CN210679259U - 一种色母粒生产用挤出造粒设备 - Google Patents

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本实用新型公开了一种色母粒生产用挤出造粒设备,包括挤出机构、冷却机构和切粒机构;所述挤出机构包括首尾连接的第一挤出机和第二挤出机,所述第二挤出机的螺杆的直径由进料口向出料口方向逐渐减小,所述第二挤出机的内腔与所述螺杆匹配,所述第二挤出机的出料口处设置有下料模口;所述冷却机构包括竖向贯通设置的风筒,所述风筒的侧壁上设置有气泵,所述风筒未设置有气泵的一侧均匀设置有风孔,所述风筒下端正对水冷箱设置,所述水冷箱内水平设置有传动辊;所述切粒机构包括切粒箱,所述切粒箱设置有导向辊,所述导向辊一侧设置有切料辊,所述切料辊与第一驱动电机转动连接。本实用新型具有挤出效果好、造粒迅速、结构简单、操作方便的优点。

Description

一种色母粒生产用挤出造粒设备
技术领域
本实用新型涉及色母粒生产技术领域,尤其涉及一种色母粒生产用挤出造粒设备。
背景技术
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。
色母粒生产时,需要将原料升温,通过挤出机挤压形成长条状物料,经过冷却、切粒形成色母粒生产用颗粒,现阶段在采用上述生产线进行生产时存在以下问题:(1)挤出机不能够充分的将原始物料融化,在挤出时存在堵塞、长条物料内存在固体物,(2)冷却时直接接入冷却水,导致长条物料急剧收缩,存在断裂的可能。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本专利申请所要解决的技术问题是:如何提供一种能够挤出效果好、造粒迅速、结构简单、操作方便的色母粒生产用挤出造粒设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种色母粒生产用挤出造粒设备,包括挤出机构、冷却机构和切粒机构;所述挤出机构包括首尾连接的第一挤出机和第二挤出机,所述第一挤出机的出料口与所述第二挤出机的进料口连接,所述第一挤出机和所述第二挤出机均设置有加热保温机构,所述第二挤出机的螺杆的直径由进料口向出料口方向逐渐减小,所述第二挤出机的内腔与所述螺杆匹配,所述第二挤出机的出料口竖直向下设置,所述第二挤出机的出料口处设置有下料模口;所述冷却机构包括竖向贯通设置的风筒,所述风筒上端正对所述下料模口设置,所述风筒的侧壁上设置有气泵,所述风筒未设置有气泵的一侧均匀设置有风孔,所述风筒下端正对水冷箱设置,所述水冷箱内水平设置有传动辊;所述切粒机构包括切粒箱,所述切粒箱正对所述水冷箱设置有导向辊,所述导向辊远离所述切粒箱的一侧设置有切料辊,所述切料辊与第一驱动电机转动连接,所述切料辊远离所述导向辊的一端设置有下料板。
在使用时,将物料添加进第一挤出机的进料口,第一挤出机经过升温、挤压运输,通过出出料口进入到第二挤压机内,第二挤压机加热挤压,在挤压过程中,随着螺杆直径的减小,第二挤出机出料口处的压力增大,更有助于物料的挤出,避免在下料磨口处产生堆积,经过两级挤出机的加热,物料得到充分的融化,挤出的长条物料不会存在固体物,保障了造粒的难度,通过下料磨口挤出的长条物料,进入风筒内,气泵抽取风筒内的气体,气体分别通过风筒的上下两端以及风孔进入风筒,对长条物料进行预降温,长条物料通过风筒后,进入水冷箱,水冷箱内的冷却水对其进行降温,冷却,使其均匀的凝固,通过导向辊进入切粒辊进行切粒下料。本实用新型能够彻底的对原始物料进行溶解,使其挤出均匀的长条物料,长条物料经过风冷和水冷最后切粒,形成的颗粒质地均匀,不会产生裂痕和产然杂质。
作为优化,所述第一挤出机为单螺杆水平挤出机,所述第一挤出机的进料口处设置有粉碎机构。
