CN2918020Y - 破碎入料式抽真空机头塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种破碎入料式抽真空机头塑料造粒机，包括机架、减速箱1、机筒组件7、螺杆8、筛板9、机头连接件10，减速箱1、机筒组件7、机头连接件10装配在机架上，机筒组件7由三节机筒连接装配在一起，在机头连接件10上设有抽真空机头造粒装置，抽真空机头造粒装置与机筒组件7相互垂直。本实用新型在加工物料时可以同时完成输送，真空干燥，混炼，压缩，剪切，搅拌，分散，塑化，经本实用新型加工的塑料不降解，不变色，与新料一样；本实用新型的节电效果显著，与普通机台相比节电50％以上；本实用新型可广泛的用于回收含有水份的塑料或不规则的大块塑料或塑料粉粒的再生塑料的造粒。
Description
技术领域 本实用新型涉及塑料机械，特别是一种回收含有水份的塑料或不规则的大块塑料或塑料粉粒的再生塑料造粒机。
背景技术 现有技术中，含有水份的塑料(塑料水口料)，不规则的大块塑料的再生利用有两种方法：一种是用破碎机将含有水份的塑料或不规则的大块塑料破碎到一定的粒度后与新料掺合在一起再加工制品；另一种方法是将含有水份的塑料或不规则的大块塑料破碎成粒料后经再生塑料造粒机造粒后按一定比例与新料掺合在一起再加工制品。这两种方法的缺点是：第一种方法破碎后的粒料形状不一，表面含气量大，一般掺合到新料的量超过5％时制品的强度、光洁度明显降低，且破碎机在破碎将含有水份的塑料或不规则的大块塑料时产生很大噪音，影响环境。由于粒料大小不一使注塑加工入料不均匀也造成很多废品。第二种方法虽解决了表面含气量大入料不均匀的问题。但物料经挤出加工后增加了降解的可能性，掺到新料的量超过一定比例时制品的光洁度，强度严重下降。
实用新型内容 本实用新型的目的是要提供一种含有水份的塑料或不规则的大块塑料或塑料粉粒可以直接投放到再生塑料造粒机内进行挤出造粒，在加工不规则的大块塑料时，采用气缸压块将物料挤到螺槽，利用螺棱转动时与机筒下料口一侧形成的剪切面不断地把块料剪碎的一种破碎入料式抽真空机头塑料造粒机。
本实用新型采用的技术方案是：一种破碎入料式抽真空机头塑料造粒机，包括机架、减速箱、机筒组件、螺杆、筛板、机头连接件，减速箱、机筒组件、机头连接件装配在机架上，其特征在于：机筒组件由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒上设有进料口和排气口，在第一级机筒的进料口上设有挤压进料装置，挤压进料装置装配在进料口上，在第一节机筒的排气口上设有排气箱，排气箱装配在排气口上，在机头连接件上设有抽真空机头造粒装置，抽真空机头造粒装置与机筒组件相互垂直。
优选的是，所述的挤压进料装置主要由压料筒、压料块、气缸、进料支架组成，压料筒的一个端部垂直于第一节机筒与第一级机筒连接装配在一起，在压料筒的另一个端部连接装配气缸，压料筒内装配压料块，压料块与压料筒配合，压料块由柱形塞和连杆构成，连杆的一端与柱形塞连接为一体，连杆的另一端与气缸连接在一起，进料支架与第一节机筒平行，进料支架装配连接在压料筒下部的第一级机筒上。
优选的是，所述的抽真空机头造粒装置主要由机头机筒、机头螺杆、机头螺杆驱动电动机，真空管、出料机头、机头风罩、切刀、切刀电动机组成，在机头机筒上设有与机头连接件联接的联接座和进料孔，在机头机筒上还设有与真空管联接的联接座和排气孔，在机头机筒轴向的一个端部设有变速箱，变速箱与机头机筒连接装配在一起，变速箱上装配机头螺杆驱动电动机，在机头机筒内装配机头螺杆，机头螺杆与变速箱的输出轴连接，在机头机筒轴向的另一个端部设有出料机头和机头风罩，出料机头和机头风罩与机头机筒连接装配在一起，在机头风罩上连接装配切刀电动机，在机头风罩内暨切刀电动机的输出轴上连接装配切刀。
优选的是，所述的螺杆上设有不等径的螺棱段，螺棱段为螺旋形螺棱段和斜齿形螺棱段。
