CN213107616U - 一种高效切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效切粒机，包括底板，所述底板上固定连接有左支架和右支架，所述左支架上设置安装有一对切辊，所述切辊的圆周外表面上设置有轴向设置的切刀，所述切刀在切辊的圆周外表面上环形阵列分布，所述切辊由第一电机驱动转动，所述右支架上端固定连接有一对安装套，所述安装套中转动连接有转筒，上侧的安装套上固定连接有料颈，所述料颈远离安装套的一端贴近切辊，所述转筒由第二电机驱动转动，右支架上固定安装有热风机，所述热风机的出风端通过管道与料颈相连。本实用新型是一种结构设置合理，切割效果好，且具有风干功能的高效切粒机。

Description

一种高效切粒机

技术领域

本实用新型涉及切粒机技术领域，具体为一种高效切粒机。

背景技术

无论在合成树脂生产中,还是在废旧塑料回收再利用中,挤出造料都起着重要作用。其工作原理是:高聚物经过螺杆挤出机的塑化、熔融,通过机头挤出成条形或带形后,由造粒设备切成颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后,在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状,进入水槽中冷却后进行切粒的方法。目前，现有的冷切切粒机大多不具有风干功能，切粒后还需将颗粒转移到风干装置中进行风干，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效切粒机，包括底板，所述底板上固定连接有左支架和右支架，所述左支架上设置安装有一对切辊，所述切辊的圆周外表面上设置有轴向设置的切刀，所述切刀在切辊的圆周外表面上环形阵列分布，所述切辊由第一电机驱动转动，所述右支架上端固定连接有一对安装套，所述安装套中转动连接有转筒，上侧的安装套上固定连接有料颈，所述料颈远离安装套的一端贴近切辊，所述转筒由第二电机驱动转动，右支架上固定安装有热风机，所述热风机的出风端通过管道与料颈相连。

优选的，所述切辊的前端固定连接有从动齿轮，所述左支架上设置安装有一对传动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮竖向并排设置，所述从动齿轮与传动齿轮之间以及一对传动齿轮之间啮合安装。

优选的，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动带轮，下侧的从动齿轮上固定连接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述第二电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述转筒的圆周外壁上固定连接有齿圈，所述主动齿轮与齿圈啮合安装。

优选的，所述切辊的圆周外表面上还设置有一组与切刀垂直设置的环形切刀。

优选的，所述转筒的圆周内壁上固定连接有螺旋状的搅拌叶片，转筒的下端固定连接有锥形的出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，料条从上下两侧的切辊之前通过，切刀将料条切成颗粒，而后颗粒经过料颈进入转筒中，转筒带动颗粒翻转，同时热风机箱转筒中提供热风，使得颗粒被烘干。传动齿轮用于传动，使上下两侧的切辊保持相同的转速，切刀可以精确对切。第一电机通过皮带传动驱动下侧的从动齿轮转动。第二电机通过齿轮传动驱动转筒转动。环形切刀的设置使得切辊可以切割宽度较宽的料条，从而提高生产效率。搅拌叶片提高颗粒的翻转效果，锥形的出料口便于接料。本实用新型是一种结构设置合理，切割效果好，且具有风干功能的高效切粒机。

附图说明

图1为一种高效切粒机的结构示意图；

图2为图1中K处的局部放大图。

图中：1-底板，2-左支架，3-右支架，4-切辊，5-切刀，6-环形切刀，7-从动齿轮，8-传动齿轮，9-从动带轮，10-主动带轮，11- 第一电机，12-热风机，13-料颈，14-安装套，15-转筒，16-第二电机，17-主动齿轮，18-齿圈，19-出料口，20-搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效切粒机，包括底板1，所述底板1上固定连接有左支架 2和右支架3，所述左支架2上设置安装有一对切辊4，所述切辊4 的圆周外表面上设置有轴向设置的切刀5，所述切刀5在切辊4的圆周外表面上环形阵列分布，所述切辊4由第一电机11驱动转动，所述右支架3上端固定连接有一对安装套14，所述安装套14中转动连接有转筒15，上侧的安装套14上固定连接有料颈13，所述料颈13 远离安装套14的一端贴近切辊4，所述转筒15由第二电机16驱动转动，右支架3上固定安装有热风机12，所述热风机12的出风端通过管道与料颈13相连。

