却成型的同时，塑料颗粒在转筒内腔震动分离，降低颗粒之间的沾附，解决了造粒机在进行切粒的工序中，由于塑料条成型后并未完全冷却，切粒的过程中会导致塑料颗粒沾附在双刃切割刀上以及切割后较多的塑料颗粒会沾附在一起的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种环保高效的塑料颗粒加工装置，包括造粒机、设于造粒机前端的切粒装置、两组塑料条，所述切粒装置包括用于切割塑料条的切粒组件、用于切粒组件清理的刮除组件、用于塑料条切割后的塑料粒的防沾附组件；
所述切粒组件包括双刃切割刀，所述双刃切割刀设于两组塑料条之间，所述双刃切割刀通过一侧设置的驱动组件进行上下运动并对两组塑料条进行切割；
所述刮除组件包括两个刮板，两个所述刮板设于双刃切割刀顶部和底部，所述双刃切割刀上下移动过程中刀刃部分与刮板接触，以使所述刮板在双刃切割刀的一面剐蹭；
所述防沾附组件包括转筒、设于转筒一侧的冷却风扇，所述冷却风扇对被切割后进入转筒内的塑料粒进行冷却，同时所述转筒通过外周设置的运行组件进行自转，以使所述转筒内正在被冷却的塑料粒进行翻滚震动。
优选地，所述切粒装置还包括切粒仓，所述切粒仓内腔安装有支撑板，所述支撑板一侧设置有两组运输组件，所述运输组件包括主动运输辊和从动运输辊，所述塑料条设于主动运输辊和从动运输辊之间并延伸至支撑板另一侧，所述运输组件通过一侧设置的驱动源进行运行。
优选地，所述驱动组件包括环形板，所述支撑板一侧开设有滑动槽口，所述滑动槽口延伸至切粒仓内壁，所述双刃切割刀一侧固定设有固定板，所述固定板滑动设于滑动槽口内腔，所述切粒仓侧壁开设有矩形槽，所述环形板滑动设于矩形槽内腔，所述矩形槽与滑动槽口连通，所述固定板一端延伸至矩形槽内腔且与环形板一侧固定连接。
优选地，所述驱动组件还包括齿盘，所述齿盘一侧边缘处通过轴承转动连接有连接轴，所述切粒仓外壁开设有环形孔，所述连接轴沿着环形孔内壁移动，所述连接轴一端延伸至环形板内腔一端。
优选地，所述支撑板一侧顶部和底部均开设有凹槽，所述刮板一侧固定连接有横板，所述横板滑动设于凹槽内腔，所述横板一侧固定设有第一弹簧。
优选地，所述刮除组件还包括转动辊、多个呈圆周阵列分布于转动辊外周的刮除板，所述转动辊外周开设有多个内槽，所述刮除板一端滑动设于内槽内腔且底部两侧固定设有第二弹簧，所述刮除板另一端与双刃切割刀一侧接触并将其一侧沾附的塑料粒进行刮除，所述转动辊一端轴心处安装有从动齿轮，所述从动齿轮设于切粒仓外侧且与齿盘啮合。
优选地，所述切粒仓底部设有与其相连通的中转仓，所述转筒一端转动设于中转仓一侧，所述冷却风扇安装于中转仓另一侧，所述转筒远离中转仓一端转动设有出料仓。
优选地，所述切粒仓一侧安装有支架，所述运行组件包括主动齿轮，所述主动齿轮设于支架中层，所述转筒外周开设有一圈齿槽，所述主动齿轮与转筒外周套设有传动履带，所述传动履带与主动齿轮啮合连接且通过齿槽与转筒啮合。
优选地，所述齿盘设于支板底层且通过轴承与支板转动连接，所述支板一侧转动设有转动轴，所述转动轴与主动齿轮和齿盘轴心处固定连接，所述支板顶端固定设有电机，所述电机输出轴端与转动轴固定连接。
一种塑料颗粒加工工艺，该塑料颗粒加工工艺使用了上述一种环保高效的塑料颗粒加工装置。
与现有技术相比，本发明提供了一种环保高效的塑料颗粒加工装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过刮除组件中的两个刮板对双刃切割刀进行挂除清理，通过防沾附组件中转筒和冷却风扇之间的配合，使得冷却风扇对塑料颗粒进行冷却成型的同时，塑料颗粒在转筒的转动下而在转筒内腔震动分离，降低颗粒之间的沾附，解决了造粒机在进行切粒的工序中，由于塑料条成型后并未完全冷却，切粒的过程中会导致塑料颗粒沾附在双刃切割刀上以及切割后较多的塑料颗粒会沾附在一起的问题。
