CN219129081U - 一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置，包括底座，底座的顶部固定安装有搅拌箱，搅拌箱顶端的中部固定连接有机盒，机盒内壁的顶部安装有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆的两侧均固定连接有搅拌叶，转杆的底部固定连接有固定杆，固定杆的两侧均固定连接有底片，底片的表面设有若干碎料齿钉，底座顶端的一侧固定连接有安装箱，安装箱内壁的底部固定安装有循环泵，底座的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部放置有集料箱，本实用新型一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置，设置底座、搅拌箱、电机、转杆、搅拌叶、固定杆、底片和循环泵，整个装置使得物料搅拌的更加均匀，提高了产品的加工质量。

Description

一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及氧化锆粉末蜡浆加工领域，具体为一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置。

背景技术

氧化锆是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸，氧化锆成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。在氧化锆粉末蜡浆料的生产加工过程经常会使用到搅拌装置。

现有的氧化锆粉末蜡浆料搅拌装置在使用过程中，为了方便下料，一些容器的底部通常采用漏斗状设置，进而容器底部沉积的物料不易搅开，物料的搅拌不够均匀，降低产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的氧化锆粉末蜡浆料搅拌装置在使用过程中，为了方便下料，一些容器的底部通常采用漏斗状设置，进而容器底部沉积的物料不易搅开，物料的搅拌不够均匀，降低产品的加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶端的中部固定连接有机盒，所述机盒内壁的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述转杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧均固定连接有底片，所述底片的表面设有若干碎料齿钉，所述底座顶端的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的底部固定安装有循环泵，所述底座的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有集料箱，所述底座正面的一侧安装有开关面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机和循环泵均通过开关面板与外接电源电性连接，开关面板便于分别对电机和循环泵进行控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环泵的输入端连通有进料管，所述进料管远离循环泵的一端与搅拌箱的底部连通，进料管用于将底部的物料抽出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环泵的输出端连通有排料管，所述排料管远离循环泵的一端与搅拌箱的顶部连通，排料管用于将物料输送至搅拌箱顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱顶部的一侧连通有入料斗，所述集料箱内壁的顶部卡接有隔料网，隔料网能够对搅拌完成的物料进行筛分工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的底部呈漏斗状，且所述搅拌箱底部的下料口安装有电磁阀，所述电磁阀通过开关面板与外接电源电性连接，电磁阀便于排料工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置底座、搅拌箱、电机、转杆、搅拌叶、固定杆、底片和循环泵，使用过程中通过启动电机工作带动转杆转动，转杆转动使得两侧的搅拌叶将物料进行混匀搅拌工作，并且在转杆转动时底部的固定杆和底片跟随转动，底片能够将搅拌箱底部的沉积的物料搅开，且配合设置的碎料齿钉将块状物料打碎，一段时间后启动循环泵，循环泵工作能够将搅拌箱内壁下方的物料抽出之后循环至搅拌箱的上方，使得底部的物料排放至上方被再次不断搅拌，使得物料搅拌的更加均匀，提高了产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱的内部结构图；

图3为本实用新型安装箱的内部结构图；

图4为本实用新型集料箱的内部结构图。

图中：1、底座；2、搅拌箱；3、开关面板；4、支撑板；5、集料箱；6、机盒；7、入料斗；8、安装箱；9、排料管；10、电机；11、转杆；12、搅拌叶；13、固定杆；14、底片；15、电磁阀；16、循环泵；17、进料管；18、碎料齿钉；19、隔料网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2顶端的中部固定连接有机盒6，机盒6内壁的顶部安装有电机10，电机10的输出端固定连接有转杆11，转杆11的两侧均固定连接有搅拌叶12，转杆11的底部固定连接有固定杆13，固定杆13的两侧均固定连接有底片14，底片14的表面设有若干碎料齿钉18，底座1顶端的一侧固定连接有安装箱8，安装箱8内壁的底部固定安装有循环泵16，底座1的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部放置有集料箱5，底座1正面的一侧安装有开关面板3，使用过程中将物料加入搅拌箱2的内部，且通过开关面板3启动电机10工作，电机10带动转杆11转动，转杆11转动使得两侧的搅拌叶12将物料进行混匀搅拌工作，并且在转杆11转动时底部的固定杆13和底片14跟随转动，底片14能够将搅拌箱2底部的沉积的物料搅开，配合碎料齿钉18将块状物料打碎。

电机10和循环泵16均通过开关面板3与外接电源电性连接，循环泵16的输入端连通有进料管17，进料管17远离循环泵16的一端与搅拌箱2的底部连通，循环泵16的输出端连通有排料管9，排料管9远离循环泵16的一端与搅拌箱2的顶部连通，使用时通过开关面板3启动循环泵16，循环泵16工作能够将搅拌箱2内壁下方的物料抽出之后循环至搅拌箱2的上方，使得底部的物料排放至上方被再次不断搅拌，使得物料搅拌的更加均匀。

搅拌箱2顶部的一侧连通有入料斗7，集料箱5内壁的顶部卡接有隔料网19，搅拌箱2的底部呈漏斗状，且搅拌箱2底部的下料口安装有电磁阀15，电磁阀15通过开关面板3与外接电源电性连接，搅拌工作完成后可以开启电磁阀15排料，物料落入至集料箱5内部，同时通过隔料网19进行过滤筛分。

具体使用时，本实用新型一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置，使用过程中将物料通过搅拌箱2顶部的入料斗7加入搅拌箱2的内部，且通过开关面板3启动电机10工作，电机10带动转杆11转动，转杆11转动使得两侧的搅拌叶12将物料进行混匀搅拌工作，并且在转杆11转动时底部的固定杆13和底片14跟随转动，底片14能够将搅拌箱2底部的沉积的物料搅开，配合碎料齿钉18将块状物料打碎，一段时间后，通过开关面板3启动循环泵16，循环泵16工作能够将搅拌箱2内壁下方的物料抽出之后循环至搅拌箱2的上方，使得底部的物料排放至上方被再次不断搅拌，使得物料搅拌的更加均匀，提高了产品的加工质量，使用方便，搅拌工作完成后可以开启电磁阀15排料，物料落入至集料箱5内部，同时通过隔料网19进行过滤筛分，便于滤出未彻底混匀的结块物料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)顶端的中部固定连接有机盒(6)，所述机盒(6)内壁的顶部安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)的两侧均固定连接有搅拌叶(12)，所述转杆(11)的底部固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的两侧均固定连接有底片(14)，所述底片(14)的表面设有若干碎料齿钉(18)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有安装箱(8)，所述安装箱(8)内壁的底部固定安装有循环泵(16)，所述底座(1)的底部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部放置有集料箱(5)，所述底座(1)正面的一侧安装有开关面板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置，其特征在于：所述电机(10)和循环泵(16)均通过开关面板(3)与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置，其特征在于：所述循环泵(16)的输入端连通有进料管(17)，所述进料管(17)远离循环泵(16)的一端与搅拌箱(2)的底部连通。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置，其特征在于：所述循环泵(16)的输出端连通有排料管(9)，所述排料管(9)远离循环泵(16)的一端与搅拌箱(2)的顶部连通。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)顶部的一侧连通有入料斗(7)，所述集料箱(5)内壁的顶部卡接有隔料网(19)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉末蜡浆料混匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)的底部呈漏斗状，且所述搅拌箱(2)底部的下料口安装有电磁阀(15)，所述电磁阀(15)通过开关面板(3)与外接电源电性连接。

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