优选的是，所述的机筒组件由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒上设有进料口和排气口，第一节机筒的内径为等径，第二节机筒的内径为锥形，第三节机筒的内径为等径，在第三节机筒上设有3-6排销钉孔，每排销钉孔均布数量为4个，在销钉孔内装配销钉。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述构造，气缸压块将物料压向螺槽，利用螺棱转动时与机筒下料口一侧形成的剪切面不停地把块料剪碎，在加工物料时可以同时完成输送，真空干燥，混炼，压缩，剪切，搅拌，分散，塑化，塑化了的料经多孔板进入到特殊的螺杆机头后物料进一步分散塑化，其过程所产生的气体又由机头螺杆的尾部抽真空装置抽出，机头螺杆实现低温挤出既负担输送物料的任务，又可以对物料冷却调温及排气，经本实用新型加工的塑料不降解，不变色粒料与新料一样；本实用新型的节电效果显著与普通机台相比节电50％以上；本实用新型可广泛的用之于回收含有水份的塑料或不规则的大块塑料或塑料粉粒的再生塑料的造粒。
附图说明 图1是本实用新型的构造示意图；
图2是图1的左视的A-A向剖面构造示意图；
图3是图1的俯视的B-B和C-C向剖面构造示意图；
图4是本实用新型的螺杆的构造示意图；
图5是本实用新型的机筒组件的构造示意图；
图6是图5的左视的D-D向剖面放大的构造示意图。
具体实施方式 说明书附图是本实用新型实施的优选方式，下面结合附图进一步地说明本实用新型。
如图1、图2、图3、图5所示：本实用新型包括机架、减速箱1、机筒组件7、螺杆8、筛板9、机头连接件10，减速箱1、机筒组件7、机头连接件10装配在机架上，机筒组件7由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒71上设有进料口711和排气口712，在第一级机筒71的进料口711上设有挤压进料装置，挤压进料装置装配在进料口711上，在第一节机筒71的排气口712上设有排气箱6，排气箱6装配在排气口712上，在机头连接件10上设有抽真空机头造粒装置，抽真空机头造粒装置与机筒组件7相互垂直；所述的挤压进料装置主要由压料筒4、压料块3、气缸2、进料支架11组成，压料筒4的一个端部垂直于第一节机筒71与第一级机筒71连接装配在一起，在压料筒4的另一个端部连接装配气缸2，压料筒4内装配压料块3，压料块3与压料筒4配合，压料块3由柱形塞和连杆构成，连杆的一端与柱形塞连接为一体，连杆的另一端与气缸2连接在一起，进料支架11与第一节机筒71平行，进料支架11装配连接在压料筒4下部的第一级机筒71上；所述的抽真空机头造粒装置主要由机头机筒15、机头螺杆16、机头螺杆驱动电动机12、变速箱13、真空管14、出料机头17、机头风罩18、切刀20、切刀电动机19组成，在机头机筒15上设有与机头连接件10联接的联接座21和进料孔22，在机头机筒15上还设有与真空管14联接的联接座和排气孔，在机头机筒15轴向的一个端部设有变速箱13，变速箱13与机头机筒15连接装配在一起，变速箱13上装配机头螺杆驱动电动机12，在机头机筒15内装配机头螺杆16，机头螺杆16与变速箱13的输出轴连接，在机头机筒15轴向的另一个端部设有出料机头17和机头风罩18，出料机头17和机头风罩18与机头机筒15连接装配在一起，在机头风罩18上连接装配切刀电动机19，在机头风罩18内暨切刀电动机19的输出轴连接装配切刀20。
如图4所示：所述的螺杆8上设有不等径的螺棱段，螺棱段为螺旋形螺棱段81和斜齿形螺棱段82。
如图5、图6所示：所述的机筒组件7由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒71上设有进料口711和排气口712，第一节机筒71的内径为等径，第二节机筒72的内径为锥形721，第三节机筒73的内径为等径，在第三节机筒73上设有4排销钉孔731，每排销钉孔731均布为4个，在销钉孔731内装配销钉732。