这样,第一挤出机能够将物料平稳的进行挤压,粉碎机构能满足物料的打碎,有助于其融化。
作为优化,所述粉碎机构包括进料箱,所述进料箱内水平设置有转轴,所述转轴周向均布有刀片,所述转轴与第二驱动电机转动连接。
这样,第二驱动电机能调动转轴旋转,刀片对物料进行切碎,粉碎均匀,快速。
作为优化,所述加热保温机构为电热网。
这样,电热网的发热均匀,不会存在温度差,保障物料的均匀受热,避免产生反复受热的情况。
作为优化,所述下料模口上均匀设置有出料孔。
这样,出料孔可以使得长条物料的规格尺寸一致,达到批量挤出的效果,提高了生产效率。
作为优化,还包括动力输入机构,所述动力输入机构包括设置在所述水冷箱外侧的第三驱动电机,所述第三驱动电机的输出轴与所述任一传动辊同轴传动连接,所述传动辊通过密封轴承与所述水冷箱转动连接。
这样,第三驱动电机带动一个传动轴旋转,给长条物料在冷却水下一个动力,避免受力过大而发生断裂。
作为优化,所述切料辊包括上下正对设置的两个,所述切料辊上设置有切刀。
这样,能够均匀的对物料进行切断。
附图说明
图1为本实用新型公开的色母粒生产用挤出造粒设备的结构示意图。
图2为图1中A-A的结构示意图。
图3为图1中B-B的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种色母粒生产用挤出造粒设备,包括挤出机构、冷却机构和切粒机构;所述挤出机构包括首尾连接的第一挤出机1和第二挤出机2,所述第一挤出机1的出料口与所述第二挤出机2的进料口连接,所述第一挤出机1和所述第二挤出机2均设置有加热保温机构,所述第二挤出机2的螺杆21的直径由进料口向出料口方向逐渐减小,所述第二挤出机2的内腔与所述螺杆21匹配,所述第二挤出机2的出料口竖直向下设置,所述第二挤出机2的出料口处设置有下料模口22;所述冷却机构包括竖向贯通设置的风筒3,所述风筒3上端正对所述下料模口22设置,所述风筒3的侧壁上设置有气泵31,所述风筒3未设置有气泵31的一侧均匀设置有风孔32,所述风筒3下端正对水冷箱33设置,所述水冷箱33内水平设置有传动辊34;所述切粒机构包括切粒箱4,所述切粒箱4正对所述水冷箱34设置有导向辊41,所述导向辊41远离所述切粒箱4的一侧设置有切料辊42,所述切料辊42与第一驱动电机43转动连接,所述切料辊42远离所述导向辊41的一端设置有下料板44。
在使用时,将物料添加进第一挤出机的进料口,第一挤出机经过升温、挤压运输,通过出出料口进入到第二挤压机内,第二挤压机加热挤压,在挤压过程中,随着螺杆直径的减小,第二挤出机出料口处的压力增大,更有助于物料的挤出,避免在下料磨口处产生堆积,经过两级挤出机的加热,物料得到充分的融化,挤出的长条物料不会存在固体物,保障了造粒的难度,通过下料磨口挤出的长条物料,进入风筒内,气泵抽取风筒内的气体,气体分别通过风筒的上下两端以及风孔进入风筒,对长条物料进行预降温,长条物料通过风筒后,进入水冷箱,水冷箱内的冷却水对其进行降温,冷却,使其均匀的凝固,长条物料由于自身重力自动下沉进入水中,并与传动辊上接触,设置有传动辊为了减少摩擦力,通过导向辊进入切粒辊进行切粒下料。本实用新型能够彻底的对原始物料进行溶解,使其挤出均匀的长条物料,长条物料经过风冷和水冷最后切粒,形成的颗粒质地均匀,不会产生裂痕和产然杂质。
本实施例中,所述第一挤出机1为单螺杆水平挤出机,所述第一挤出机1的进料口处设置有粉碎机构。
这样,第一挤出机能够将物料平稳的进行挤压,粉碎机构能满足物料的打碎,有助于其融化。
本实施例中,所述粉碎机构包括进料箱5,所述进料箱5内水平设置有转轴51,所述转轴51周向均布有刀片52,所述转轴51与第二驱动电机53转动连接。
这样,第二驱动电机能调动转轴旋转,刀片对物料进行切碎,粉碎均匀,快速。
本实施例中,所述加热保温机构为电热网6。
这样,电热网的发热均匀,不会存在温度差,保障物料的均匀受热,避免产生反复受热的情况。
