CN211762752U - 一种风冷式造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风冷式造粒机，属于塑料造粒设备技术领域，包括依次连接的粉碎机构、混合机构和造粒机构；所述混合机构包括混料筒和混料出料斗，所述混料筒内设有转向相反的第一混料螺杆和第二混料螺杆，所述造粒机构包括挤料料筒、挤料辊和旋转刀片，所述挤料料筒上设有电加热装置，所述挤料辊内设在所述挤料料筒内，所述挤料辊末端设有模头，所述模头上设有出料孔，所述出料孔外设有下料斗，所述旋转刀片设在所述下料斗内，所述旋转刀片的位置与所述出料孔位置相对应，所述下料斗的底部连接有风冷装置。本实用新型可完成粉碎、混合、造粒三道工序，设计简单合理，使用起方便快捷，自动化程度高。

Description

一种风冷式造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，特别涉及一种风冷式造粒机。

背景技术

我们国工业、农业中产生出大量的废旧塑料，为了资源的可再生利用，塑料机械应运而生，旧塑料在再生过程中产生的废气和异味长期影响和制约着塑料行业的发展，使得废旧塑料再生过程对环境造成恶劣影响，传统的塑料造粒机将废气燃烧，效率低而且耗能高。

塑料造粒机有由于可以有效对原料进行造粒，其中，螺杆挤出机具有输送、均化、混炼、排气、反应等功能，并且在结构上更换方便，制造安装容易、造价低等优点，目前得到广泛的应用。但是，现有的螺杆挤出的料带采用水冷的方式进冷却，然后进行粉碎机构粉碎成为塑料粒子，这种水冷造粒机生产的塑料粒子大小不一、精度不高，并且粒子易带水泡，粒子必须干燥后才能进行包装，生产成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供一种风冷式造粒机，解决塑料造粒机采用水冷方式冷却造成的粒子精度不高且造粒后需进行干燥、生产成本较高的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种风冷式造粒机，包括依次连接的粉碎机构、混合机构和造粒机构；所述混合机构包括混料筒和混料出料斗，所述混料筒内设有转向相反的第一混料螺杆和第二混料螺杆，所述第一混料螺杆和所述第二混料螺杆的出料端均通至所述混料出料斗上方；所述造粒机构包括挤料料筒、挤料辊和旋转刀片，所述混料出料斗通至所述挤料料筒的进料端，所述挤料料筒上设有电加热装置，所述挤料辊内设在所述挤料料筒内，所述挤料辊末端设有模头，所述模头上设有出料孔，所述出料孔外设有下料斗，所述旋转刀片设在所述下料斗内，所述旋转刀片的位置与所述出料孔位置相对应，所述下料斗的底部连接有风冷装置。

其中，优选地，所述第一混料螺杆和所述第二混料螺杆的进料端分别设有第一混料进料斗和第二混料进料斗。

其中，优选地，所述粉碎机构包括粉碎筒体，所述粉碎筒体上设有进料口，所述粉碎筒体内设有粉碎叶片，所述粉碎筒体的下端设有过粉碎滤网，所述粉碎滤网下设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与所述粉碎叶片连接，所述粉碎筒体下方设有输送带。

其中，优选地，所述粉碎机构为两套，所述输送带分别通至所述第一混料进料斗和第二混料进料斗。

其中，优选地，所述挤料料筒与所述模头之间设有挤料滤网。

(三)有益效果

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型在模头出口处有旋转切刀和风冷装置，这样从模头出料孔出来的料带被风冷却，然后被旋转切刀迅速的切成塑料粒子，控制挤出螺杆和旋转切刀的转速可以控制粒子的大小，使粒子大小均一、精度较度，并且粒子颗粒饱满、光滑。并且采用风冷方式进行冷却，和水冷方式相比，生产成本较低。

本实用新型的混料机构可将两种不同塑料按一定的比例进行混合后造粒，控制两个螺杆的转速即可以控制两种物料的混合比。

本实用新型可完成粉碎、混合、造粒三道工序，设计简单合理，使用起方便快捷，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例；

