CN110076928A - 一种网眼袋生产用塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种网眼袋生产用塑料造粒机,其结构包括原料卸入盘、切削器、控制台、三角棱撑、制动底座、转轴、塑料粒丝密度提高装置、熔融器,原料卸入盘左端与切削器顶端侧面机械连接在一起,控制台背部采用电焊的方式固定连接于熔融器正端面中间位置,本发明通过活动轴在套杆中的滑行,操控的外展状况,其中在内接扣的辅助下令导叠臂与主臂杆完成自动组装,在拉丝叠加杆处于完全状态时,当处于完全状态下的拉丝叠加杆通过不断绞拉,令塑料溶胶的丝密度不断增强,通过这种高丝密度塑料粒制成的网眼袋能够承受较大的拉断力,从而突破网眼袋所能够承载的物品的重量的限制,令其具有承载更大重量物品的特性。
Description
技术领域
本发明属于塑料粒生产用设备领域,更具体地说,特别涉及一种网眼袋生产用塑料造粒机。
背景技术
网眼袋在生活中用途广泛,其原料需要通过塑料造粒机通过对塑料废品进行加工重塑而成,塑料造粒机在对塑料废品切割熔融后排出,进行冷却切粒,通过这种原料所制成的网眼袋所能够承受的拉断力较弱。
基于上述描述本发明人发现,现有的一种网眼袋生产用塑料造粒机主要存在以下不足,比如:
塑料造粒机在通过对废品原料进行加工处理后排出,进行冷却切粒,由于这种原料所制成的网眼袋所能够承受的拉断力较弱,由于颗粒中较低的丝密度,导致其限制了网眼袋所能够承载的物品的重量。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种网眼袋生产用塑料造粒机,以解决现有塑料造粒机在通过对废品原料进行加工处理后排出,进行冷却切粒,由于这种原料所制成的网眼袋所能够承受的拉断力较弱,由于颗粒中较低的丝密度,导致其限制了网眼袋所能够承载的物品的重量的问题。
针对现有技术的不足,本发明一种网眼袋生产用塑料造粒机的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种网眼袋生产用塑料造粒机,其结构包括原料卸入盘、切削器、控制台、三角棱撑、制动底座、转轴、塑料粒丝密度提高装置、熔融器,所述原料卸入盘左端与切削器顶端侧面机械连接在一起,所述控制台背部采用电焊的方式固定连接于熔融器正端面中间位置,所述三角棱撑顶端采用电焊的方式固定连接于控制台底端,所述制动底座顶端采用电焊的方式固定连接于熔融器底端,所述转轴左端通过嵌入的方式安装在制动底座右端内部,所述塑料粒丝密度提高装置左端通过嵌入的方式安装在熔融器右端。
所述塑料粒丝密度提高装置包括渐冷却排道、螺旋排管、交互绞切轮、分流块、带协动器、四相连绞机构、条压片,所述螺旋排管与渐冷却排道为一体化结构,所述交互绞切轮顶端设有条压片,所述带协动器底端与交互绞切轮底端机械连接在一起,所述四相连绞机构右端固定在渐冷却排道内部右侧壁,所述分流块固定安装在交互绞切轮正下方,所述带协动器左端与转轴右端机械连接在一起。
作为优选,所述四相连绞机构包括拉丝叠加杆、搭配环、活动轴、套杆,所述拉丝叠加杆左端固定安装有搭配环,所述活动轴通过嵌入的方式安装在套杆内部且与其为同一轴心,所述拉丝叠加杆右端与活动轴左端活动连接在一起,所述拉丝叠加杆在活动轴上设有多个,其中穿插安装在四个轴向,当其处于运行状态时,能够通过交错的拉丝叠加杆引动溶胶按照其走向进行线拉伸,当温度逐渐降低时,溶胶内部越稳定,密度也越高。
作为优选,所述拉丝叠加杆包括封口、主臂杆、内气腔、内接扣、柔性套、导叠臂,所述主臂杆右端外表面与封口内表面贴合,所述主臂杆内部设有内气腔,所述柔性套右端与主臂杆固定连接在一起,所述内接扣通过嵌入的方式安装在导叠臂右端内部,所述导叠臂能够在温度逐渐降低的状态下拉动溶胶,令溶胶中的顺其牵引,内部的小气泡会逐步朝向外层排出,且通过不断牵引拉伸令溶胶内部丝密度增高。
作为优选,所述封口包括凸口、纳腔、横轴封片、延展条、竖轴封片,所述凸口共设有六个,所述纳腔与横轴封片为一体化结构,所述竖轴封片与凸口为一体化结构,所述延展条固定安装在横轴封片的中间位置,所述竖轴封片与横轴封片在主臂杆伸出后通过与其外表面完全贴合的特性,能够将溶胶隔绝在外部。
