CN109435101A - 一种塑料制粒机横向进料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制粒机横向进料系统，包括粉碎机、搅拌机、切粒组件和冷冻机，所述粉碎机的一侧、搅拌机的一侧和另一侧、切粒组件的一侧和另一侧、冷冻机的一侧和另一侧均安装有导料管，且所述粉碎机、搅拌机、切粒组件和冷冻机之间通过导料管导通，所述导料管与粉碎机、搅拌机、切粒组件和冷冻机的连接位置均安装有电控阀门，本发明通过设置粉碎机、搅拌机、切粒组件、冷冻机，塑料在由进料系统进入到制粒机内部之前，经过了粉碎、加热搅拌、去杂、去气泡和定型等工序加工，解决了制粒机进料系统的使用功能少，仅有单一的进料功能，塑料进入到制粒机内部时还需要多步加工处理，导致制粒机工作效率低的问题。

Description

一种塑料制粒机横向进料系统

技术领域

本发明涉及智能家居技术领域，具体为一种塑料制粒机横向进料系统。

背景技术

广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，狭义的塑料定义是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，为了将塑料加工成颗粒需要使用制粒机。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、制粒机进料系统的使用功能少，仅有单一的进料功能，塑料进入到制粒机内部时还需要多步加工处理，导致制粒机工作效率低，且进料系统在传输塑料时，不能将塑料中存在的气泡排出，容易导致制粒机生产塑料粒时，出现过多的次品，提高制粒机的生产成本；

2、制粒机的进料系统在为制粒机传输塑料时，没有过滤处理，塑料中存在过多的杂质，不仅会加重制粒机的工作负担，而且还会降低制粒机生产塑料粒的精度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制粒机横向进料系统，解决了制粒机进料系统的使用功能少，仅有单一的进料功能，塑料进入到制粒机内部时还需要多步加工处理，导致制粒机工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制粒机横向进料系统，包括粉碎机、搅拌机、切粒组件和冷冻机，所述粉碎机的一侧、搅拌机的一侧和另一侧、切粒组件的一侧和另一侧、冷冻机的一侧和另一侧均安装有导料管，且所述粉碎机、搅拌机、切粒组件和冷冻机之间通过导料管导通，所述导料管与粉碎机、搅拌机、切粒组件和冷冻机的连接位置均安装有电控阀门；

所述粉碎机的一侧安装有进料斗，所述粉碎机的顶部安装有第一电机，所述粉碎机的内部安装有粉碎销，所述粉碎销的中心位置安装有第一转轴，所述粉碎机的底部焊接有基座；

所述搅拌机的顶部安装有第二电机，所述搅拌机的底部安装有搅拌销，且所述搅拌销与第二电机通过设置在第二电机底部的第二转轴连接，所述搅拌销的底部安装有加热器，且所述加热器嵌入设置在搅拌机的底部；

所述切粒组件包括去杂筒、真空缸、成条箱和切粒机，所述去杂筒的内部安装有过滤网，所述过滤网的顶部安装有震动器，且所述过滤网的顶部与震动器粘合，所述去杂筒的底部安装有支撑底座，所述支撑底座与去杂筒的连接区域安装有电磁阀，所述支撑底座的内部安装有杂质储纳盒，所述杂质储纳盒的一侧安装有手柄，所述真空缸的顶部导通焊接有抽气管，所述成条箱的内部安装有栅格网架，所述栅格网架的顶部焊接有手拉架，所述切粒机的底部安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有伸缩管，所述伸缩管的顶部安装有切刀，且所述切刀与栅格网架贴合；