2、本发明通过齿盘与从动齿轮之间的啮合连接，带动从动齿轮转动以及一端的转动辊转动，从而带动多个刮除板以转动辊的轴心进行转动，当刮除板转动到与双刃切割刀接触时，刮除板对双刃切割刀一面的塑料粒进行清理，从而解决了部分塑料颗粒位于双刃切割刀偏中部的位置，刮板难以对塑料颗粒刮除的问题。
3、本发明中，冷却风扇的风向，是由中转仓向转筒，然后向出料仓方向吹动，使得冷却风扇在对塑料颗粒进行冷却的同时，将冷却后的塑料颗粒吹动至出料仓内，并进行收集。
附图说明
图1为本发明的一种环保高效的塑料颗粒加工装置结构示意图；
图2为本发明的图1中切粒装置结构示意图；
图3为本发明的切粒装置整体结构示意图；
图4为本发明的切粒仓顶部结构剖视图；
图5为本发明的运输组件结构示意图；
图6为本发明的驱动组件结构示意图；
图7为本发明的图6中A部结构示意图；
图8为本发明的矩形槽内部结构示意图；
图9为本发明的刮除组件结构爆炸图；
图10为本发明的图9中B部结构示意图；
图11为本发明的运行组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种环保高效的塑料颗粒加工装置。
请参阅图1-图5，一种环保高效的塑料颗粒加工装置，包括造粒机1、设于造粒机1前端的切粒装置2、两组塑料条，切粒装置2包括用于切割塑料条3的切粒组件4、用于切粒组件4清理的刮除组件5、用于塑料条3切割后的塑料粒的防沾附组件6；
切粒组件4包括双刃切割刀41，双刃切割刀41设于两组塑料条3之间，双刃切割刀41通过一侧设置的驱动组件7进行上下运动并对两组塑料条3进行切割；
刮除组件5包括两个刮板51，两个刮板51设于双刃切割刀41顶部和底部，双刃切割刀41上下移动过程中刀刃部分与刮板51接触，以使刮板51在双刃切割刀41的一面剐蹭；
防沾附组件6包括转筒61、设于转筒61一侧的冷却风扇62，冷却风扇62对被切割后进入转筒61内的塑料粒进行冷却，同时转筒61通过外周设置的运行组件8进行自转，以使转筒61内正在被冷却的塑料粒进行翻滚震动。
具体的，塑料在经过造粒机1的料斗进入螺杆后，螺杆工作运行，再经由料筒内壁和螺杆表面的相互挤出而排送料粒，设备的入料阶段口，固态塑料粒就会在螺筒内，在伴随着螺杆转动推进，使得物料被挤压，因为物料经由压缩后，在不断地受到挤出以及压阻力的作用下，使得物料压力降低被压实，在此同时，在料筒外加热以及螺杆挤出搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，物料的内部温度到达熔点，物料开始熔融，随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料录相应减少，在压缩阶段的末尾，内部挤出的物料都转变为黏流态，在这个时候内部的物料温度都一致，各阶段的粒料都是均匀的，后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头，再经过冷却定型成塑料条3，两组塑料条3进入切粒组件4中，此时通过驱动组件7带动双刃切割刀41进行上下运动，从而对位于双刃切割刀41上下两侧的塑料条3进行切割，由于塑料条3在切割时并未完全冷却，双刃切割刀41在进行切割时，切割下来的部分塑料粒会沾附在双刃切割刀41上，沾附在刀刃上的塑料粒，会阻碍双刃切割刀41对塑料条3的切割，使得下一波的塑料颗粒不成型，此时当双刃切割刀41向上进行切割过程中，双刃切割刀41对塑料条3进行切割，切割完成后双刃切割刀41持续上升，并与刮除组件5中位于双刃切割刀41顶部的刮板51接触，并通过刮板51对双刃切割刀41上的沾附塑料粒进行刮除，刮除以及切割后塑料颗粒进入防沾附组件6中的转筒61内，由于塑料条3在被切割后并未完全被冷却，在塑料颗粒两两碰撞接触的过程中，会导致两个塑料粒之间沾附在一起，当塑料颗粒进入到转筒61内，运行组件8启动并带动转筒61进行转动，转筒61内壁上设置有成圆周阵列的格挡板，格挡板的设置使得转筒61转动时带动塑料颗粒在转筒61内来回翻动，同时冷却风扇62对塑料颗粒进行冷却；
