CN205913879U - 一种陶瓷原料泥水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种陶瓷原料泥水分离装置，涉及组合式过滤器技术领域，具体结构包括原料预处理机构、压滤机构以及后处理机构，本装置设置了原料预处理装置，通过预处理装置对原料进行理化处理之后在进入压滤机构，消除了现有的陶瓷泥料压滤设备单纯依靠提高机械做工的方式进行固液分离，造成分离效果不佳的问题，降低了设备能耗；同时本装置还设置了后处理装置，通过将板结的泥块破碎输送，解决了现有设备中大体积的泥块不利于搬运，同时增大练泥设备负载，缩短其使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及组合式过滤器技术领域，具体涉及一种陶瓷原料泥水分离装置。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。原料在粉碎、研磨、陈化后需要初步脱水后进入练泥机制成泥条，通常采用的是压滤的方式，压滤是陶瓷生产过程中生产中生产效率较低，劳动强度大的工序之一。
现有的陶瓷泥料压滤设备采用板框压滤机，依靠压力进行固液分离，往往存在分离效果不佳的不足，以及脱水后原料板结、不利于后续练泥成型工序的问题，单纯依靠提高机械做工的方式会大大提高企业的能耗，并非根本的解决方案。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种陶瓷原料泥水分离装置，具体采用以下技术方案：一种陶瓷原料泥水分离装置，其特征在于，包括原料预处理机构、压滤机构以及后处理机构；所述原料预处理机构包括加热搅拌池1以及沉析分离池2；所述加热搅拌池1包括上端开口的矩形池体、设置在四周池体内的电加热器101以及通过固定在池体上沿的支架102支撑的搅拌电机103和搅拌器104；所述池体上端设置进料管105，下端设置出料管106，进料管105与陈化池连接，出料管106连接至沉析分离池2；所述沉析分离池2为一封闭箱体181，其内侧池壁上安装有液料喷头201，顶盖内部安装搅拌装置202，沉析分离池2通过管道连接至进料泵3，进料泵3与输泥总管4联通。
所述压滤机构包括支撑部件、过滤部件以及控制部件；所述支撑部件包括机架5、止推板6、压紧板7、丝杆8、减速箱9和主梁10，支撑部件是压滤机构的基础，用于支撑过滤机构；所述过滤部件包括滤板11和滤布12，滤板11依次排列在主梁10上，滤布12夹在滤板11之间，滤板11和滤布12构成滤室，每个滤板11侧面设置有输泥管13和出水口14，输泥管13与输泥总管4连接，出水口14连接到设置在侧面的污水管15上；所述控制部件位电控箱16，安装有继电器和形成开关，由继电器控制压滤机构的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止；所述后处理机构包括泥块振动收集槽17和破碎箱18；所述泥块振动收集槽17倾斜设置在过滤部件正下方，其最低端深入破碎箱18中；所述破碎箱18由箱体181、切泥刀182和驱动电机组成，箱体181的上端开口，下端连接漏斗状输送槽183，漏斗状输送槽183设置在碎泥输送带正上方。
为实现对压滤的陶瓷原料水分的控制，在所述止推板6上设置一外接管19，该外接管19连接阀门后与输泥总管4连接，当需要增加压滤的原料的水分，则打开阀门，由该外接管19通入水；若需要含水率较低的原料，可从外接管1919通入压缩空气，挤压出原料中的一部分水份。
该装置的工作流程如下：首先，将原料从陈化池中抽入加热搅拌池1的池体中，接通设置在池体四周内的电加热器101以及通过固定在池体上沿的支架102支撑的搅拌电机103，边搅拌边对原料进行加热，并保证温度均匀，使其温度保持在40-60℃，然后通过池体下端设置的出料管106将加温后的原料送至沉析分离池2；在密封箱体181内，通过其内装的液料喷头201在原料中加入0.1～0.2%的CaCL2 或者醋酸，促使原料中的凝聚，形成较粗的毛细管而有利于提高压滤速度，同时顶盖内部安装的搅拌装置202工作，保证加入的物质分布均匀，并进行保温静置；压滤机构的丝杆8推动压紧板7，将位于压紧板7和止推板6之间的滤板11及滤布12压紧，以保证预处理后的原料浆在滤板11和滤布12构成的滤室内进行加压过滤；进料泵3将原料送至输泥总管4，并通过输泥管13分送至每个滤室中，原料浆借进料泵3产生的压力进行固液分离，由于滤布12的作用，使固体留在滤室内形成泥块，滤液由水口排出；压滤完成后，滤板11和滤布12分离，泥块掉入泥块振动收集槽17中，并聚集后进入破碎箱18中，通过切泥刀182破碎成碎泥，然后经过漏斗状输送槽183到达碎泥输送带，输送至练泥设备中。