所述冷冻机的内部安装有对称分布的冷冻器，且所述冷冻器的底部与冷冻机的内壁焊接，所述第一电机、第二电机和加热器之间串联，所述冷冻器、震动器和液压缸之间串联。

优选地，所述进料斗与粉碎机焊接，且所述进料斗与粉碎机导通。

优选地，所述粉碎销嵌套焊接在第一转轴的底部，且所述第一转轴的顶部贯通粉碎机的内壁，并与贯通粉碎机的内壁间隙配合。

优选地，所述导料管分别与粉碎机、搅拌机、切粒组件和冷冻机的内壁通过设置在导料管端部的密封环连接。

优选地，所述手柄与杂质储纳盒焊接，且所述杂质储纳盒嵌入设置在支撑底座中。

优选地，所述切刀的底部与伸缩管的顶端焊接，所述伸缩管的底端嵌入设置在液压缸中，并与液压缸的内部间隙配合。

（三）有益效果

本发明提供了一种塑料制粒机横向进料系统，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置粉碎机、搅拌机、切粒组件、冷冻机，塑料在由进料系统进入到制粒机内部之前，经过了粉碎、加热搅拌、去杂、去气泡和定型等工序加工，解决了制粒机进料系统的使用功能少，仅有单一的进料功能，塑料进入到制粒机内部时还需要多步加工处理，导致制粒机工作效率低的问题，工作人员通过进料斗101将塑料放入到粉碎机1中，使用制粒机的控制器控制进料系统运行，塑料进入到粉碎机1中，第一电机105接通电路后，将电能转换为机械能，并通过第一转轴103带动粉碎销102转动，对塑料进行粉碎处理，粉碎的塑料通过导料管5进入到搅拌机2中，第二电机204接通电路后，通过第二转轴202带动搅拌销201转动，同时加热器203接通电路工作，对搅拌机2内部的塑料进行热熔处理，搅拌机2对热熔处理的塑料搅拌，塑料进入到真空缸309内部时，工作人员通过抽气管308为真空缸309接通真空设备，将真空缸309内部气体抽出，使真空缸309为真空状态，以保障熔融塑料内部不存在气泡，塑料随后进入到成条箱310中，移动过程中穿过栅格网架312形成条状塑料，切粒机315底部的液压缸313接通电路，通过伸缩管316带动切刀314上下往复移动，将条状的塑料切割成块状，随后块状塑料进入到冷冻机4中，冷冻器401将塑料进行降温定型处理，完成进料加工工序，塑料通过导料管5进入到制粒机的其它加工机械中加工，进料系统为横向为制粒机进料，并在进料的过程中，对塑料进行粉碎、加热搅拌、去杂、去气泡和定型等工序加工，有效地增加进料系统的使用功能，并提高制粒机的工作效率。

（2）本发明通过设置有去杂筒、震动器、电磁阀、过滤网，以解决进料系统不能将塑料内部的杂质去除，加重制粒机工作负担且降低制粒机工作精度的问题，处理后的塑料通过导料管进入到去杂筒中，穿过过滤网时，过滤网将塑料中携带的杂质去除，并继续通过导料管进入到真空缸中，当去除杂质塑料完成进入到真空缸内部后，震动器接通电路产生震动，将附着在过滤网上的杂质抖下，电磁阀打开，杂质落入到杂质储纳盒内部存放，工作人员可手持手柄将杂质储纳盒从支撑底座中取出，并将杂质储纳盒内部的杂质清理，带有杂质去除功能的进料系统，可有效地减轻制粒机的工作负担和提高制粒机的工作精度。

附图说明

图1为本发明的系统整体结构示意图；

图2为本发明粉碎机的纵向剖视图；

图3为本发明搅拌机的纵向剖视图；

图4为本发明切粒组件的纵向剖视图；

图5为本发明冷冻机的纵向剖视图；。

图中：1、粉碎机；101、进料斗；102、粉碎销；103、第一转轴；104、基座；105、第一电机；2、搅拌机；201、搅拌销；202、第二转轴；203、加热器；204、第二电机；3、切粒组件；301、手柄；302、杂质储纳盒；303、电磁阀；304、支撑底座；305、震动器；306、去杂筒；307、过滤网；308、抽气管；309、真空缸；310、成条箱；311、手拉架；312、栅格网架；313、液压缸；314、切刀；315、切粒机；316、伸缩管；4、冷冻机；401、冷冻器；5、导料管；501、电控阀门；502、密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种塑料制粒机横向进料系统，包括粉碎机1、搅拌机2、切粒组件3和冷冻机4，所述粉碎机1的一侧、搅拌机2的一侧和另一侧、切粒组件3的一侧和另一侧、冷冻机4的一侧和另一侧均安装有导料管5，且所述粉碎机1、搅拌机2、切粒组件3和冷冻机4之间通过导料管5导通，所述导料管5与粉碎机1、搅拌机2、切粒组件3和冷冻机4的连接位置均安装有电控阀门501，所述导料管5分别与粉碎机1、搅拌机2、切粒组件3和冷冻机4的内壁通过设置在导料管5端部的密封环502连接；

所述粉碎机1的一侧安装有进料斗101，所述粉碎机1的顶部安装有第一电机105，所述粉碎机1的内部安装有粉碎销102，所述粉碎销102的中心位置安装有第一转轴103，所述粉碎机1的底部焊接有基座104，所述进料斗101与粉碎机1焊接，且所述进料斗101与粉碎机1导通，所述粉碎销102嵌套焊接在第一转轴103的底部，且所述第一转轴103的顶部贯通粉碎机1的内壁，并与贯通粉碎机1的内壁间隙配合，工作人员通过进料斗101将塑料放入到粉碎机1中，使用制粒机的控制器控制进料系统运行，塑料进入到粉碎机1中，第一电机105接通电路后，将电能转换为机械能，并通过第一转轴103带动粉碎销102转动，对塑料进行粉碎处理；

