CN211762753U - 一种粉碎混合造粒一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涉及生产设备技术领域，公开了一种粉碎混合造粒一体机，包括机架，进料料斗、混合机构、粉碎机构、造粒机构，风冷机构；新料和剩料在混合腔内混合；粉碎机构的粉碎轴伸入剩料料斗中将料头粉碎；粉碎机构与造粒机构之间通过原料输送螺杆传送；造粒机构包括料仓、挤出螺杆和挤出模，料仓的进料口处安装有热熔装置，挤出模的挤出口下方设有切刀，将挤出原料切断成为成品颗粒；机架底部设有成品料斗。本实用新型将粉碎、混合和造粒三个功能结合为一体，在一台设备上自动同时完成三个工序，减轻了操作人员的工作强度，三种设备结合为一体，节省了设备的占地面积和设备的购置成本。

Description

一种粉碎混合造粒一体机

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种粉碎混合造粒一体机。

背景技术

造粒机用于将原料进行加热融化，然后通过挤出模挤出，由切刀切断成为颗粒状的成品。由于造粒机使用的原料有一部分是剩余的原料料头，需要进行粉碎处理，现有的造粒机只能实现造粒功能，不能进行原料粉碎，也无法将新料与原料料头自动混合，生产前还需要将料头通过粉碎机粉碎，然后在通过混合机混合，预处理工序多，增加操作者的劳动强度，且需要配备粉碎机和混合机，占用了大量的生产空间，也增加了设备购置成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉碎混合造粒一体机，解决的现有技术中造粒机不能进行料头粉碎和混合的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉碎混合造粒一体机，包括机架，进料料斗、混合机构、粉碎机构、造粒机构，风冷机构；

所述进料料斗包括新料料斗和剩料料斗，所述混合机构包括混合腔，所述新料料斗和剩料料斗与所述混合腔连接，新料和剩料在混合腔内混合；所述粉碎机构包括粉碎电机及其所驱动的粉碎轴，所述粉碎轴伸入所述剩料料斗中，所述粉碎轴上安装有粉碎割刀；

所述粉碎机构与造粒机构之间通过原料输送螺杆传送，将粉碎后的原料送入造粒机构；

所述造粒机构包括料仓、挤出螺杆和挤出模，所述挤出螺杆安装在料仓中，所述料仓的进料口处安装有热熔装置，所述原料输送螺杆将原料送入所述进料口中，所述热熔装置将原料融化，通过挤出螺杆挤压送入挤出模成型挤出；

所述挤出模的挤出口下方设有切刀，所述切刀由气动机构驱动，将挤出原料切断成为成品颗粒；

所述机架底部设有成品料斗，所述成品料斗位于所述造粒机构的下方，用于收集成品颗粒；

所述风冷机构包括风冷器，所述风冷器连接有冷却喷头，所述冷却喷头安装在所述料仓中，用于将热熔和挤压成型后的原料冷却。

作为优选的技术方案，所述新料料斗和剩料料斗与所述混合腔之间通过比例阀连接。

作为优选的技术方案，所述成品料斗的底部安装有连接至成型机的吸料管。

作为优选的技术方案，所述吸料管连接有吸料风机，所述吸料风机安装在所述机架底部。

作为优选的技术方案，所述挤出模与成品料斗之间安装有护罩，所述切刀安装在所述护罩内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在剩料料斗内安装了粉碎机构，实现了剩余料头的粉碎；设置了混合腔，剩料料斗和新料料斗在混合腔内混合，混合料通过原料输送料斗输送至造粒机构，实现了成品颗粒原料的造粒。

本实用新型将粉碎、混合和造粒三个功能结合为一体，在一台设备上自动同时完成三个工序，减轻了操作人员的工作强度，三种设备结合为一体，节省了设备的占地面积和设备的购置成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例工作流程示意图；

