CN205298400U - 高强度输送带扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种高强度输送带扣，其具有更长的使用寿命。为实现的所述目的的高强度输送带扣，包括扣体，扣体具有呈弧型的中间段，其中，中间段的横截面形状为方形，中间段的横截面厚度比扣体的其它结构的横截面厚度都大，为整体加厚结构。

Description

高强度输送带扣

技术领域

本实用新型涉及输送带扣，其用于把两端输送带连接成一体。

背景技术

现有的输送带扣圆弧段结构有如下两大类：一是和扣体料厚等厚的，另一类是加厚的。等厚的结构圆弧段容易损坏，加厚的结构把此处的强度提高了很多，为强力输送带扣的首选结构。圆弧加厚结构主要是翻边加厚，其截面结构可以为“W”型翻边结构、“C”型翻边结构、双圆弧翻边结构及双圆弧加厚结构。

实用新型内容

扣体圆弧段承受很大的弯折力和内侧与穿条的摩擦力，保证圆弧内侧与穿条的接触面积最大化，减少表面压强，这样就可以提高扣体的使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种高强度输送带扣，其具有更长的使用寿命。

为实现的所述目的的高强度输送带扣，包括扣体，扣体具有呈弧型的中间段，其中，中间段的横截面形状为方形，中间段的横截面厚度比扣体的其它结构的横截面厚度都大，为整体加厚结构。

本实用新型的有益技术效果为：

中间段为整体加厚结构，截面面积比其它结构都大，材料致密，因此强度和耐磨性都得到了提高，是最优的扣体中间段结构形式，横截面呈方形，不仅能实现强度最高，还能保证弧形内侧与穿条的接触面积最大化，减少表面压强，提高扣体及穿条的使用寿命。

在优选的实施例中，中间段为整体单弧形结构。

在优选的实施例中，扣体包括自中间段的两端分别伸出的侧臂，侧臂的横截面包括W形。

在优选的实施例中，侧臂的外侧表面具有两纵向凹槽以及两纵向凹槽之间的纵向凸筋，纵向凹槽提供有供与扣体匹配的骑马钉穿过的穿孔，纵向凹槽还用于收纳骑马钉弯折后的弯折部分。

在优选的实施例中，扣体为冷作成型件。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一实施例中高强度输送带扣的立体示意图；

图2为图1中高强度输送带扣的主视图；

图3为图1中高强度输送带扣的左视图；

图4为沿图3中A-A方向的剖面图，其对其中的一个侧壁剖开；

图5为沿图3中B-B方向的剖面图，其仅对弧形的一侧剖开；

图6为根据本实用新型的高强度输送带扣连接输送带的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图1至图5示出了本实用新型的一实施例中高强度输送带扣的构造，需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1至图3所示，高强度输送带扣包括扣体1，扣体1具有呈弧型的中间段10，如图5所示，中间段10的横截面形状为方形，优选为长方形，中间段10的横截面厚度比扣体1的其它结构的横截面厚度都大，为整体加厚结构。

由于中间段10为整体加厚结构，截面厚度比其它结构的截面厚度都大，材料致密，因此强度和耐磨性都得到了提高，是最优的扣体中间段结构形式，横截面呈方形，不仅能实现强度最高，后面将结合图6，还能理解到其还能保证弧形内侧与穿条的接触面积最大化，减少表面压强，提高扣体及穿条的使用寿命。

在优选的实施例中，中间段10为整体单弧形结构。相对于双弧形结构，整体单弧形结构的强度更高。

在优选的实施例中，扣体1包括自中间段10的两端分别伸出的侧臂11、12，侧臂11、12的横截面包括W形。如图4所示，侧壁11、12的截面形状为一个W形，侧臂11、12的外侧表面具有两纵向凹槽112以及两纵向凹槽112之间的纵向凸筋114。如图2和图3所示，纵向凹槽112提供有供与扣体10匹配的骑马钉2穿过的穿孔14，纵向凹槽112还用于收纳骑马钉22弯折后的弯折部分。扣体1的侧臂11、12的截面呈“W”形，可增加扣体1的两侧臂11、12的强度，两沟槽112正是骑马钉2弯折后的位置，这可以很好的保护骑马钉2在使用时不被磨损。

在优选的实施例中，扣体10为冷作成型件，经冷作成型，扣体10的强度会进一步提高。

扣体1的中间段10横截面做成方形实体加厚结构，相比于已有的翻边加厚结构要大，材料截面面积最大，经冷作成型后强度会进一步提高。中间段10受力最大，因此提高了中间段10的强度即保证了扣体的整体强度。

如图2所示，骑马钉2由圆丝制成，形状呈“U”形，中间段20平直，中间段20与两钉脚21垂直，两钉脚21间距与扣体1的一侧臂12上的一对孔121间距一致，两钉脚21头部做成尖锥状。为便于使用，骑马钉2预先装在扣体1的侧臂12(第一侧臂)的穿孔14中，其尖头121可刺入输送带，穿孔14与骑马钉2为紧配合，但在订扣时能把骑马钉2从孔14中压入。扣体1的另一侧臂11(第二侧臂)对应位置亦开有穿孔14，骑马钉2穿过穿孔14后弯压在扣体1的侧臂11的纵向凹槽112中。

如图6所示，两高强度输送带扣100A、100B将两输送带200连接，两高强度输送带扣100A、100B采用图1至图5所示的结构，穿条300同时穿过两输送带扣100A、100B的交错的扣体，其与各扣体的接触面S相比于其它的翻边加厚结构要大，因此可以减少表面压强，提高扣体以及穿条的使用寿命。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (5)

1.高强度输送带扣，包括扣体，所述扣体具有呈弧型的中间段，其特征在于，所述中间段的横截面形状为方形，所述中间段的横截面厚度比所述扣体的其它结构的横截面厚度都大，为整体加厚结构。

2.如权利要求1所述的高强度输送带扣，其特征在于，所述中间段为整体单弧形结构。

3.如权利要求1所述的高强度输送带扣，其特征在于，所述扣体包括自所述中间段的两端分别伸出的侧臂，所述侧臂的横截面包括W形。

4.如权利要求3所述的高强度输送带扣，其特征在于，所述侧臂的外侧表面具有两纵向凹槽以及两纵向凹槽之间的纵向凸筋，所述纵向凹槽提供有供与所述扣体匹配的骑马钉穿过的穿孔，所述纵向凹槽还用于收纳所述骑马钉弯折后的弯折部分。

5.如权利要求1所述的高强度输送带扣，其特征在于，所述扣体为冷作成型件。