本实用新型具有以下有益效果：本装置设置了原料预处理装置，通过预处理装置对原料进行理化处理之后在进入压滤机构，消除了现有的陶瓷泥料压滤设备单纯依靠提高机械做工的方式进行固液分离，造成分离效果不佳的问题，降低了设备能耗；同时本装置还设置了后处理装置，通过将板结的泥块破碎输送，解决了现有设备中大体积的泥块不利于搬运，同时增大练泥设备负载，缩短其使用寿命的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述陶瓷原料泥水分离装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2所述陶瓷原料泥水分离装置的结构示意图。
图中，加热搅拌池1、电加热器101、支架102、搅拌电机103、搅拌器104、进料管105、出料管106、沉析分离池2、液料喷头201、搅拌装置202、进料泵3、输泥总管4、机架5、止推板6、压紧板7、丝杆8、减速箱9、主梁10、滤板11、滤布12、输泥管13、出水口14、污水管15、电控箱16、泥块振动收集槽17、破碎箱18、箱体181、切泥刀182、漏斗状输送槽183、外接管19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述技术方案进行进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实施例所述的一种陶瓷原料泥水分离装置，包括原料预处理机构、压滤机构以及后处理机构；所述原料预处理机构包括加热搅拌池1以及沉析分离池2。
所述加热搅拌池1包括上端开口的矩形池体、设置在四周池体内的电加热器101以及通过固定在池体上沿的支架102支撑的搅拌电机103和搅拌器104；所述池体上端设置进料管105，下端设置出料管106，进料管105与陈化池连接，出料管106连接至沉析分离池2。
所述沉析分离池2为一封闭箱体181，其内侧池壁上安装有液料喷头201，顶盖内部安装搅拌装置202，沉析分离池2通过管道连接至进料泵3，进料泵3与输泥总管4联通。
所述压滤机构包括支撑部件、过滤部件以及控制部件；所述支撑部件包括机架5、止推板6、压紧板7、丝杆8、减速箱9和主梁10，支撑部件是压滤机构的基础，用于支撑过滤机构。
所述过滤部件包括滤板11和滤布12，滤板11依次排列在主梁10上，滤布12夹在滤板11之间，滤板11和滤布12构成滤室，每个滤板11侧面设置有输泥管13和出水口14，输泥管13与输泥总管4连接，出水口14连接到设置在侧面的污水管15上；所述控制部件位电控箱16，安装有继电器和形成开关，由继电器控制压滤机构的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止；所述后处理机构包括泥块振动收集槽17和破碎箱18；所述泥块振动收集槽17倾斜设置在过滤部件正下方，其最低端深入破碎箱18中，所述破碎箱18由箱体181、切泥刀182和驱动电机组成，箱体181的上端开口，下端连接漏斗状输送槽183，漏斗状输送槽183设置在碎泥输送带正上方。
实施例2
如图2所示，本实施例所述的一种陶瓷原料泥水分离装置，包括原料预处理机构、压滤机构以及后处理机构；所述原料预处理机构包括加热搅拌池1以及沉析分离池2。
所述加热搅拌池1包括上端开口的矩形池体、设置在四周池体内的电加热器101以及通过固定在池体上沿的支架102支撑的搅拌电机103和搅拌器104；所述池体上端设置进料管105，下端设置出料管106，进料管105与陈化池连接，出料管106连接至沉析分离池2；所述沉析分离池2为一封闭箱体181，其内侧池壁上安装有液料喷头201，顶盖内部安装搅拌装置202，沉析分离池2通过管道连接至进料泵3，进料泵3与输泥总管4联通。