具体的,所述电热网6与电源连接,电源为电热网提供电量供应。
本实施例中,所述下料模口22上均匀设置有出料孔。
这样,出料孔可以使得长条物料的规格尺寸一致,达到批量挤出的效果,提高了生产效率。
本实施例中,还包括动力输入机构,所述动力输入机构包括设置在所述水冷箱33外侧的第三驱动电机35,所述第三驱动电机35的输出轴与所述任一传动辊34同轴传动连接,所述传动辊34通过密封轴承与所述水冷箱33转动连接。
这样,第三驱动电机带动一个传动轴旋转,给长条物料在冷却水下一个动力,避免受力过大而发生断裂。
本实施例中,所述切料辊42包括上下正对设置的两个,所述切料辊42上设置有切刀。
这样,能够均匀的对物料进行切断。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种色母粒生产用挤出造粒设备,其特征在于,包括挤出机构、冷却机构和切粒机构;
所述挤出机构包括首尾连接的第一挤出机和第二挤出机,所述第一挤出机的出料口与所述第二挤出机的进料口连接,所述第一挤出机和所述第二挤出机均设置有加热保温机构,所述第二挤出机的螺杆的直径由进料口向出料口方向逐渐减小,所述第二挤出机的内腔与所述螺杆匹配,所述第二挤出机的出料口竖直向下设置,所述第二挤出机的出料口处设置有下料模口;
所述冷却机构包括竖向贯通设置的风筒,所述风筒上端正对所述下料模口设置,所述风筒的侧壁上设置有气泵,所述风筒未设置有气泵的一侧均匀设置有风孔,所述风筒下端正对水冷箱设置,所述水冷箱内水平设置有传动辊;
所述切粒机构包括切粒箱,所述切粒箱正对所述水冷箱设置有导向辊,所述导向辊远离所述切粒箱的一侧设置有切料辊,所述切料辊与第一驱动电机转动连接,所述切料辊远离所述导向辊的一端设置有下料板。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用挤出造粒设备,其特征在于,所述第一挤出机为单螺杆水平挤出机,所述第一挤出机的进料口处设置有粉碎机构。
3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用挤出造粒设备,其特征在于所述粉碎机构包括进料箱,所述进料箱内水平设置有转轴,所述转轴周向均布有刀片,所述转轴与第二驱动电机转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种色母粒生产用挤出造粒设备,其特征在于,所述加热保温机构为电热网。
5.根据权利要求4所述的一种色母粒生产用挤出造粒设备,其特征在于,所述下料模口上均匀设置有出料孔。
6.根据权利要求5所述的一种色母粒生产用挤出造粒设备,其特征在于,还包括动力输入机构,所述动力输入机构包括设置在所述水冷箱外侧的第三驱动电机,所述第三驱动电机的输出轴与任一传动辊同轴传动连接,所述传动辊通过密封轴承与所述水冷箱转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种色母粒生产用挤出造粒设备,其特征在于,所述切料辊包括上下正对设置的两个,所述切料辊上设置有切刀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112192781A (zh) * 2020-10-09 2021-01-08 辛集市旭远新材料科技有限公司 一种高韧性合金塑料制备工艺
CN113306038A (zh) * 2021-05-26 2021-08-27 常州市晟茂塑料制品有限公司 一种色母粒挤压加工生产线
WO2022148209A1 (zh) * 2021-01-11 2022-07-14 罗杰 一种色母粒切粒装置

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