本实用新型的工作原理：在加工大的块料时，块料5从横向的料口11进入压料筒4后，气缸压块3把块料压入螺槽，转动的螺棱不断剪碎块料，块料由大变小，当块料小到接近螺槽后便可顺利地进入机筒内壁向前推进，加工物料到达排气口712时物料被加热软化，此时螺杆有一个双波纹段，物料不断地压缩，膨胀，产生的气体在排气口712排出，此时物料被进一步干燥后进入到锥形螺棱段81段后又进入到第三节机筒73部位的斜齿形螺棱段82，斜齿形螺棱段82有数个多螺棱的混炼段，在每一个混炼段的前后在机筒圆周都打入数个销钉，(销钉可以拆卸)这样多头螺棱所形成的多股料流在机筒销钉的剪切、拉拨下得到很好的分散交换，当塑化的物料经多孔板进入抽真空机头造粒装置，在抽真空机头造粒装置内的物料进一步塑化分散及调温，在此过程所产生的气体由抽真空机头造粒装置尾部的抽真空装置抽走，最后物料实现低温挤出由机头飞刀切粒冷却输送至储料斗等待包装。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1、一种破碎入料式抽真空机头塑料造粒机，包括机架、减速箱(1)、机筒组件(7)、螺杆(8)、筛板(9)、机头连接件(10)，减速箱(1)、机筒组件(7)、机头连接件(10)装配在机架上，其特征在于：机筒组件(7)由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒(71)上设有进料口(711)和排气口(712)，在第一级机筒(71)的进料口(711)上设有挤压进料装置，挤压进料装置装配在进料口(711)上，在第一节机筒(71)的排气口(712)上设有排气箱(6)，排气箱(6)装配在排气口(712)上，在机头连接件(10)上设有抽真空机头造粒装置，抽真空机头造粒装置与机筒组件(7)相互垂直。
2、根据权利要求1所述的破碎入料式抽真空机头塑料造粒机，其特征在于：所述的挤压进料装置主要由压料筒(4)、压料块(3)、气缸(2)、进料支架(11)组成，压料筒(4)的一个端部垂直于第一节机筒(71)与第一级机筒(71)连接装配在一起，在压料筒(4)的另一个端部连接装配气缸(2)，压料筒(4)内装配压料块(3)，压料块(3)与压料筒(4)配合，压料块(3)由柱形塞和连杆构成，连杆的一端与柱形塞连接为一体，连杆的另一端与气缸(2)连接在一起，进料支架(11)与第一节机筒(71)平行，进料支架(11)装配连接在压料筒(4)下部的第一级机筒(71)上。
3、根据权利要求1所述的破碎入料式抽真空机头塑料造粒机，其特征在于：所述的抽真空机头造粒装置主要由机头机筒(15)、机头螺杆(16)、机头螺杆驱动电动机(12)、变速箱(13)、真空管(14)、出料机头(17)、机头风罩(18)、切刀(20)、切刀电动机(19)组成，在机头机筒(15)上设有与机头连接件(10)联接的联接座(21)和进料孔(22)，在机头机筒(15)上还设有与真空管(14)联接的联接座和排气孔，在机头机筒(15)轴向的一个端部设有变速箱(13)，变速箱(13)与机头机筒(15)连接装配在一起，变速箱(13)上装配机头螺杆驱动电动机(12)，在机头机筒(15)内装配机头螺杆(16)，机头螺杆(16)与变速箱(13)的输出轴连接，在机头机筒(15)轴向的另一个端部设有出料机头(17)和机头风罩(18)，出料机头(17)和机头风罩(18)与机头机筒(15)连接装配在一起，在机头风罩(18)上连接装配切刀电动机(19)，在机头风罩(18)内暨切刀电动机(19)的输出轴连接装配切刀(20)。
4、根据权利要求1所述的破碎入料式抽真空机头塑料造粒机，其特征在于：所述的螺杆(8)上设有不等径的螺棱段，螺棱段为螺旋形螺棱段(81)和斜齿形螺棱段(82)。
5、根据权利要求1所述的破碎入料式抽真空机头塑料造粒机，其特征在于：所述的机筒组件(7)由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒(71)上设有进料口(711)和排气口(712)，第一节机筒(71)的内径为等径，第二节机筒(72)的内径为锥形(721)，第三节机筒(73)的内径为等径，在第三节机筒(73)上设有3-6排销钉孔(731)，每排销钉孔(731)均布为4个，在销钉孔(731)内装配销钉(732)。
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