图1为本实用新型中风冷式造粒机的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图。

图中：1.混料筒，2.混料出料斗，3.第一混料螺杆，4.第二混料螺杆，5.第一混料进料斗，6.第二混料进料斗，7.挤料料筒，8.挤料辊，9.挤料滤网，10.旋转刀片，11.模头，12.出料孔，13.下料斗，14.风冷装置，15.粉碎筒体，16.进料口，17.粉碎叶片，18.粉碎滤网，19.粉碎电机，20.输送带

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例提供一种风冷式造粒机，包括依次连接的粉碎机构、混合机构和造粒机构；本实施例的风冷式造粒机可完成粉碎、混合、造粒三道工序，设计简单合理，使用起方便快捷，自动化程度高。

混合机构包括混料筒1和混料出料斗2，混料筒1内设有转向相反的第一混料螺杆3和第二混料螺杆4，第一混料螺杆3和第二混料螺杆4的出料端均通至混料出料斗2上方；混料机构可将两种不同塑料按一定的比例进行混合后造粒，控制两个螺杆的转速即可以控制两种物料的混合比。

造粒机构包括挤料料筒7、挤料辊8和旋转刀片10，混料出料斗2通至挤料料筒7的进料端，挤料料筒7上设有电加热装置，挤料辊8内设在挤料料筒7内，挤料辊8末端设有模头11，模头11上设有出料孔12，出料孔12外设有下料斗13，旋转刀片10设在下料斗13内，旋转刀片10的位置与出料孔12位置相对应，下料斗13的底部连接有风冷装置14。在模头11出口处有旋转切刀和风冷装置14，这样从模头11出料孔12出来的料带被风冷却，然后被旋转切刀迅速的切成塑料粒子，控制挤出螺杆和旋转切刀的转速可以控制粒子的大小，使粒子大小均一、精度较度，并且粒子颗粒饱满、光滑。并且采用风冷方式进行冷却，和水冷方式相比，生产成本较低。

其中，第一混料螺杆3和第二混料螺杆4的进料端分别设有第一混料进料斗5和第二混料进料斗6。

粉碎机构包括粉碎筒体15，粉碎筒体15上设有进料口16，粉碎筒体15内设有粉碎叶片17，粉碎筒体15的下端设有粉碎滤网18，粉碎滤网18下设有粉碎电机19，电机外可设置防尘的防护装置，粉碎电机19的输出轴与粉碎叶片17连接，粉碎筒体15下方设有输送带20。粉碎机构为两套，输送带20分别通至第一混料进料斗5和第二混料进料斗6。在使用时，如果只有一种物料，也可以只使用一个挤料螺杆。

其中，挤料料筒7与模头11之间设有挤料滤网9，使物料的在挤出成型前进行过滤，进一步提高的粒子的细腻度。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种风冷式造粒机，其特征在于：包括依次连接的粉碎机构、混合机构和造粒机构；所述混合机构包括混料筒和混料出料斗，所述混料筒内设有转向相反的第一混料螺杆和第二混料螺杆，所述第一混料螺杆和所述第二混料螺杆的出料端均通至所述混料出料斗上方；所述造粒机构包括挤料料筒、挤料辊和旋转刀片，所述混料出料斗通至所述挤料料筒的进料端，所述挤料料筒上设有电加热装置，所述挤料辊内设在所述挤料料筒内，所述挤料辊末端设有模头，所述模头上设有出料孔，所述出料孔外设有下料斗，所述旋转刀片设在所述下料斗内，所述旋转刀片的位置与所述出料孔位置相对应，所述下料斗的底部连接有风冷装置。

2.根据权利要求1所述的一种风冷式造粒机，其特征在于：所述第一混料螺杆和所述第二混料螺杆的进料端分别设有第一混料进料斗和第二混料进料斗。

3.根据权利要求2所述的一种风冷式造粒机，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎筒体，所述粉碎筒体上设有进料口，所述粉碎筒体内设有粉碎叶片，所述粉碎筒体的下端设有粉碎滤网，所述粉碎滤网下设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与所述粉碎叶片连接，所述粉碎筒体下方设有输送带。

4.根据权利要求3所述的一种风冷式造粒机，其特征在于：所述粉碎机构为两套，所述输送带分别通至所述第一混料进料斗和第二混料进料斗。

5.根据权利要求1所述的一种风冷式造粒机，其特征在于：所述挤料料筒与所述模头之间设有挤料滤网。

Images