传统的造粒机1，在进行切粒的工序中，由于塑料条3成型后并未完全冷却，切粒的过程中会导致塑料颗粒沾附在双刃切割刀41上以及切割后较多的塑料颗粒会沾附在一起，因此通过刮除组件5中的刮板51对双刃切割刀41表面沾附的塑料颗粒进行刮除，同时通过防沾附组件6中转筒61和冷却风扇62之间的配合，使得转筒61转动带动塑料颗粒在转动内来回翻动，同时冷却风扇62对塑料颗粒进行冷却，塑料颗粒在转筒61内腔震动分离，并通过冷却风扇62对塑料颗粒冷却成型，从而降低颗粒之间的沾附。
进一步地，参阅图5，对于上述塑料条3来说，切粒装置2还包括切粒仓9，切粒仓9内腔安装有支撑板10，支撑板10一侧设置有两组运输组件11，运输组件11包括主动运输辊111和从动运输辊112，塑料条3设于主动运输辊111和从动运输辊112之间并延伸至支撑板10另一侧，运输组件11通过一侧设置的驱动源113进行运行；
通过主动运输辊111和从动运输辊112的设置，使得塑料条3能够更加快速且平稳的进入切粒仓9内腔。
进一步地，参阅图6-图8，对于上述驱动组件7来说，驱动组件7包括环形板71，支撑板10一侧开设有滑动槽口72，滑动槽口72延伸至切粒仓9内壁，双刃切割刀41一侧固定设有固定板73，固定板73滑动设于滑动槽口72内腔，切粒仓9侧壁开设有矩形槽74，环形板71滑动设于矩形槽74内腔，矩形槽74与滑动槽口72连通，固定板73一端延伸至矩形槽74内腔且与环形板71一侧固定连接；
环形板71为一个椭圆形环板，且水平设于矩形槽74内腔，当驱动组件7运行并带动其中环形板71上下移动时，通过环形板71与固定板73之间的连接，带动固定板73以及双刃切割刀41上下移动。
进一步地，参阅图6-图8，对于上述驱动组件7来说，驱动组件7还包括齿盘75，齿盘75一侧边缘处通过轴承转动连接有连接轴76，切粒仓9外壁开设有环形孔，连接轴76沿着环形孔内壁移动，连接轴76一端延伸至环形板71内腔一端；
当驱动组件7整体运行并带动其中的齿盘75转动时，连接轴76沿着齿盘75转动的方向进行转动，由于连接轴76设于环形板71内腔，使得连接轴76转动的同时带动环形板71在矩形槽74内腔向上(向下)移动，并且连接轴76在环形板71内向环形板71另一端移动，此时带动固定板73向上(向下)移动，并带动双刃切割刀41向上(向下)移动，并对塑料条3进行切割，当齿盘75转动到九十度时，连接轴76带动环形板71移动到矩形槽74的最顶(底)端，此时连接轴76位于环形板71内腔中端位置，齿盘75持续转动，并带动环形板71以及固定板73向下(向上)移动，同时带动双刃切割刀41向下(向上)移动，当齿盘75再次转动九十度时，连接轴76位于环形板71内腔的另一端，并使得环形板71以及固定板73和双刃切割刀41复位，齿盘75持续转动，连接轴76转动的同时带动环形板71在矩形槽74内向下(向上)移动，并带动固定板73和双刃切割刀41向下(向上)移动，并对塑料条3进行切割，当齿盘75再次转动九十度时，连接轴76带动环形板71移动到矩形槽74的最底顶端，此时连接轴76再次位于环形板71内腔中端位置，齿盘75持续转动，并带动环形板71以及固定板73向上(向下)移动，同时带动双刃切割刀41向上(向下)移动，当齿盘75转动到九十度时，齿盘75、连接轴76、环形板71、固定板73以及双刃切割刀41复位。
进一步地，参阅图9-图10，对于上述刮板51来说，支撑板10一侧顶部和底部均开设有凹槽，刮板51一侧固定连接有横板52，横板52滑动设于凹槽内腔，横板52一侧固定设有第一弹簧53；
