CN204183752U - 一种喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷粉技术领域，尤其涉及一种喷粉装置，包括盛粉斗、粉料输送装置和待喷粉斗，粉料输送装置与盛粉斗的出料口连通，粉料输送装置的输出端与待喷粉斗连通，待喷粉斗的出料口处设置有吹气装置。本实用新型的喷粉装置可应用于造粒机内，将隔离粉料均匀地喷洒至造粒机切割制造的粒子表面上，隔离粉料附着于粒子上，从而使得粒子与粒子之间不会出现粘接，进而隔离粒子与粒子；实现了能够对粘性材料进行有效地切割喷粉造粒，提高造粒效率、造粒质量和造粒外观。

Description

一种喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及喷粉技术领域，尤其涉及一种喷粉装置。

背景技术

    造粒机是一种可将各种配方的物料混合后制造成特定形状的半成型机械，其中可对粘性物料和非粘性物料进行稳定均匀地切割造粒。当造粒机对物料进行切割制造时，需要对该物料进行冷却、分离，以使得物料可以被切割形成特定形状结构的粒子并分隔离。传统一般采用水冷的方式对造粒机造粒时进行冷却，但对于一些粘性较大的物料，例如各种橡胶促进剂、硫化剂、活性剂、发泡剂等，其不能通过水冷的方式进行冷却，而如果不确保该类粘性物料在冷却的环境下进行切割造粒，则该粘性物料的粘性会影响造粒机对其的切割造粒效率；同时，切割后的粒子与粒子之间会粘接于一起，直接影响造粒质量和造粒外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种可应用于造粒机的喷粉装置，其能够将粉料均匀地喷洒并附着于粘性物料面上，使得造粒机切割后的粒子不会粘接，提高造粒效率、造粒质量和造粒效果。

为实现上述目的，本实用新型的一种喷粉装置，包括盛粉斗、粉料输送装置和待喷粉斗，粉料输送装置与盛粉斗的出料口连通，粉料输送装置的输出端与待喷粉斗连通，待喷粉斗的出料口处设置有吹气装置。

优选的，所述粉料输送装置包括输送料筒和挤出螺杆，输送料筒的顶端与盛粉斗的出料口连通，输送料筒的第一侧端与待喷粉斗连通，输送料筒的第二侧端设置有电机，挤出螺杆设置于输送料筒内并与电机的主轴驱动连接。

优选的，所述吹气装置与待喷粉斗的出料口形成的夹角为30°~60°。

优选的，所述挤出螺杆的端部设置有用于打散粉料的弹簧。

优选的，所述弹簧位于待喷粉斗内。

优选的，所述挤出螺杆有两根，两根挤出螺杆通过同步齿轮组啮合连接，其中一根挤出螺杆与电机的主轴驱动连接。

其中，所述喷粉装置还包括切粒罩，切粒罩设置于吹气装置的下方。

优选的，所述盛粉斗的出料口处设置有开合斗门。

本实用新型的有益效果：本实用新型的喷粉装置，工作时，将隔离粉料投入至盛粉斗内，同时启动粉料输送装置和吹气装置，隔离粉料通过盛粉斗的出料口通入至粉料输送装置内，粉料输送装置将隔离粉料打散并输送至待喷粉斗内，然后再经待喷粉斗的出料口排出，当隔离粉料于该待喷粉斗的出料口排出时，待喷粉斗的出料口处设置的吹气装置将隔离粉料吹散喷洒。本实用新型的喷粉装置可应用于造粒机模头的切粒罩内，将隔离粉料均匀地喷洒至造粒机切割制造的粒子表面上，隔离粉料附着于粒子上，从而使得粒子与粒子之间不会出现粘接，进而隔离粒子与粒子；实现了能够对粘性材料进行有效地切割造粒，提高造粒效率、造粒质量和造粒外观。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的喷粉装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例三的喷粉装置的结构示意图。

附图标记包括：

10—盛粉斗          11—开合斗门         20—粉料输送装置

21—输送料筒        22—挤出螺杆         23—电机 

24—弹簧            30—待喷粉斗         40—吹气装置

50—切粒罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

如图1所示，本实用新型的一种喷粉装置，包括盛粉斗10、粉料输送装置20和待喷粉斗30，粉料输送装置20与盛粉斗10的出料口连通，粉料输送装置20的输出端与待喷粉斗30连通，待喷粉斗30的出料口处设置有吹气装置40。具体工作时，将隔离粉料投入至盛粉斗10内，同时启动粉料输送装置20和吹气装置40，隔离粉料通过盛粉斗10的出料口通入至粉料输送装置20内，粉料输送装置20将隔离粉料打散并输送至待喷粉斗30内，然后再经待喷粉斗30的出料口排出，当隔离粉料于该待喷粉斗30的出料口排出时，待喷粉斗30的出料口处设置的吹气装置40将隔离粉料吹散喷洒；其中，本技术方案的吹气装置40可以产生高压气体，例如空压机配置喷枪组成的吹气装置40等。本实用新型的喷粉装置可应用于造粒机内，将隔离粉料均匀地喷洒至造粒机切割制造的粒子表面上，隔离粉料附着于粒子上，从而使得粒子与粒子之间不会出现粘接，进而隔离粒子与粒子；实现了能够对粘性材料进行有效地切割造粒，提高造粒效率、造粒质量和造粒外观。