所述搅拌机2的顶部安装有第二电机204，所述搅拌机2的底部安装有搅拌销201，且所述搅拌销201与第二电机204通过设置在第二电机204底部的第二转轴202连接，所述搅拌销201的底部安装有加热器203，且所述加热器203嵌入设置在搅拌机2的底部，粉碎的塑料通过导料管5进入到搅拌机2中，第二电机204接通电路后，通过第二转轴202带动搅拌销201转动，同时加热器203接通电路工作，对搅拌机2内部的塑料进行热熔处理，搅拌机2对热熔处理的塑料搅拌；

所述切粒组件3包括去杂筒306、真空缸309、成条箱310和切粒机315，所述去杂筒306的内部安装有过滤网307，所述过滤网307的顶部安装有震动器305，且所述过滤网307的顶部与震动器305粘合，所述去杂筒306的底部安装有支撑底座304，所述支撑底座304与去杂筒306的连接区域安装有电磁阀303，处理后的塑料通过导料管5进入到去杂筒306中，穿过过滤网307时，过滤网307将塑料中携带的杂质去除，并继续通过导料管5进入到真空缸309中，当去除杂质塑料完成进入到真空缸309内部后，震动器305接通电路产生震动，将附着在过滤网307上的杂质抖下，电磁阀303打开，杂质落入到杂质储纳盒302内部存放，工作人员可手持手柄301将杂质储纳盒302从支撑底座304中取出，并将杂质储纳盒302内部的杂质清理，带有杂质去除功能的进料系统，可有效地减轻制粒机的工作负担和提高制粒机的工作精度，所述支撑底座304的内部安装有杂质储纳盒302，所述杂质储纳盒302的一侧安装有手柄301，所述真空缸309的顶部导通焊接有抽气管308，所述成条箱310的内部安装有栅格网架312，所述栅格网架312的顶部焊接有手拉架311，所述切粒机315的底部安装有液压缸313，所述液压缸313的顶部安装有伸缩管316，所述伸缩管316的顶部安装有切刀314，且所述切刀314与栅格网架312贴合，所述手柄301与杂质储纳盒302焊接，且所述杂质储纳盒302嵌入设置在支撑底座304中，所述切刀314的底部与伸缩管316的顶端焊接，所述伸缩管316的底端嵌入设置在液压缸313中，并与液压缸313的内部间隙配合，塑料进入到真空缸309内部时，工作人员通过抽气管308为真空缸309接通真空设备，将真空缸309内部气体抽出，使真空缸309为真空状态，以保障熔融塑料内部不存在气泡，塑料随后进入到成条箱310中，移动过程中穿过栅格网架312形成条状塑料，切粒机315底部的液压缸313接通电路，通过伸缩管316带动切刀314上下往复移动，将条状的塑料切割成块状；

所述冷冻机4的内部安装有对称分布的冷冻器401，且所述冷冻器401的底部与冷冻机4的内壁焊接，块状塑料进入到冷冻机4中，冷冻器401将塑料进行降温定型处理，完成进料加工工序，塑料通过导料管5进入到制粒机的其它加工机械中加工，进料系统为横向为制粒机进料，并在进料的过程中，对塑料进行粉碎、加热搅拌、去杂、去气泡和定型等工序加工，有效地增加进料系统的使用功能，并提高制粒机的工作效率，所述第一电机105、第二电机204和加热器203之间串联，所述冷冻器401、震动器305和液压缸313之间串联，本实用性中第一电机105、第二电机204、加热器203、震动器305、冷冻器401和液压缸313的型号分别为Y355第一电机、Y336S第二电机、PLVB加热器、DR-Q6震动器、BPP-56C冷冻器和SQR-78T液压缸，属于现有技术。

使用时，进料系统内部的第一电机105、第二电机204、加热器203、震动器305、冷冻器401和液压缸313均与制粒机的电力系统电性连接，工作人员通过进料斗101将塑料放入到粉碎机1中，使用制粒机的控制器控制进料系统运行，塑料进入到粉碎机1中，第一电机105接通电路后，将电能转换为机械能，并通过第一转轴103带动粉碎销102转动，对塑料进行粉碎处理，塑料充分粉碎后，电控阀门501打开，粉碎的塑料通过导料管5进入到搅拌机2中，第二电机204接通电路后，通过第二转轴202带动搅拌销201转动，同时加热器203接通电路工作，对搅拌机2内部的塑料进行热熔处理，搅拌机2对热熔处理的塑料搅拌，搅拌均匀后，电控阀门501打开，处理后的塑料通过导料管5进入到去杂筒306中，穿过过滤网307时，过滤网307将塑料中携带的杂质去除，并继续通过导料管5进入到真空缸309中，当去除杂质塑料完成进入到真空缸309内部后，震动器305接通电路产生震动，将附着在过滤网307上的杂质抖下，电磁阀303打开，杂质落入到杂质储纳盒302内部存放，工作人员可手持手柄301将杂质储纳盒302从支撑底座304中取出，并将杂质储纳盒302内部的杂质清理，塑料进入到真空缸309内部时，工作人员通过抽气管308为真空缸309接通真空设备，将真空缸309内部气体抽出，使真空缸309为真空状态，以保障熔融塑料内部不存在气泡。塑料随后进入到成条箱310中，移动过程中穿过栅格网架312形成条状塑料，切粒机315底部的液压缸313接通电路，通过伸缩管316带动切刀314上下往复移动，将条状的塑料切割成块状，随后块状塑料进入到冷冻机4中，冷冻器401将塑料进行降温定型处理，完成进料加工工序，塑料通过导料管5进入到制粒机的其它加工机械中加工。