当双刃切割刀41受到驱动组件7的运行进行向上或向下移动，并对塑料条3切割后，由于塑料条3并未完全冷却，会使得部分塑料颗粒沾附在双刃切割刀41上，沾附在刀刃上的塑料粒，会阻碍双刃切割刀41对塑料条3的切割，使得下一波的塑料颗粒不成型，双刃切割刀41在对塑料条3切割后持续向上或向下移动，并与刮板51进行接触，双刃切割刀41在与刮板51接触的过程中，刮板51端部对双刃切割刀41进行刮除，同时受到双刃切割刀41的顶起，使得刮板51向外移动，此时第一弹簧53处于压迫状态，并使得刮板51具有向横板52一侧移动的趋势，从而使得刮板51与双刃切割刀41紧密贴合，从而对双刃切割刀41上的塑料粒进行刮除。
进一步地，参阅图9-图10，对于上述刮除组件5来说，刮除组件5还包括转动辊54、多个呈圆周阵列分布于转动辊54外周的刮除板55，转动辊54外周开设有多个内槽，刮除板55一端滑动设于内槽内腔且底部两侧固定设有第二弹簧56，刮除板55另一端与双刃切割刀41一侧接触并将其一侧沾附的塑料粒进行刮除，转动辊54一端轴心处安装有从动齿轮57，从动齿轮57设于切粒仓9外侧且与齿盘75啮合；
当部分塑料颗粒位于双刃切割刀41偏中部的位置，刮板51难以对塑料颗粒刮除时，当齿盘75受到驱动组件7的运行并进行转动时，通过齿盘75与从动齿轮57之间的啮合连接，带动从动齿轮57转动，从动齿轮57转动带动转动辊54转动，从而带动多个刮除板55以转动辊54的轴心进行转动，当刮除板55转动到与双刃切割刀41接触时，刮除板55对双刃切割刀41接触，由于双刃切割刀41一面为平面，使得刮除板55与双刃切割刀41一面接触的过程中，刮除板55部分会收纳到内槽中，并使得第二弹簧56处于压缩状态，从而增加刮除板55与双刃切割刀41之间的压力，从而对双刃切割刀41一面的塑料粒进行二次清理。
进一步地，参阅图3和图11，对于上述冷却风扇62来说，切粒仓9底部设有与其相连通的中转仓12，转筒61一端转动设于中转仓12一侧，冷却风扇62安装于中转仓12另一侧，转筒61远离中转仓12一端转动设有出料仓13；
冷却风扇62的风向，是由中转仓12向转筒61，然后向出料仓13方向吹动，使得冷却风扇62在对塑料颗粒进行冷却的同时，将冷却后的塑料颗粒吹动至出料仓13内，并进行收集。
进一步地，参阅图11，对于上述运行组件8来说，切粒仓9一侧安装有支架14，运行组件8包括主动齿轮81，主动齿轮81设于支架14中层，转筒61外周开设有一圈齿槽82，主动齿轮81与转筒61外周套设有传动履带83，传动履带83与主动齿轮81啮合连接且通过齿槽82与转筒61啮合；
运行组件8整体运行并带动其中的主动齿轮81转动，带动传动履带83转动，通过传动履带83与齿槽82之间的啮合，使得传动履带83转动带动转筒61转动，从而对进入转筒61内腔的塑料颗粒进行搅动，转筒61转动带动塑料颗粒在转动内来回翻动，同时冷却风扇62对塑料颗粒进行冷却，塑料颗粒在转筒61内腔震动分离，并通过冷却风扇62对其冷却成型，从而降低颗粒之间的沾附。
进一步地，参阅图5和图11，对于上述运行组件8来说，齿盘75设于支板底层且通过轴承与支板转动连接，支板一侧转动设有转动轴15，转动轴15与主动齿轮81和齿盘75轴心处固定连接，支板顶端固定设有电机16，电机16输出轴端与转动轴15固定连接；
通过电机16带动转动轴15转动，并带动齿盘75和主动齿轮81同时转动，从而带动驱动组件7和运行组件8同时运行。