本实施例中，所述吹气装置40与待喷粉斗30的出料口形成的夹角为30°~60°，即吹气装置40的气嘴与待喷粉斗30的出料口形成的夹角可以为30°、35°、40°、45°、50°、55°或者60°，上述角度范围值内可以使得吹气装置40的气嘴对隔离粉料的喷气时的吹散效果更加，进一步使得隔离粉料更易附着于粒子上。

本实施例中，所述粉料输送装置20包括输送料筒21和挤出螺杆22，输送料筒21的顶端与盛粉斗10的出料口连通，输送料筒21的第一侧端与待喷粉斗30连通，输送料筒21的第二侧端设置有电机23，挤出螺杆22设置于输送料筒21内并与电机23的主轴驱动连接。具体的，隔离粉料经盛粉斗10的出料口通入至粉料输送装置20的输送料筒21内，同时，电机23工作，电机23的主轴带动与其驱动连接的挤出螺杆22转动，挤出螺杆22将输送料筒21内的隔离粉料挤出至待喷粉斗30内，挤出螺杆22对隔离粉料进行挤出的过程中同时对隔离粉料进行打散，确保进入待喷粉斗30内的隔离粉料是足够离散状的，当该离散状的隔离粉料再从待喷粉斗30的出料口排出时，吹气装置40产生的高压气体将该离散状的隔离粉料进一步吹散喷洒至粘性物料的表面；即实现当造粒机对粘性物料切割时，离散的隔离粉料附着于粘性材料的切割面，使得造粒机切割粘性物料时，尽量减少粘性对切割造成阻碍；同时，粘性物料切割形成粒子时，隔离粉料会附着于粒子上，使得粒子与粒子之间不会粘接于一起，实现对粒子进行隔离。本实施例的喷粉装置应用于造粒机时，可有效地提高造粒效率、造粒质量和造粒外观。

本实施例中，所述挤出螺杆22的端部设置有用于打散粉料的弹簧24；具体的，当挤出螺杆22转动挤出输送隔离粉料时，挤出螺杆22端部设置的弹簧24也跟随着转动，由于弹簧24具有良好的弹性，挤出螺杆22高速转动时，弹簧24会对隔离粉料进行拍打，将隔离粉料尽可能地打散，方便后续吹气装置40对该离散状的隔离粉料有效吹散喷洒至粘性物料和粒子的表面上。

本实施例中，所述弹簧24位于待喷粉斗30内；具体的，当隔离粉料经挤出螺杆22挤出输送至待喷粉斗30内，待喷粉斗30会累积聚集一定量的隔离粉料，此时，挤出螺杆22端部设置的弹簧24也会随着挤出螺杆22转动，当弹簧24位于待喷粉斗30内时，弹簧24在转动的过程中变形并会对该待喷粉斗30内的隔离粉料进行打散，进而实现了对隔离粉料的打散工作。

本实施例中，所述盛粉斗10的出料口处设置有开合斗门11，当对盛粉斗10进行添加物料时，首先需要关闭上盛粉斗10的出料口处设置的开合斗门11，待盛粉斗10内盛装满物料时，再开启该开合斗门11，并同时启动粉料输送装置20和吹气装置40。

实施例二。

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述挤出螺杆22有两根，两根挤出螺杆22通过同步齿轮组啮合连接，其中一根挤出螺杆22与电机23的主轴驱动连接。本实施例采用双螺杆结构的粉料输送装置20，其工作原理与单螺杆基本相同，其能挤出输送的效率更好，输送隔离粉料的流量更大，适合应用于大型造粒机上，结构设计合理，实用性强。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三。

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述喷粉装置还包括切粒罩50，切粒罩50设置于吹气装置40的下方。具体的，当吹气装置40对隔离粉料进行吹散喷洒时，为避免该隔离粉料喷洒至其他非工作区域，通过于吹气装置40的下方设置切粒罩50，切粒罩50罩住需要进行隔离粉料喷洒的区域，从而实现避免隔离粉料喷洒至非工作区域，避免隔离粉料的浪费，降低生产成本。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的新型产品结构。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种喷粉装置，其特征在于：包括盛粉斗（10）、粉料输送装置（20）和待喷粉斗（30），粉料输送装置（20）与盛粉斗（10）的出料口连通，粉料输送装置（20）的输出端与待喷粉斗（30）连通，待喷粉斗（30）的出料口处设置有吹气装置（40）。

2.根据权利要求1所述的一种喷粉装置，其特征在于：所述吹气装置（40）与待喷粉斗（30）的出料口形成的夹角为30°~60°。

3.根据权利要求1所述的一种喷粉装置，其特征在于：所述粉料输送装置（20）包括输送料筒（21）和挤出螺杆（22），输送料筒（21）的顶端与盛粉斗（10）的出料口连通，输送料筒（21）的第一侧端与待喷粉斗（30）连通，输送料筒（21）的第二侧端设置有电机（23），挤出螺杆（22）设置于输送料筒（21）内并与电机（23）的主轴驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种喷粉装置，其特征在于：所述挤出螺杆（22）的端部设置有用于打散粉料的弹簧（24）。

5.根据权利要求4所述的一种喷粉装置，其特征在于：所述弹簧（24）位于待喷粉斗（30）内。

6.根据权利要求3所述的一种喷粉装置，其特征在于：所述挤出螺杆（22）有两根，两根挤出螺杆（22）通过同步齿轮组啮合连接，其中一根挤出螺杆（22）与电机（23）的主轴驱动连接。

7.根据权利要求1所述的一种喷粉装置，其特征在于：还包括切粒罩（50），所述切粒罩（50）设置于吹气装置（40）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种喷粉装置，其特征在于：所述盛粉斗（10）的出料口处设置有开合斗门（11）。