CN219768788U - 一种匀速上料的双阶挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种匀速上料的双阶挤出造粒机，包括工作台，所述工作台上端面安装有匀速上料的输送组件，所述工作台右侧安装有造粒箱，所述造粒箱顶部安装有造粒组件，所述造粒箱内部位于造粒组件下方安装有用于将造粒后的颗粒进行冷却输出的冷却组件，本实用新型涉及造粒机技术领域；本实用新型通过液压缸带动压板对造粒框内的物料进行挤压成条，接着启动转动电机带动切割刀转动，从而将物料切成颗粒状，物料颗粒掉落到倾斜板上，通过启动冷却电机带动扇叶转动，从而将使颗粒物料快速降温，通过启动震动电机将冷却后的物料颗粒从出料槽处震动输出，有效解决了物料颗粒发生粘连的情况，增加了实用性。

Description

一种匀速上料的双阶挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体是一种匀速上料的双阶挤出造粒机。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

在公开号为CN210210980U的专利中公开了一种复合双阶挤出造粒机，包括造粒机外壳、挤压箱体和提拉杆，所述造粒机外壳的正上方安装有驱动电机，且驱动电机的正下方设置有散热风扇，所述造粒机外壳的外侧连通有出液管道，且造粒机外壳的一侧焊接有搅拌箱体，所述挤压箱体的下方焊接固定有造粒盘，且挤压箱体的正上方设置有旋转齿轮。

但是上述结构之中存在不足之处,裁切后短小的颗粒状原料会具有较强的粘附性，无法及时将原料冷却导致颗粒之间相互粘接，为此，本实用新型提供了一种匀速上料的双阶挤出造粒机，通过冷却电机和倾斜板等限定结构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种匀速上料的双阶挤出造粒机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种匀速上料的双阶挤出造粒机，包括工作台所述工作台上端面安装有匀速上料的输送组件，所述工作台右侧安装有造粒箱，所述造粒箱顶部安装有造粒组件，所述造粒箱内部位于造粒组件下方安装有用于将造粒后的颗粒进行冷却输出的冷却组件。

所述冷却组件包括固定安装在造粒箱底部的冷却电机，所述冷却电机输出端通过轴承固定安装有扇叶，所述造粒箱一侧位于冷却电机上方固定安装有支撑板，所述支撑板下端面对称固定安装有若干个弹簧，所述若干个弹簧底部均固定安装有同一个倾斜板，所述倾斜板远离若干个弹簧一侧转动连接在造粒箱内侧壁，所述倾斜板转动轴位置开设有出料槽，所述倾斜板底部固定安装有震动电机。

优选的，所述输送组件包括通过支撑架固定安装在工作台上端面的输料箱，所述工作台上端面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有减速器，所述减速器另一端固定安装有驱动轮，所述输料箱一侧轴心位置通过轴承固定安装有转杆，所述转杆一侧固定安装有从动轮，所述驱动轮通过皮带与从动轮传送连接，所述转杆外表面固定安装有螺旋叶，所述输料箱另一端固定贯通与造粒箱一侧。

优选的，所述造粒组件包括固定安装在造粒箱顶部的液压缸，所述液压缸输出端通过轴承贯穿造粒箱内部固定安装有压板，所述造粒箱内部位于压板下方固定安装有造粒框，所述造粒框底部均匀开设有若干个造粒孔，所述造粒框中间底部固定安装有转动电机，所述转动电机输出端固定安装有切割刀。

优选的，所述输料箱内壁固定安装有轴向螺旋式电热管。

优选的，所述倾斜板上均匀开设有通风孔。

优选的，所述输料箱顶部开设有进料口，所述进料口上安装有进料口盖，所述输料箱顶部固定安装有温度传感器。

优选的，所述造粒箱一侧安装有控制器，所述控制器与驱动电机、电热管、冷却电机、减速器、转动电机、液压缸和温度传感器电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种匀速上料的双阶挤出造粒机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过液压缸带动压板对造粒框内的物料进行挤压成条，接着启动转动电机带动切割刀转动，从而将物料切成颗粒状，物料颗粒掉落到倾斜板上，通过启动冷却电机带动扇叶转动，从而将使颗粒物料快速降温，通过启动震动电机将冷却后的物料颗粒从出料槽处震动输出，有效解决了物料颗粒发生粘连的情况。

