CN201192880Y - 超锥型木塑复合材料造粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种超锥型木塑复合材料造粒机，本实用新型包括切粒装置1、机筒2、锥形螺杆3、加热冷却器4、真空抽气室5、排气装置6、喂料系统7、分配齿轮箱8、减速传动箱9、驱动电机10、联轴器11等，本实用新型以彻底排气和充分混炼两项优势功能来满足木塑复合材料的造粒要求。

Description

超锥型木塑复合材料造粒机
技术领域
本实用新型涉及一种生产木塑复合材料的造粒设备，特别是一种超锥型木塑复合材料造粒机。
背景技术
木塑复合材料是近年来国际上蓬勃兴起的新一代绿色环保材料，其主要制造原料为天然纤维(木屑、锯末、秸秆、稻糠等)、塑料(PE、PP、PVC、ABS、PET、废塑料、再生塑料等)，以及改性剂、相容剂、润滑剂等添加剂和加工助剂。木塑复合材料的成本较低，可替代木材、塑料制品，在国际上已被广泛应用，在国内也得到了普遍关注，应用领域不断扩大。
现有的木塑复合材料造粒设备一般有两种：一种是平行双螺杆造粒机造粒，这种造粒机的缺点是螺杆转速较高(300～500rpm)，剪切速度较快，因此容易使得木粉因机械热烧焦，影响木塑复合材料粒子的质量。另一种是锥形双螺杆造粒机，这种造粒机的缺点是在加工过程中塑化效果差、制品内部材质不均匀，同时只有一个排气口，达不到理想的排气效果。
发明内容
本实用新型解决了上述现有技术中存在的不足和问题，提供了一种彻底排气和充分混炼的超锥型木塑复合材料造粒机。
本实用新型的超锥型木塑复合材料造粒机包括：切粒装置、机筒、锥形螺杆、加热冷却器、真空抽气室、排气装置、喂料系统、分配齿轮箱、减速传动箱、驱动电机、联轴器，所述两根锥形螺杆在机筒内异向旋转或同向旋转，且每根锥形螺杆的有效长径比为28～90：1；与机筒连接的排气装置个数为1～2个。
本实用新型工作时，物料经过喂料器搅拌，再经喂料机筒预热，然后输送到机筒内，在锥形双螺杆的作用下向出口端流动，物料在流动过程中经过预热、熔融、混炼、自然排气、分散、捏合、塑化、真空排气、最后挤出造粒。可以在机筒上增设排气装置，能够使得物料中的水分充分排出，粒子内部无气孔，因而使得粒子的材料密度大、强度高，螺杆和机筒的使用寿命更长。
本实用新型的有益效果是具备了彻底排气和充分混炼，因为将每根锥形螺杆的有效长径比加大到28～90：1后，保证了物料的充分混炼，大大提高了粒子的质量和密度；由于长径比的增大，可以在机筒上增设更多的排气装置，使木塑复合材料的生产过程中充分完成排气；同时由于长径比的增大，也保证了锥形螺杆在提高转速后不会被扭断，因此使机器产量大大提高，单位产量的能耗也大大降低。本实用新型可以满足50～90％植物纤维含量的木塑复合材料挤出造粒；可以在混炼加工过程中彻底脱去木纤维中30％以内的水份及低挥发份。
因此本实用新型具备了彻底排气、塑化性能好、产量高、能耗低等众多优点，是一种适用于生产木塑复合材料的新颖造粒设备。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为 图1的局部放大图。
图3为 本实用新型实施例一的异向旋转锥形螺杆结构示意图。
图4为 本实用新型实施例二的同向旋转锥形螺杆结构示意图。
图5为 本实用新型实施例二的分配箱齿轮结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1～3所示，本实施例的超锥型木塑复合材料造粒机包括：切粒装置1、机筒2、锥形螺杆3、加热冷却器4、真空抽气室5、排气装置6、喂料系统7、分配齿轮箱8、减速传动箱9、驱动电机10、联轴器11，两根锥形螺杆3-1和3-2在机筒2内的旋转方向为异向旋转。
物料经过喂料系统7上料斗7-1的喂料器7-2充分搅拌后，然后经过包覆在喂料机筒7-6外加热器7-5的预热，在进入到机筒2前在顶部开口的落料室7-7中蒸发了一部分水份。机筒2的中间位置安装有排气装置6和真空抽气室5，排气装置6设有可以关闭的开口，这样能确保及时、充分地排出加工过程中物料散发的气体和水份，同时可根据需要有时添加辅料。物料在机筒2内随着两根锥形螺杆3-1和3-2的作用下向出口端流动，物料在流动过程中经过预热、熔融、混炼、自然排气、分散、捏合、塑化、真空排气，最后通过切粒装置1切粒。本实施例中的螺杆小头直径为65mm，螺杆有效长径比为40：1，螺杆转速为60rpm，排气装置为1个。
实施例二
如图1、图2、图4、图5所示，本实施例的超锥型木塑复合材料造粒机包括：切粒装置1、机筒2、锥形螺杆3、加热冷却器4、真空抽气室5、排气装置6、喂料系统7、分配齿轮箱8、减速传动箱9、驱动电机10、联轴器11，两根锥形螺杆3-3和3-4在机筒2内的旋转方向为同向旋转。
物料经过喂料系统7上料斗7-1的喂料器7-2充分搅拌后，然后经过包覆在喂料机筒7-6外加热器7-5的预热，在进入到机筒2前在顶部开口的落料室7-7中蒸发了一部分水份。机筒2的中间位置安装有排气装置6和真空抽气室5，排气装置6设有可以关闭的开口，这样能确保及时、充分地排出加工过程中物料散发的气体和水份，同时可根据需要有时添加辅料。驱动电机10通过联轴器11连接到减速传动箱9，减速传动箱9连接分配齿轮箱8中的主动齿轮13，主动齿轮13带动中间齿轮14，中间齿轮14再带动从动齿轮15，从而使与主动齿轮13和从动齿轮15连接的两根锥形螺杆3-3和3-4在机筒2内同向旋转。物料在机筒2内随着两根锥形螺杆3-3和3-4的作用下向出口端流动，物料在流动过程中经过预热、熔融、混炼、自然排气、分散、捏合、塑化、真空排气，最后通过切粒装置1切粒。本实施例中的螺杆小头直径为80mm，螺杆有效长径比为42：1，螺杆转速为55rpm，排气装置为2个。
上述实施例一、二及附图是对本实用新型的进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例中所描述的范围。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (3)

1.超锥型木塑复合材料造粒机，包括切粒装置、机筒、锥形螺杆、加热冷却器、真空抽气室、排气装置、喂料系统、分配齿轮箱、减速传动箱、驱动电机、联轴器等，其特征在于：两根锥形螺杆在机筒内异向旋转或同向旋转，且每根锥形螺杆的有效长径比为28～90：1；与机筒连接的排气装置个数为1～2个。
2.根据权利要求1所述的超锥型木塑复合材料造粒机，其特征在于：两根锥形螺杆在机筒内同向旋转时，分配齿轮箱中与两根锥形螺杆相连接的主动齿轮和从动齿轮上方或下方设有中间齿轮。
3.根据权利要求1所述的超锥型木塑复合材料造粒机，其特征在于：所述喂料系统包括料斗、搅拌器、喂料电机、喂料螺杆、喂料机筒、加热器和顶部开口的落料室，加热器包覆在喂料机筒外，喂料机筒与落料室的侧面相连通。
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