综上可得，本发明通过设置粉碎机1、搅拌机2、切粒组件3、冷冻机4，塑料在由进料系统进入到制粒机内部之前，经过了粉碎、加热搅拌、去杂、去气泡和定型等工序加工，解决了制粒机进料系统的使用功能少，仅有单一的进料功能，塑料进入到制粒机内部时还需要多步加工处理，导致制粒机工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一侧个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制粒机横向进料系统，包括粉碎机（1）、搅拌机（2）、切粒组件（3）和冷冻机（4），其特征在于：所述粉碎机（1）的一侧、搅拌机（2）的一侧和另一侧、切粒组件（3）的一侧和另一侧、冷冻机（4）的一侧和另一侧均安装有导料管（5），且所述粉碎机（1）、搅拌机（2）、切粒组件（3）和冷冻机（4）之间通过导料管（5）导通，所述导料管（5）与粉碎机（1）、搅拌机（2）、切粒组件（3）和冷冻机（4）的连接位置均安装有电控阀门（501）；

所述粉碎机（1）的一侧安装有进料斗（101），所述粉碎机（1）的顶部安装有第一电机（105），所述粉碎机（1）的内部安装有粉碎销（102），所述粉碎销（102）的中心位置安装有第一转轴（103），所述粉碎机（1）的底部焊接有基座（104）；

所述搅拌机（2）的顶部安装有第二电机（204），所述搅拌机（2）的底部安装有搅拌销（201），且所述搅拌销（201）与第二电机（204）通过设置在第二电机（204）底部的第二转轴（202）连接，所述搅拌销（201）的底部安装有加热器（203），且所述加热器（203）嵌入设置在搅拌机（2）的底部；

所述切粒组件（3）包括去杂筒（306）、真空缸（309）、成条箱（310）和切粒机（315），所述去杂筒（306）的内部安装有过滤网（307），所述过滤网（307）的顶部安装有震动器（305），且所述过滤网（307）的顶部与震动器（305）粘合，所述去杂筒（306）的底部安装有支撑底座（304），所述支撑底座（304）与去杂筒（306）的连接区域安装有电磁阀（303），所述支撑底座（304）的内部安装有杂质储纳盒（302），所述杂质储纳盒（302）的一侧安装有手柄（301），所述真空缸（309）的顶部导通焊接有抽气管（308），所述成条箱（310）的内部安装有栅格网架（312），所述栅格网架（312）的顶部焊接有手拉架（311），所述切粒机（315）的底部安装有液压缸（313），所述液压缸（313）的顶部安装有伸缩管（316），所述伸缩管（316）的顶部安装有切刀（314），且所述切刀（314）与栅格网架（312）贴合；

所述冷冻机（4）的内部安装有对称分布的冷冻器（401），且所述冷冻器（401）的底部与冷冻机（4）的内壁焊接，所述第一电机（105）、第二电机（204）和加热器（203）之间串联，所述冷冻器（401）、震动器（305）和液压缸（313）之间串联。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制粒机横向进料系统，其特征在于：所述进料斗（101）与粉碎机（1）焊接，且所述进料斗（101）与粉碎机（1）导通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制粒机横向进料系统，其特征在于：所述粉碎销（102）嵌套焊接在第一转轴（103）的底部，且所述第一转轴（103）的顶部贯通粉碎机（1）的内壁，并与贯通粉碎机（1）的内壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制粒机横向进料系统，其特征在于：所述导料管（5）分别与粉碎机（1）、搅拌机（2）、切粒组件（3）和冷冻机（4）的内壁通过设置在导料管（5）端部的密封环（502）连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制粒机横向进料系统，其特征在于：所述手柄（301）与杂质储纳盒（302）焊接，且所述杂质储纳盒（302）嵌入设置在支撑底座（304）中。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制粒机横向进料系统，其特征在于：所述切刀（314）的底部与伸缩管（316）的顶端焊接，所述伸缩管（316）的底端嵌入设置在液压缸（313）中，并与液压缸（313）的内部间隙配合。