(2)、本实用新型通过启动驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转杆上的螺旋叶转动，螺旋叶从而将物料均匀进行输出，通过电热管和温度传感器可效控制输料箱内的温度，通过减速器可控制输送物料的速度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构主视图；

图3是本实用新型的输送组件示意图；

图4是本实用新型的造粒组件示意图；

图5是本实用新型的冷却组件示意图。

图中1、工作台；2、造粒箱；3、电热管；4、进料口；5、进料口盖；6、温度传感器；7、控制器；100、输送组件；101、输料箱；102、驱动电机；103、减速器；104、驱动轮；105、转杆；106、从动轮；107、螺旋叶；200、造粒组件；201、液压缸；202、压板；203、造粒框；204、造粒孔；205、转动电机；206、切割刀；300、冷却组件；301、冷却电机；302、扇叶；303、支撑板；304、弹簧；305、倾斜板；306、出料槽；307、震动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种匀速上料的双阶挤出造粒机，包括工作台1，工作台1上端面安装有匀速上料的输送组件100，工作台1右侧安装有造粒箱2，造粒箱2顶部安装有造粒组件200，造粒箱2内部位于造粒组件200下方安装有用于将造粒后的颗粒进行冷却输出的冷却组件300。

冷却组件300包括固定安装在造粒箱2底部的冷却电机301，冷却电机301输入端通过外置线缆连接电源，冷却电机301输出端通过轴承固定安装有扇叶302，造粒箱2一侧位于冷却电机301上方固定安装有支撑板303，支撑板303下端面对称固定安装有若干个弹簧304，若干个弹簧304底部均固定安装有同一个倾斜板305，倾斜板305远离若干个弹簧304一侧转动连接在造粒箱2内侧壁，倾斜板305转动轴位置开设有出料槽306，倾斜板305底部固定安装有震动电机307，震动电机307输入端通过外置线缆连接电源，通过设置的冷却组件300能够有效的将物料颗粒进行快速冷却，当需要将物料颗粒进行快速冷却时，通过启动冷却电机301带动扇叶302转动，扇叶302从而将冷空气吹向倾斜板305，从而将物料颗粒进行快速冷却。

实施例二：

请参阅图1-5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：输送组件100包括通过支撑架固定安装在工作台1上端面的输料箱101，工作台1上端面一侧固定安装有驱动电机102，驱动电机102输入端通过外置线缆连接电源，驱动电机102输出端固定安装有减速器103，减速器103可控制驱动电机102旋转速度，减速器103另一端固定安装有驱动轮104，输料箱101一侧轴心位置通过轴承固定安装有转杆105，转杆105一侧固定安装有从动轮106，驱动轮104通过皮带与从动轮106传送连接，转杆105外表面固定安装有螺旋叶107，输料箱101另一端固定贯通与造粒箱2一侧，通过设置的输送组件100能够有效的将物料进行均匀上料，当需要将物料进行均匀上料时，通过启动驱动电机102带动驱动轮104转动，驱动轮104通过皮带带动从动轮106转动，从动轮106从而带动输料箱101内的螺旋叶107对物料进行匀速输送。

造粒组件200包括固定安装在造粒箱2顶部的液压缸201，液压缸201输入端通过外置线缆连接电源，液压缸201输出端通过轴承贯穿造粒箱2内部固定安装有压板202，造粒箱2内部位于压板202下方固定安装有造粒框203，造粒框203底部均匀开设有若干个造粒孔204，造粒框203中间底部固定安装有转动电机205，转动电机205输出端固定安装有切割刀206，通过设置的造粒组件200能够有效的对物料进行造粒，当需要将物料进行造粒时，通过启动液压缸201带动压板202将物料向造粒框203底部挤压，通过造粒框203底部的若干个造粒孔204将物料集成条状，接着启动转动电机205带动切割刀206转动，从而将条状物料切成颗粒状。

