CN206855815U - 造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤压造粒技术领域，具体涉及一种造粒机。本实用新型通过在料斗内加装压料螺旋杆，使得物料更容易地进入料筒，不再需要人工送料，自动化程度高，省时省力，有效保障整个造粒过程的性能稳定；本实用新型通过切料电机控制刀盘的转动，通过对切料电机的转速进行控制达到切割出不同长度的塑料颗粒，而多切刀的设计使得在某个切刀出现问题需要更换或者检修时也不会影响切粒进程；本实用新型排料管道内安装有过滤器，有效吸附废气中的灰尘和异味，将废气对环境的危害降至最低，而风冷散热以及散热筒的设计使得颗粒料中的热量得到充分发散，从而避免了装袋后颗粒料常见的返潮和结块现象，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压造粒技术领域，具体涉及一种造粒机。
背景技术
造粒机是一种将塑料薄膜制作成塑料颗粒的机器。它的工作原理是将塑料薄膜输送到加热机构进行加热融化，融化后经出料筛板出料，然后由刮刀刮下一粒粒塑料颗粒。
现有的造粒机大多存在以下缺点：1.采用人工送料，需要由工人将塑料薄膜等送至送料斗，而碰到物料来不及进入送料管道时还需要人工捣料，不仅费时费力，还影响后续的造粒过程；2.在切料过程中往往采用主轴电机驱动横向给刀的方式，对颗粒的长度无法调节，在切刀出现问题需要更换或者检修时必须停止整个造粒过程，影响造粒的效率；3.造粒过程中及热量发散中产生的粉尘及散发的有害气体没有经过任何处理直接排放至大气中，会对环境造成污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种送料通畅、造粒效率高且避免危害环境的造粒机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种造粒机，包括机架，所述机架上设置有电机，所述电机通过减速机连接挤出螺杆，所述挤出螺杆外围设置有料筒，所述料筒的顶端设置有料斗，所述料斗与料筒之间设置有熔融装置，所述挤出螺杆的侧端设置有模具，所述模具的右侧安装有切料装置，所述切料装置包括切料电机，所述切料电机通过联轴器连接旋转杆，所述旋转杆的底端安装有刀盘，所述刀盘上设置有刀架，所述刀架上安装有切刀，所述切料装置的正下方设置有出料斗，所述出料斗的底端连接吸风管，所述吸风管连通输料管道，所述吸风管与输料管道之间设置有风机，所述输料管道连通排放管道，所述排放管道的中上端安装有过滤器，所述排放管道的底端设置有散热筒，所述散热筒的底端设置有出料口。
进一步地，所述料斗内安装有压料电机，所述压料电机连接压料螺旋杆。
进一步地，所述压料螺旋杆上设置有螺旋面，所述螺旋面尺寸由上往下逐渐变小。
进一步地，所述刀架的数量为2-6个，所述切刀与刀架一一匹配。
进一步地，所述散热筒的直径大于所述输料管道的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在料斗内加装压料螺旋杆，使得物料更容易地进入料筒，不再需要人工送料，自动化程度高，省时省力，有效保障整个造粒过程的性能稳定；
2、本实用新型通过切料电机控制刀盘的转动，通过对切料电机的转速进行控制达到切割出不同长度的塑料颗粒，而多切刀的设计使得在某个切刀出现问题需要更换或者检修时也不会影响切粒进程；
3、本实用新型排料管道内安装有过滤器，有效吸附废气中的灰尘和异味，将废气对环境的危害降至最低，而风冷散热以及散热筒的设计使得颗粒料中的热量得到充分发散，从而避免了装袋后颗粒料常见的返潮和结块现象，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中：1.机架；2.电机；3.减速机；4.料斗；5.熔融装置；6.压料螺旋杆；61.螺旋面；62.压料电机；7.料筒；8.挤出螺杆；9.模具；10.切料电机；11.联轴器；12.旋转杆；13.刀盘；131.刀架；14.切刀；15.出料斗；16.吸风管；17.风机；18.输料管道；19.排放管道；20.过滤器；21.散热筒；22.出料口。
具体实施方式
如图1所示的一种造粒机，包括机架1，机架1上设置有电机2，电机2通过减速机3连接挤出螺杆8，挤出螺杆8外围设置有料筒7，料筒7的顶端设置有料斗4，料斗4与料筒7之间设置有熔融装置5，挤出螺杆8的侧端设置有模具9，模具9的右侧安装有切料装置，切料装置包括切料电机10，切料电机10通过联轴器11连接旋转杆12，旋转杆12的底端安装有刀盘13，刀盘13上设置有刀架131，刀架131上安装有切刀14，切料装置的正下方设置有出料斗15，出料斗15的底端连接吸风管16，吸风管16连通输料管道18，吸风管16与输料管道18之间设置有风机17，输料管道18连通排放管道19，排放管道19的中上端安装有过滤器20，排放管道19的底端设置有散热筒21，散热筒21的底端设置有出料口22。
进一步地，料斗4内安装有压料电机62，压料电机62连接压料螺旋杆6。
进一步地，压料螺旋杆6上设置有螺旋面61，螺旋面61尺寸由上往下逐渐变小。
进一步地，刀架131的数量为2-6个，切刀14与刀架131一一匹配，为了满足不同客户的需求，刀架131的数量可以更多，本实施例采用对称的两个刀架。
进一步地，散热筒21的直径大于输料管道18的直径。
具体的工作流程为：将PVC等原料在料斗内通过压料电机带动压料螺旋杆送入熔融装置内，融化的原料在挤出螺杆的作用下挤出至模具中成型，成型后的原料由切料装置的切刀切粒，切粒后的颗粒料输送至出料斗中，落入出料斗的颗粒料在风机的作用下，实现风冷却并经吸风管纳入输料管道，由于输料管道的端部膨大呈散热筒，颗粒料在散热筒中由上至下输送式，可使颗粒料中的余热得到充分发散，同时废气由排放管道送至过滤器中进行过滤，过滤后的废气向外排出。其中，压料螺旋杆的螺旋面21尺寸由上往下逐渐变小，与料斗的形状相符，通过压料电机的带动，压料螺旋杆就能强制性压着原料往下挪动。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种造粒机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有电机，所述电机通过减速机连接挤出螺杆，所述挤出螺杆外围设置有料筒，所述料筒的顶端设置有料斗，所述料斗与料筒之间设置有熔融装置，所述挤出螺杆的侧端设置有模具，所述模具的右侧安装有切料装置，所述切料装置包括切料电机，所述切料电机通过联轴器连接旋转杆，所述旋转杆的底端安装有刀盘，所述刀盘上设置有刀架，所述刀架上安装有切刀，所述切料装置的正下方设置有出料斗，所述出料斗的底端连接吸风管，所述吸风管连通输料管道，所述吸风管与输料管道之间设置有风机，所述输料管道连通排放管道，所述排放管道的中上端安装有过滤器，所述排放管道的底端设置有散热筒，所述散热筒的底端设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述料斗内安装有压料电机，所述压料电机连接压料螺旋杆。
3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于：所述压料螺旋杆上设置有螺旋面，所述螺旋面尺寸由上往下逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述刀架的数量为2-6个，所述切刀与刀架一一匹配。
5.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述散热筒的直径大于所述输料管道的直径。
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| CN201720603497.5U CN206855815U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 造粒机 |
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| CN206855815U true CN206855815U (zh) | 2018-01-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705698A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-10-26 | 芜湖超源力工业设计有限公司 | 一种造粒机 |
| CN110076928A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-02 | 黄斯斯 | 一种网眼袋生产用塑料造粒机 |
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2017
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