工作原理：在使用时，塑料在经过造粒机1的料斗进入螺杆后，螺杆工作运行，再经由料筒内壁和螺杆表面的相互挤出而排送料粒，设备的入料阶段口，固态塑料粒就会在螺筒内，在伴随着螺杆转动推进，使得物料被挤压，因为物料经由压缩后，在不断地受到挤出以及压阻力的作用下，使得物料压力降低被压实，在此同时，在料筒外加热以及螺杆挤出搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，物料的内部温度到达熔点，物料开始熔融，随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料录相应减少，在压缩阶段的末尾，内部挤出的物料都转变为黏流态，在这个时候内部的物料温度都一致，各阶段的粒料都是均匀的，后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头，再经过冷却定型。
定型后的塑料条3进入切粒装置2的切粒仓9中，并进入主动运输辊111和从动运输辊112之间，通过运输组件11的设置带动塑料条3向支撑板10一侧移动，并穿过支撑板10移动至双刃切割刀41一侧，此时电机16以及冷却风扇62启动；
电机16启动带动转动轴15转动，并带动齿盘75和主动齿轮81同时转动，从而带动驱动组件7和运行组件8同时运行；
齿盘75转动使得驱动组件7带动双刃切割刀41上下移动，齿盘75转动时，连接轴76沿着齿盘75转动的方向进行转动，由于连接轴76设于环形板71内腔，使得连接轴76转动的同时带动环形板71在矩形槽74内腔向上(向下)移动，并且连接轴76在环形板71内向环形板71另一端移动，此时带动固定板73向上(向下)移动，并带动双刃切割刀41向上(向下)移动，并对塑料条3进行切割，当齿盘75转动到九十度时，连接轴76带动环形板71移动到矩形槽74的最顶(底)端，此时连接轴76位于环形板71内腔中端位置，齿盘75持续转动，并带动环形板71以及固定板73向下(向上)移动，同时带动双刃切割刀41向下(向上)移动，当齿盘75再次转动九十度时，连接轴76位于环形板71内腔的另一端，并使得环形板71以及固定板73和双刃切割刀41复位，齿盘75持续转动，连接轴76转动的同时带动环形板71在矩形槽74内向下(向上)移动，并带动固定板73和双刃切割刀41向下(向上)移动，并对塑料条3进行切割，当齿盘75再次转动九十度时，连接轴76带动环形板71移动到矩形槽74的最底(顶)端，此时连接轴76再次位于环形板71内腔中端位置，齿盘75持续转动，并带动环形板71以及固定板73向上(向下)移动，同时带动双刃切割刀(41)向上(向下)移动，当齿盘75转动到九十度时，齿盘75、连接轴76、环形板71、固定板73以及双刃切割刀41复位；
当双刃切割刀41向上或向下移动，并对塑料条3切割后，由于塑料条3并未完全冷却，会使得部分塑料颗粒沾附在双刃切割刀41上，沾附在刀刃上的塑料粒，会阻碍双刃切割刀41对塑料条3的切割，使得下一波的塑料颗粒不成型，双刃切割刀41在对塑料条3切割后持续向上或向下移动，并与刮板51进行接触，双刃切割刀41在与刮板51接触的过程中，刮板51端部对双刃切割刀41进行刮除，同时受到双刃切割刀41的顶起，使得刮板51向外移动，此时第一弹簧53处于压迫状态，并使得刮板51具有向横板52一侧移动的趋势，从而使得刮板51与双刃切割刀41紧密贴合，从而对双刃切割刀41上的塑料粒进行刮除；
当部分塑料颗粒位于双刃切割刀41偏中部的位置，刮板51难以对塑料颗粒刮除时，通过齿盘75与从动齿轮57之间的啮合连接，带动从动齿轮57转动，从动齿轮57转动带动转动辊54转动，从而带动多个刮除板55以转动辊54的轴心进行转动，当刮除板55转动到与双刃切割刀41接触时，刮除板55对双刃切割刀41接触，由于双刃切割刀41一面为平面，使得刮除板55与双刃切割刀41一面接触的过程中，刮除板55部分会收纳到内槽中，并使得第二弹簧56处于压缩状态，从而增加刮除板55与双刃切割刀41之间的压力，从而对双刃切割刀41一面的塑料粒进行二次清理；