图中：11-新料料斗；12-剩料料斗；21-混合腔；22-比例阀；3-粉碎电机；4-原料输送螺杆；51-料仓；52-挤出螺杆；53-挤出模；54-切刀；6-风冷器；61-冷却喷头；7-成品料斗；71-吸料管；72-吸料风机。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种粉碎混合造粒一体机，包括机架1，进料料斗、混合机构、粉碎机构、造粒机构，风冷机构；

进料料斗包括新料料斗11和剩料料斗，混合机构包括混合腔，新料料斗11和剩料料斗12与混合腔21连接，新料和剩料在混合腔21内混合，新料料斗11和剩料料斗12与混合腔21之间通过比例阀22连接，通过比例阀22控制新料和料头的比例。

粉碎机构包括粉碎电机3及其所驱动的粉碎轴，粉碎轴伸入剩料料斗12中，粉碎轴上安装有粉碎割刀，通过粉碎割刀将原料料头进行粉碎后与新料进行混合。

粉碎机构与造粒机构之间通过原料输送螺杆4传送，将粉碎后的原料送入造粒机构。

造粒机构包括料仓51、挤出螺杆52和挤出模53，挤出螺杆52安装在料仓51中，料仓51的进料口处安装有热熔装置，原料输送螺杆4将原料送入进料口中，热熔装置将原料融化，通过挤出螺杆52挤压送入挤出模53成型挤出。

挤出模53的挤出口下方设有切刀54，切刀54由气动机构驱动，将挤出原料切断成为成品颗粒，如图1中所示出的气缸56。

风冷机构包括风冷器6，风冷器6连接有冷却喷头61，冷却喷头61安装在料仓51中，用于将热熔和挤压成型后的原料冷却。

机架1底部设有成品料斗7，成品料斗7位于造粒机构的下方，用于收集成品颗粒；挤出模53与成品料斗7之间安装有护罩，切刀54安装在护罩55内。

成品料斗7的底部安装有连接至成型机的吸料管71，吸料管71连接有吸料风机72，吸料风机72安装在机架1底部。成品颗粒通过吸料管71输送给成型机。

本实用新型中，原料输送螺杆4和挤出螺杆52均是由电机驱动其转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种粉碎混合造粒一体机，其特征在于：包括机架，进料料斗、混合机构、粉碎机构、造粒机构，风冷机构；

所述进料料斗包括新料料斗和剩料料斗，所述混合机构包括混合腔，所述新料料斗和剩料料斗与所述混合腔连接，新料和剩料在混合腔内混合；

所述粉碎机构包括粉碎电机及其所驱动的粉碎轴，所述粉碎轴伸入所述剩料料斗中，所述粉碎轴上安装有粉碎割刀；

所述粉碎机构与造粒机构之间通过原料输送螺杆传送，将粉碎后的原料送入造粒机构；

所述造粒机构包括料仓、挤出螺杆和挤出模，所述挤出螺杆安装在料仓中，所述料仓的进料口处安装有热熔装置，所述原料输送螺杆将原料送入所述进料口中，所述热熔装置将原料融化，通过挤出螺杆挤压送入挤出模成型挤出；

所述挤出模的挤出口下方设有切刀，所述切刀由气动机构驱动，将挤出原料切断成为成品颗粒；

所述机架底部设有成品料斗，所述成品料斗位于所述造粒机构的下方，用于收集成品颗粒；

所述风冷机构包括风冷器，所述风冷器连接有冷却喷头，所述冷却喷头安装在所述料仓中，用于将热熔和挤压成型后的原料冷却。

2.如权利要求1所述的一种粉碎混合造粒一体机，其特征在于：所述新料料斗和剩料料斗与所述混合腔之间通过比例阀连接。

3.如权利要求1所述的一种粉碎混合造粒一体机，其特征在于：所述成品料斗的底部安装有连接至成型机的吸料管。

4.如权利要求3所述的一种粉碎混合造粒一体机，其特征在于：所述吸料管连接有吸料风机，所述吸料风机安装在所述机架底部。

5.如权利要求1所述的一种粉碎混合造粒一体机，其特征在于：所述挤出模与成品料斗之间安装有护罩，所述切刀安装在所述护罩内。

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