CN103481396A - 一种塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种塑料造粒机；本发明的塑料造粒机，包括底座、设置于所述底座上端的电机支架和支撑板，还包括储气室、放气阀、输气管、燃烧室、输送筒和滤网；所述输送筒固定在所述支撑板上，在所述输送筒的顶板上开设有凹槽，所述滤网卡设在所述凹槽内，所述储气室设置于所述输送筒的上端且在竖直方向上与所述滤网对齐，设置于所述输送筒上端的所述燃烧室通过所述输气管与所述储气室连接，所述输气管上设置有放气阀；所述输送筒的废弃和油烟等通过所述滤网进入所述储气室，打开所述放气阀后所述储气室内储存的废气沿着所述输气管进入到所述燃烧室，在所述燃烧室对废气、油气等进行充分的燃烧。
Description
技术领域
本发明涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种塑料造粒机。
背景技术
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，是减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗、干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆挤出机熔融、塑化，挤出成条状，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。传统的塑料造粒机由于缺少废弃处理功能，会产生大量的没被燃烧的浓重油烟和其他有害气体，造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料造粒机，解决传统的塑料造粒机不能够处理废气的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种塑料造粒机，包括底座、设置于所述底座上端的电机支架和竖直设置于所述底座上端的支撑板，还包括储气室、放气阀、输气管、燃烧室、输送筒和滤网；所述输送筒固定在所述支撑板上，在所述输送筒的顶板上开设有凹槽，所述滤网卡设在所述凹槽内，所述储气室设置于所述输送筒的上端且在竖直方向上与所述滤网对齐，设置于所述输送筒上端的所述燃烧室通过所述输气管与所述储气室连接，所述输气管上设置有放气阀。
其中，所述滤网的网孔的直径大于等于0.1毫米，并且小于等于3毫米。
其中，所述输气管的直径大于等于1厘米，并且小于等于10厘米。
其中，所述输气管的两端设置有外螺纹，通过所述外螺纹分别与所述储气室和所述燃烧室连接。
其中，还包括设置有所述电机支架上端的电机。
其中，还包括嵌设在所述输送筒一端侧壁内的轴承。
其中，还包括穿设于所述轴承内的输送轴，所述输送轴一端延伸到所述输送筒内部，另一端与所述电机连接。
其中，还包括设置于所述输送轴上的搅拌扇叶。
其中，还包括设置于所述输送筒上端的进料口。
其中，还包括设置于所述输送筒一端的出料口，所述出料口与所述输送筒的轴线方向的夹角大于等于10°，并且小于等于80°。
本发明的有益效果：
本发明的塑料造粒机，包括底座、设置于所述底座上端的电机支架和竖直设置于所述底座上端的支撑板，还包括储气室、放气阀、输气管、燃烧室、输送筒和滤网；所述输送筒固定在所述支撑板上，在所述输送筒的顶板上开设有凹槽，所述滤网卡设在所述凹槽内，所述储气室设置于所述输送筒的上端且在竖直方向上与所述滤网对齐，设置于所述输送筒上端的所述燃烧室通过所述输气管与所述储气室连接，所述输气管上设置有放气阀；使用时，所述输送筒的废弃和油烟等通过所述滤网进入所述储气室，打开所述放气阀后所述储气室内储存的废气沿着所述输气管进入到所述燃烧室，在所述燃烧室对废气、油气等进行充分的燃烧。
附图说明
图1是本发明的塑料造粒机的局部剖视图。
1-底座；2-电机支架；3-电机；4-输送轴；5-进料口；6-储气室；7-放气阀；8-输气管；9-燃烧室；10-出料口；11-支撑板；12-输送筒；13-滤网；14-搅拌扇叶；15-轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
结合图1对本发明的塑料造粒机进行详细说明。
本发明的塑料造粒机，包括底座1、设置于所述底座1上端的电机支架2和竖直设置于所述底座上端的支撑板11，还包括储气室6、放气阀7、输气管8、燃烧室9、输送筒12和滤网13；所述输送筒12固定在所述支撑板11上，在所述输送筒12的顶板上开设有凹槽，所述滤网13卡设在所述凹槽内，所述储气室6设置于所述输送筒12的上端且在竖直方向上与所述滤网13对齐，设置于所述输送筒12上端的所述燃烧室9通过所述输气管8与所述储气室6连接，所述输气管8上设置有放气阀7。使用时，所述输送筒12内的废气和油烟等通过所述滤网13进入所述储气室6，打开所述放气阀7后所述储气室6内储存的废气沿着所述输气管8进入到所述燃烧室9，在所述燃烧室9对废气、油气等进行充分的燃烧。