主动齿轮81转动，带动传动履带83转动，通过传动履带83与齿槽82之间的啮合，使得传动履带83转动带动转筒61转动，从而对进入转筒61内腔的塑料颗粒进行搅动，转筒61转动带动塑料颗粒在转动内来回翻动，同时冷却风扇62对塑料颗粒进行冷却，塑料颗粒在转筒61内腔震动分离，并通过冷却风扇62对其冷却成型，从而降低颗粒之间的沾附。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种环保高效的塑料颗粒加工装置，包括造粒机(1)、设于造粒机(1)前端的切粒装置(2)、两组塑料条(3)，其特征在于：所述切粒装置(2)包括用于切割塑料条(3)的切粒组件(4)、用于切粒组件(4)清理的刮除组件(5)、用于塑料条(3)切割后的塑料粒的防沾附组件(6)；
所述切粒组件(4)包括双刃切割刀(41)，所述双刃切割刀(41)设于两组塑料条(3)之间，所述双刃切割刀(41)通过一侧设置的驱动组件(7)进行上下运动并对两组塑料条(3)进行切割；
所述刮除组件(5)包括两个刮板(51)，两个所述刮板(51)设于双刃切割刀(41)顶部和底部，所述双刃切割刀(41)上下移动过程中刀刃部分与刮板(51)接触，以使所述刮板(51)在双刃切割刀(41)的一面剐蹭；
所述防沾附组件(6)包括转筒(61)、设于转筒(61)一侧的冷却风扇(62)，所述冷却风扇(62)对被切割后进入转筒(61)内的塑料粒进行冷却，同时所述转筒(61)通过外周设置的运行组件(8)进行自转，以使所述转筒(61)内正在被冷却的塑料粒进行翻滚震动。
2.根据权利要求1所述的一种环保高效的塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述切粒装置(2)还包括切粒仓(9)，所述切粒仓(9)内腔安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)一侧设置有两组运输组件(11)，所述运输组件(11)包括主动运输辊(111)和从动运输辊(112)，所述塑料条(3)设于主动运输辊(111)和从动运输辊(112)之间并延伸至支撑板(10)另一侧，所述运输组件(11)通过一侧设置的驱动源(113)进行运行。
3.根据权利要求2所述的一种环保高效的塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括环形板(71)，所述支撑板(10)一侧开设有滑动槽口(72)，所述滑动槽口(72)延伸至切粒仓(9)内壁，所述双刃切割刀(41)一侧固定设有固定板(73)，所述固定板(73)滑动设于滑动槽口(72)内腔，所述切粒仓(9)侧壁开设有矩形槽(74)，所述环形板(71)滑动设于矩形槽(74)内腔，所述矩形槽(74)与滑动槽口(72)连通，所述固定板(73)一端延伸至矩形槽(74)内腔且与环形板(71)一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保高效的塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述驱动组件(7)还包括齿盘(75)，所述齿盘(75)一侧边缘处通过轴承转动连接有连接轴(76)，所述切粒仓(9)外壁开设有环形孔，所述连接轴(76)沿着环形孔内壁移动，所述连接轴(76)一端延伸至环形板(71)内腔一端。
5.根据权利要求2所述的一种环保高效的塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述支撑板(10)一侧顶部和底部均开设有凹槽，所述刮板(51)一侧固定连接有横板(52)，所述横板(52)滑动设于凹槽内腔，所述横板(52)一侧固定设有第一弹簧(53)。