输料箱101内壁固定安装有轴向螺旋式电热管3，轴向螺旋式电热管3可使输料箱101内部的物料受热均匀，倾斜板305上均匀开设有通风孔，输料箱101顶部开设有进料口4，进料口4上安装有进料口盖5，输料箱101顶部固定安装有温度传感器6，温度传感器6可对电热管3进行控温，对造粒箱2一侧安装有控制器7，控制器7与驱动电机102、电热管3、冷却电机301、减速器103、转动电机205、液压缸201和温度传感器6电性连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将物料通过进料口4倒入到输料箱101内，然后盖上进料口盖5，接着通过控制器7启动驱动电机102带动驱动轮104转动，驱动轮104通过皮带带动从动轮106转动，从动轮106带动输料箱101内的转杆105转动，转杆105带动螺旋叶107将物料匀速输送至造粒框203内，然后通过控制器7启动液压缸201带动压板202将物料向造粒框203底部挤压，通过造粒框203底部的若干个造粒孔204将物料集成条状，接着启动转动电机205带动切割刀206转动，从而将条状物料切成颗粒状掉入到倾斜板305上，同时启动冷却电机301带动扇叶302转动，扇叶302从而将冷空气吹向倾斜板305，从而将物料颗粒进行快速冷却，然后通过启动震动电机307对倾斜板305产生震动，使物料颗粒通过震动沿着出料槽306输出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种匀速上料的双阶挤出造粒机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面安装有匀速上料的输送组件(100)，所述工作台(1)右侧安装有造粒箱(2)，所述造粒箱(2)顶部安装有造粒组件(200)，所述造粒箱(2)内部位于造粒组件(200)下方安装有用于将造粒后的颗粒进行冷却输出的冷却组件(300)；

所述冷却组件(300)包括固定安装在造粒箱(2)底部的冷却电机(301)，所述冷却电机(301)输出端通过轴承固定安装有扇叶(302)，所述造粒箱(2)一侧位于冷却电机(301)上方固定安装有支撑板(303)，所述支撑板(303)下端面对称固定安装有若干个弹簧(304)，所述若干个弹簧(304)底部均固定安装有同一个倾斜板(305)，所述倾斜板(305)远离若干个弹簧(304)一侧转动连接在造粒箱(2)内侧壁，所述倾斜板(305)转动轴位置开设有出料槽(306)，所述倾斜板(305)底部固定安装有震动电机(307)。

2.根据权利要求1所述的一种匀速上料的双阶挤出造粒机，其特征在于：所述输送组件(100)包括通过支撑架固定安装在工作台(1)上端面的输料箱(101)，所述工作台(1)上端面一侧固定安装有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)输出端固定安装有减速器(103)，所述减速器(103)另一端固定安装有驱动轮(104)，所述输料箱(101)一侧轴心位置通过轴承固定安装有转杆(105)，所述转杆(105)一侧固定安装有从动轮(106)，所述驱动轮(104)通过皮带与从动轮(106)传送连接，所述转杆(105)外表面固定安装有螺旋叶(107)，所述输料箱(101)另一端固定贯通与造粒箱(2)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种匀速上料的双阶挤出造粒机，其特征在于：所述造粒组件(200)包括固定安装在造粒箱(2)顶部的液压缸(201)，所述液压缸(201)输出端通过轴承贯穿造粒箱(2)内部固定安装有压板(202)，所述造粒箱(2)内部位于压板(202)下方固定安装有造粒框(203)，所述造粒框(203)底部均匀开设有若干个造粒孔(204)，所述造粒框(203)中间底部固定安装有转动电机(205)，所述转动电机(205)输出端固定安装有切割刀(206)。

4.根据权利要求2所述的一种匀速上料的双阶挤出造粒机，其特征在于：所述输料箱(101)内壁固定安装有轴向螺旋式电热管(3)。

5.根据权利要求1所述的一种匀速上料的双阶挤出造粒机，其特征在于：所述倾斜板(305)上均匀开设有通风孔。

6.根据权利要求2所述的一种匀速上料的双阶挤出造粒机，其特征在于：所述输料箱(101)顶部开设有进料口(4)，所述进料口(4)上安装有进料口盖(5)，所述输料箱(101)顶部固定安装有温度传感器(6)。

7.根据权利要求1所述的一种匀速上料的双阶挤出造粒机，其特征在于：所述造粒箱(2)一侧安装有控制器(7)，所述控制器(7)与驱动电机(102)、电热管(3)、冷却电机(301)、减速器(103)、转动电机(205)、液压缸(201)和温度传感器(6)电性连接。