工作时，料条从上下两侧的切辊4之前通过，切刀5将料条切成颗粒，而后颗粒经过料颈13进入转筒15中，转筒15带动颗粒翻转，同时热风机12箱转筒15中提供热风，使得颗粒被烘干。

可优选地，所述切辊4的前端固定连接有从动齿轮7，所述左支架2上设置安装有一对传动齿轮8，所述从动齿轮7与传动齿轮8竖向并排设置，所述从动齿轮7与传动齿轮8之间以及一对传动齿轮8 之间啮合安装。

传动齿轮8用于传动，使上下两侧的切辊4保持相同的转速，切刀5可以精确对切。

可优选地，所述第一电机11的输出轴上固定连接有主动带轮10，下侧的从动齿轮7上固定连接有从动带轮9，所述从动带轮9与主动带轮10通过皮带传动连接。

第一电机11通过皮带传动驱动下侧的从动齿轮7转动。

可优选地，所述第二电机16的输出轴上固定连接有主动齿轮17，所述转筒15的圆周外壁上固定连接有齿圈18，所述主动齿轮17与齿圈18啮合安装。

第二电机16通过齿轮传动驱动转筒15转动。

可优选地，所述切辊4的圆周外表面上还设置有一组与切刀5垂直设置的环形切刀6。

环形切刀6的设置使得切辊4可以切割宽度较宽的料条，从而提高生产效率。

可优选地，所述转筒15的圆周内壁上固定连接有螺旋状的搅拌叶片20，转筒15的下端固定连接有锥形的出料口19。

搅拌叶片20提高颗粒的翻转效果，锥形的出料口19便于接料。

本实用新型的工作原理是：工作时，料条从上下两侧的切辊4之前通过，切刀5将料条切成颗粒，而后颗粒经过料颈13进入转筒15 中，转筒15带动颗粒翻转，同时热风机12箱转筒15中提供热风，使得颗粒被烘干。传动齿轮8用于传动，使上下两侧的切辊4保持相同的转速，切刀5可以精确对切。第一电机11通过皮带传动驱动下侧的从动齿轮7转动。第二电机16通过齿轮传动驱动转筒15转动。环形切刀6的设置使得切辊4可以切割宽度较宽的料条，从而提高生产效率。搅拌叶片20提高颗粒的翻转效果，锥形的出料口19便于接料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效切粒机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有左支架(2)和右支架(3)，所述左支架(2)上设置安装有一对切辊(4)，所述切辊(4)的圆周外表面上设置有轴向设置的切刀(5)，所述切刀(5)在切辊(4)的圆周外表面上环形阵列分布，所述切辊(4)由第一电机(11)驱动转动，所述右支架(3)上端固定连接有一对安装套(14)，所述安装套(14)中转动连接有转筒(15)，上侧的安装套(14)上固定连接有料颈(13)，所述料颈(13)远离安装套(14)的一端贴近切辊(4)，所述转筒(15)由第二电机(16)驱动转动，右支架(3)上固定安装有热风机(12)，所述热风机(12)的出风端通过管道与料颈(13)相连。

2.根据权利要求1所述的一种高效切粒机，其特征在于：所述切辊(4)的前端固定连接有从动齿轮(7)，所述左支架(2)上设置安装有一对传动齿轮(8)，所述从动齿轮(7)与传动齿轮(8)竖向并排设置，所述从动齿轮(7)与传动齿轮(8)之间以及一对传动齿轮(8)之间啮合安装。

3.根据权利要求2所述的一种高效切粒机，其特征在于：所述第一电机(11)的输出轴上固定连接有主动带轮(10)，下侧的从动齿轮(7)上固定连接有从动带轮(9)，所述从动带轮(9)与主动带轮(10)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效切粒机，其特征在于：所述第二电机(16)的输出轴上固定连接有主动齿轮(17)，所述转筒(15) 的圆周外壁上固定连接有齿圈(18)，所述主动齿轮(17)与齿圈(18)啮合安装。

5.根据权利要求1所述的一种高效切粒机，其特征在于：所述切辊(4)的圆周外表面上还设置有一组与切刀(5)垂直设置的环形切刀(6)。

6.根据权利要求1所述的一种高效切粒机，其特征在于：所述转筒(15)的圆周内壁上固定连接有螺旋状的搅拌叶片(20)，转筒(15)的下端固定连接有锥形的出料口(19)。

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