所述滤网13的网孔的直径大于等于0.1毫米，并且小于等于3毫米。本发明优选所述网孔的直径为1毫米，该尺寸是网孔的直径足够大，满足通过废气的需要。
所述输气管8的直径大于等于1厘米，并且小于等于10厘米。本发明优选所述输气管8的直径为5厘米，该尺寸的输气管8可以保证输气通畅，不会因为直径太小而造成气体阻塞。
所述输气管8的两端设置有外螺纹，通过所述外螺纹分别与所述储气室6和所述燃烧室9连接。采用螺纹连接，可以保证连接稳定，不会轻易的松动造成漏气；而且，螺纹连接便于安装。
还包括设置有所述电机支架2上端的电机3。所述电机3用于提供动力，保证所述塑料造粒机造粒工作的正常进行。
还包括嵌设在所述输送筒12一端侧壁内的轴承15。
还包括穿设于所述轴承15内的输送轴4，所述输送轴4一端延伸到所述输送筒12内部，另一端与所述电机3连接。所述输送轴4用于传递所述电机3的动力，实现对所述输送筒12内的物料的搅拌。
还包括设置于所述输送轴4上的搅拌扇叶14。使用时，所述搅拌扇叶14用于随着所述输送轴4一起转动，实现对所述输送筒12内的物料的搅拌。
还包括设置于所述输送筒12上端的进料口5。通过所述进料口5可以向所述输送筒12内添加物料，保证所述塑料造粒机造粒工作的持续进行。
还包括设置于所述输送筒12一端的出料口10，所述出料口10与所述输送筒12的轴线方向的夹角大于等于10°，并且小于等于80°。本发明优选所述出料口10与所述输送筒12的轴线方向的夹角为30°，该角度的所述出料口10可以保证物料顺利的排出。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种塑料造粒机，包括底座（1）、设置于所述底座（1）上端的电机支架（2）和竖直设置于所述底座（1）上端竖直设置于所述底座（1）上端的支撑板（11），其特征在于：还包括储气室（6）、放气阀（7）、输气管（8）、燃烧室（9）、输送筒（12）和滤网（13）；所述输送筒（12）固定在所述支撑板（11）上，在所述输送筒（12）的顶板上开设有凹槽，所述滤网（13）卡设在所述凹槽内，所述储气室（6）设置于所述输送筒（12）的上端且在竖直方向上与所述滤网（13）对齐，设置于所述输送筒（12）上端的所述燃烧室（9）通过所述输气管（8）与所述储气室（6）连接，所述输气管（8）上设置有放气阀（7）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述滤网（13）的网孔的直径大于等于0.1毫米，并且小于等于3毫米。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述输气管（8）的直径大于等于1厘米，并且小于等于10厘米。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述输气管（8）的两端设置有外螺纹，通过所述外螺纹分别与所述储气室（6）和所述燃烧室（9）连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：还包括设置于所述电机支架（2）上端的电机（3）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料造粒机，其特征在于：还包括嵌设在所述输送筒（12）一端侧壁内的轴承（15）。
7.根据权利要求6所述的一种塑料造粒机，其特征在于：还包括穿设于所述轴承（15）内的输送轴（4），所述输送轴（4）一端延伸到所述输送筒（12）内部，另一端与所述电机（3）连接。
8.根据权利要求6所述的一种塑料造粒机，其特征在于：还包括设置于所述输送轴（4）上的搅拌扇叶（14）。
9.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：还包括设置于所述输送筒（12）上端的进料口（5）。
10.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：还包括设置于所述输送筒（12）一端的出料口（10），所述出料口（10）与所述输送筒（12）的轴线方向的夹角大于等于10°，并且小于等于80°。
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2013
- 2013-09-29 CN CN201310455599.3A patent/CN103481396A/zh active Pending
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Application publication date: 20140101 |