所述压滤机构包括支撑部件、过滤部件以及控制部件；所述支撑部件包括机架5、止推板6、压紧板7、丝杆8、减速箱9和主梁10，支撑部件是压滤机构的基础，用于支撑过滤机构。
所述过滤部件包括滤板11和滤布12，滤板11依次排列在主梁10上，滤布12夹在滤板11之间，滤板11和滤布12构成滤室，每个滤板11侧面设置有输泥管13和出水口14，输泥管13与输泥总管4连接，出水口14连接到设置在侧面的污水管15上；所述控制部件位电控箱16，安装有继电器和形成开关，由继电器控制压滤机构的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止；所述后处理机构包括泥块振动收集槽17和破碎箱18；所述泥块振动收集槽17倾斜设置在过滤部件正下方，其最低端深入破碎箱18中；所述破碎箱18由箱体181、切泥刀182和驱动电机组成，箱体181的上端开口，下端连接漏斗状输送槽183，漏斗状输送槽183设置在碎泥输送带正上方。
为实现对压滤的陶瓷原料水分的控制，在所述止推板6上设置一外接管19，该外接管19连接阀门后与输泥总管4连接，当需要增加压滤的原料的水分，则打开阀门，由该外接管19通入水；若需要含水率较低的原料，可从外接管19通入压缩空气，挤压出原料中的一部分水份。
Claims (2)
1.一种陶瓷原料泥水分离装置，其特征在于，包括原料预处理机构、压滤机构以及后处理机构；
所述原料预处理机构包括加热搅拌池(1)以及沉析分离池(2)；
所述加热搅拌池(1)包括上端开口的矩形池体、设置在四周池体内的电加热器(101)以及通过固定在池体上沿的支架(102)支撑的搅拌电机(103)和搅拌器(104)；所述池体上端设置进料管(105)，下端设置出料管(106)，进料管(105)与陈化池连接，出料管(106)连接至沉析分离池(2)；
所述沉析分离池(2)为一封闭箱体(181)，其内侧池壁上安装有液料喷头(201)，顶盖内部安装搅拌装置(202)，沉析分离池(2)通过管道连接至进料泵(3)，进料泵(3)与输泥总管(4)联通；
所述压滤机构包括支撑部件、过滤部件以及控制部件；
所述支撑部件包括机架(5)、止推板(6)、压紧板(7)、丝杆(8)、减速箱(9)和主梁(10)，支撑部件是压滤机构的基础，用于支撑过滤机构；
所述过滤部件包括滤板(11)和滤布(12)，滤板(11)依次排列在主梁(10)上，滤布(12)夹在滤板(11)之间，滤板(11)和滤布(12)构成滤室，每个滤板(11)侧面设置有输泥管(13)和出水口(14)，输泥管(13)与输泥总管(4)连接，出水口(14)连接到设置在侧面的污水管(15)上；
所述控制部件位电控箱(16)，安装有继电器和形成开关，由继电器控制压滤机构的压紧自动停止，由行程开关控制松开自动停止；
所述后处理机构包括泥块振动收集槽(17)和破碎箱(18)；
所述泥块振动收集槽(17)倾斜设置在过滤部件正下方，其最低端深入破碎箱(18)中；所述破碎箱(18)由箱体(181)、切泥刀(182)和驱动电机组成，箱体(181)的上端开口，下端连接漏斗状输送槽(183)，漏斗状输送槽(183)设置在碎泥输送带正上方。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料泥水分离装置，其特征在于，在所述止推板(6)上设置一外接管（19），该外接管（19）连接阀门后与输泥总管(4)连接。
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| CN107555754A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-09 | 饶宾期 | 节能型电渗透污泥高干度脱水方法 |
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