作为优选,所述内接扣包括嵌块、勾扣、单向压囊、扣板、回复封条,所述勾扣底端通过嵌入的方式安装在嵌块内部,所述回复封条底端固定安装在嵌块内部底端,所述扣板背部与单向压囊顶端固定连接在一起。
作为优选,所述回复封条包括泡沫粒、U型件、压板,所述U型件内部设有泡沫粒,所述压板左右端通过嵌入的方式安装在U型件内部左右两侧,所述压板底端与泡沫粒顶端相接触。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明通过活动轴在套杆中的滑行,操控的外展状况,其中在内接扣的辅助下令导叠臂与主臂杆完成自动组装,在拉丝叠加杆处于完全状态时,封口通过与主臂杆的外表面高度贴合,从而隔绝外部溶胶的侵入,当处于完全状态下的拉丝叠加杆通过不断绞拉,令塑料溶胶的丝密度不断增强,通过这种高丝密度塑料粒制成的网眼袋能够承受较大的拉断力,从而突破网眼袋所能够承载的物品的重量的限制,令其具有承载更大重量物品的特性。
附图说明
图1为本发明一种网眼袋生产用塑料造粒机的结构示意图。
图2为本发明一种网眼袋生产用塑料造粒机的塑料粒丝密度提高装置正视剖面结构示意图。
图3为四相连绞机构局部正视剖面结构示意图。
图4为拉丝叠加杆正视剖面结构示意图。
图5为封口侧视剖面详细结构示意图。
图6为内接扣正视剖面详细结构示意图。
图7为回复封条正视剖面详细结构示意图。
图中:原料卸入盘-1、切削器-2、控制台-3、三角棱撑-4、制动底座-5、转轴-6、塑料粒丝密度提高装置-7、熔融器-8、渐冷却排道-71、螺旋排管-72、交互绞切轮-73、分流块-74、带协动器-75、四相连绞机构-76、条压片-77、拉丝叠加杆-761、搭配环-762、活动轴-763、套杆-764、封口-7611、主臂杆-7612、内气腔-7613、内接扣-7614、柔性套-7615、导叠臂-7616、凸口-76111、纳腔-76112、横轴封片-76113、延展条-76114、竖轴封片-76115、嵌块-76141、勾扣-76142、单向压囊-76143、扣板-76144、回复封条-76145、泡沫粒-761451、U型件-761452、压板-761453。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如附图1至附图7所示:
本发明提供一种网眼袋生产用塑料造粒机,其结构包括原料卸入盘1、切削器2、控制台3、三角棱撑4、制动底座5、转轴6、塑料粒丝密度提高装置7、熔融器8,所述原料卸入盘1左端与切削器2顶端侧面机械连接在一起,所述控制台3背部采用电焊的方式固定连接于熔融器8正端面中间位置,所述三角棱撑4顶端采用电焊的方式固定连接于控制台3底端,所述制动底座5顶端采用电焊的方式固定连接于熔融器8底端,所述转轴6左端通过嵌入的方式安装在制动底座5右端内部,所述塑料粒丝密度提高装置7左端通过嵌入的方式安装在熔融器8右端,所述塑料粒丝密度提高装置7包括渐冷却排道71、螺旋排管72、交互绞切轮73、分流块74、带协动器75、四相连绞机构76、条压片77,所述螺旋排管72与渐冷却排道71为一体化结构,所述交互绞切轮73顶端设有条压片77,所述带协动器75底端与交互绞切轮73底端机械连接在一起,所述四相连绞机构76右端固定在渐冷却排道71内部右侧壁,所述分流块74固定安装在交互绞切轮73正下方,所述带协动器75左端与转轴6右端机械连接在一起。
其中,所述四相连绞机构76包括拉丝叠加杆761、搭配环762、活动轴763、套杆764,所述拉丝叠加杆761左端固定安装有搭配环762,所述活动轴763通过嵌入的方式安装在套杆764内部且与其为同一轴心,所述拉丝叠加杆761右端与活动轴763左端活动连接在一起,所述拉丝叠加杆761在活动轴763上设有多个,其中穿插安装在四个轴向,当其处于运行状态时,能够通过交错的拉丝叠加杆761引动溶胶按照其走向进行线拉伸,当温度逐渐降低时,溶胶内部越稳定,密度也越高。