6.根据权利要求5所述的一种环保高效的塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述刮除组件(5)还包括转动辊(54)、多个呈圆周阵列分布于转动辊(54)外周的刮除板(55)，所述转动辊(54)外周开设有多个内槽，所述刮除板(55)一端滑动设于内槽内腔且底部两侧固定设有第二弹簧(56)，所述刮除板(55)另一端与双刃切割刀(41)一侧接触并将其一侧沾附的塑料粒进行刮除，所述转动辊(54)一端轴心处安装有从动齿轮(57)，所述从动齿轮(57)设于切粒仓(9)外侧且与齿盘(75)啮合。
7.根据权利要求2所述的一种环保高效的塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述切粒仓(9)底部设有与其相连通的中转仓(12)，所述转筒(61)一端转动设于中转仓(12)一侧，所述冷却风扇(62)安装于中转仓(12)另一侧，所述转筒(61)远离中转仓(12)一端转动设有出料仓(13)。
8.根据权利要求4所述的一种环保高效的塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述切粒仓(9)一侧安装有支架(14)，所述运行组件(8)包括主动齿轮(81)，所述主动齿轮(81)设于支架(14)中层，所述转筒(61)外周开设有一圈齿槽(82)，所述主动齿轮(81)与转筒(61)外周套设有传动履带(83)，所述传动履带(83)与主动齿轮(81)啮合连接且通过齿槽(82)与转筒(61)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种环保高效的塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述齿盘(75)设于支板底层且通过轴承与支板转动连接，所述支板一侧转动设有转动轴(15)，所述转动轴(15)与主动齿轮(81)和齿盘(75)轴心处固定连接，所述支板顶端固定设有电机(16)，所述电机(16)输出轴端与转动轴(15)固定连接。
10.一种塑料颗粒加工工艺，其特征在于：该塑料颗粒加工工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种环保高效的塑料颗粒加工装置。
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|---|---|---|---|
| CN202310942188.0A CN116945402A (zh) | 2023-07-29 | 2023-07-29 | 一种环保高效的塑料颗粒加工装置及塑料颗粒加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310942188.0A CN116945402A (zh) | 2023-07-29 | 2023-07-29 | 一种环保高效的塑料颗粒加工装置及塑料颗粒加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117774258A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 江苏海科纤维有限公司 | 一种塑料生产用造粒装置 |
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2023
- 2023-07-29 CN CN202310942188.0A patent/CN116945402A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN117774258B (zh) * | 2024-02-27 | 2024-04-26 | 江苏海科纤维有限公司 | 一种塑料生产用造粒装置 |
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