其中,所述拉丝叠加杆761包括封口7611、主臂杆7612、内气腔7613、内接扣7614、柔性套7615、导叠臂7616,所述主臂杆7612右端外表面与封口7611内表面贴合,所述主臂杆7612内部设有内气腔7613,所述柔性套7615右端与主臂杆7612固定连接在一起,所述内接扣7614通过嵌入的方式安装在导叠臂7616右端内部,所述导叠臂7616能够在温度逐渐降低的状态下拉动溶胶,令溶胶中的顺其牵引,内部的小气泡会逐步朝向外层排出,且通过不断牵引拉伸令溶胶内部丝密度增高。
其中,所述封口7611包括凸口76111、纳腔76112、横轴封片76113、延展条76114、竖轴封片76115,所述凸口76111共设有六个,所述纳腔76112与横轴封片76113为一体化结构,所述竖轴封片76115与凸口76111为一体化结构,所述延展条76114固定安装在横轴封片76113的中间位置,所述竖轴封片76115与横轴封片76113在主臂杆7612伸出后通过与其外表面完全贴合的特性,能够将溶胶隔绝在外部,且横轴封片76113上的延展条76114会随着主臂杆7612伸出时的粗细调节横轴封片76113,令其能够更好的适应贴合主臂杆7612,当主臂杆7612在缩回的状态时,其二者能够将溶胶刮离干净,并在完全缩回后将封口堵住。
其中,所述内接扣7614包括嵌块76141、勾扣76142、单向压囊76143、扣板76144、回复封条76145,所述勾扣76142底端通过嵌入的方式安装在嵌块76141内部,所述回复封条76145底端固定安装在嵌块76141内部底端,所述扣板76144背部与单向压囊76143顶端固定连接在一起,所述单向压囊76143的中间位置与勾扣76142底端固定在一起,勾扣76142在通过单向压囊76143压缩时被动顶出,能够辅助锁定导叠臂7616,当单向压囊76143通入强压气体时,会强压强制单向压囊76143伸直,中间与勾扣76142的固定点会回缩,从而能够拉动勾扣76142朝向内部缩回,脱离导叠臂7616的锁定点。
其中,所述回复封条76145包括泡沫粒761451、U型件761452、压板761453,所述U型件761452内部设有泡沫粒761451,所述压板761453左右端通过嵌入的方式安装在U型件761452内部左右两侧,所述压板761453底端与泡沫粒761451顶端相接触,所述压板761453中间设有伸缩条,当受到压力朝向底端挤压泡沫粒761451时,压板761453左右端由于嵌入在U型件761452内部且相对固定,中间的伸缩条就会受力拉伸,从而将泡沫力之间的间隙压缩至最小值,从而为单向压囊76143的伸展提供空间。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,当原料通过切削器2绞成碎渣在进入熔融器8中逐渐加热至熔融状态,其间处于熔融器8尾端的塑料粒丝密度提高装置7,其内部活动轴763在套杆764中朝向尾侧进行滑行,固定在其外侧面的拉丝叠加杆761通过封口7611朝向外部伸出,由于主臂杆7612具有较好的弹性,有助于在牵引溶胶时,当尾端温度较低能够保持稳定,不会因为阻力变大而受损,主臂杆7612在伸出的过程中内气腔7613向外撑开,内部腔室的气体从单向压囊76143内部被拉回,密封的状态能够稳定勾扣76142伸出和缩回的状态,当泡沫粒761451失去压制力,推动压板761453朝上移动,单向压囊76143在失去内部强压通过回复封条76145的顶置力推动其中间固定点所连接的勾扣76142,令勾扣76142尖端伸出,在嵌块76141嵌入导叠臂7616后将其二次扣紧,作为中转接口的辅助件将二者稳定的连接,在主臂杆7612完全伸出后,竖轴封片76115作为竖向封板与横轴封片76113作为横向封板同时对主臂杆7612的外表面进行高度贴合,能够较好的隔绝外部溶胶,当溶胶在渐冷却排道71中在完整拉丝叠加杆761的不断牵引下进行移动,在越靠近尖端时,温度逐渐降低,其中四个轴向穿插安装的拉丝叠加杆761,能够通过交错引动溶胶按照其走向进行线拉伸,并在牵引的过程中内部的小气泡会逐步朝向外层排出,溶胶通过螺旋排管72进入条压片77中,被压成条状,在交互绞切轮73的碾合剪切下形成小塑料颗粒。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种网眼袋生产用塑料造粒机,其结构包括原料卸入盘(1)、切削器(2)、控制台(3)、三角棱撑(4)、制动底座(5)、转轴(6)、塑料粒丝密度提高装置(7)、熔融器(8),其特征在于:
所述原料卸入盘(1)左端与切削器(2)顶端侧面机械连接在一起,所述控制台(3)背部采用电焊的方式固定连接于熔融器(8)正端面中间位置,所述三角棱撑(4)顶端采用电焊的方式固定连接于控制台(3)底端,所述制动底座(5)顶端采用电焊的方式固定连接于熔融器(8)底端,所述转轴(6)左端通过嵌入的方式安装在制动底座(5)右端内部,所述塑料粒丝密度提高装置(7)左端通过嵌入的方式安装在熔融器(8)右端;
所述塑料粒丝密度提高装置(7)包括渐冷却排道(71)、螺旋排管(72)、交互绞切轮(73)、分流块(74)、带协动器(75)、四相连绞机构(76)、条压片(77),所述螺旋排管(72)与渐冷却排道(71)为一体化结构,所述交互绞切轮(73)顶端设有条压片(77),所述带协动器(75)底端与交互绞切轮(73)底端机械连接在一起,所述四相连绞机构(76)右端固定在渐冷却排道(71)内部右侧壁,所述分流块(74)固定安装在交互绞切轮(73)正下方,所述带协动器(75)左端与转轴(6)右端机械连接在一起。
2.如根据权利要求1所述的一种网眼袋生产用塑料造粒机,其特征在于:所述四相连绞机构(76)包括拉丝叠加杆(761)、搭配环(762)、活动轴(763)、套杆(764),所述拉丝叠加杆(761)左端固定安装有搭配环(762),所述活动轴(763)通过嵌入的方式安装在套杆(764)内部且与其为同一轴心,所述拉丝叠加杆(761)右端与活动轴(763)左端活动连接在一起。
3.如根据权利要求2所述的一种网眼袋生产用塑料造粒机,其特征在于:所述拉丝叠加杆(761)包括封口(7611)、主臂杆(7612)、内气腔(7613)、内接扣(7614)、柔性套(7615)、导叠臂(7616),所述主臂杆(7612)右端外表面与封口(7611)内表面贴合,所述主臂杆(7612)内部设有内气腔(7613),所述柔性套(7615)右端与主臂杆(7612)固定连接在一起,所述内接扣(7614)通过嵌入的方式安装在导叠臂(7616)右端内部。
4.如根据权利要求3所述的一种网眼袋生产用塑料造粒机,其特征在于:所述封口(7611)包括凸口(76111)、纳腔(76112)、横轴封片(76113)、延展条(76114)、竖轴封片(76115),所述凸口(76111)共设有六个,所述纳腔(76112)与横轴封片(76113)为一体化结构,所述竖轴封片(76115)与凸口(76111)为一体化结构,所述延展条(76114)固定安装在横轴封片(76113)的中间位置。
5.如根据权利要求3所述的一种网眼袋生产用塑料造粒机,其特征在于:所述内接扣(7614)包括嵌块(76141)、勾扣(76142)、单向压囊(76143)、扣板(76144)、回复封条(76145),所述勾扣(76142)底端通过嵌入的方式安装在嵌块(76141)内部,所述回复封条(76145)底端固定安装在嵌块(76141)内部底端,所述扣板(76144)背部与单向压囊(76143)顶端固定连接在一起。
6.如根据权利要求5所述的一种网眼袋生产用塑料造粒机,其特征在于:所述回复封条(76145)包括泡沫粒(761451)、U型件(761452)、压板(761453),所述U型件(761452)内部设有泡沫粒(761451),所述压板(761453)左右端通过嵌入的方式安装在U型件(761452)内部左右两侧,所述压板(761453)底端与泡沫粒(761451)顶端相接触。
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