CN109968531B - 一种混凝土搅拌用下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌用下料装置，包括混凝土原料提升装置、下料输送装置、原料落料装置和混凝土搅拌器，混凝土原料提升装置由提升机架、提升电机和提升带组成，混凝土原料提升装置呈倾斜设置，混凝土原料提升装置输出端安装有下料输送装置，下料输送装置远离混凝土原料提升装置的一端设置有原料落料装置，原料落料装置的底部设置有混凝土搅拌器，本发明结构合理简单、使用方便，下料速度调节，通过下料装置促进混凝土搅拌的速度和质量，物料下料的机械化提升和输送，有效降低混凝土搅拌的下料劳动强度，使得混凝土搅拌下料效率得到提高，避免物料输送下料时的散落，保证下料的稳定性，实用性更强。

Description

一种混凝土搅拌用下料装置
技术领域：
本发明属于混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌用下料装置。
背景技术：
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，现有的混凝土搅拌装置采用人工下料，不仅下料的耗时较长，且混凝土搅拌下料的劳动强度较大，以及难以对下料物料的速度进行控制，实用性较差，所以本发明提供一种混凝土搅拌用下料装置来解决上述问题。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土搅拌用下料装置，解决了现有的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种混凝土搅拌用下料装置，包括混凝土原料提升装置、下料输送装置、原料落料装置和混凝土搅拌器，所述混凝土原料提升装置由提升机架、提升电机和提升带组成，所述混凝土原料提升装置呈倾斜设置，所述混凝土原料提升装置输出端安装有下料输送装置，所述下料输送装置远离混凝土原料提升装置的一端设置有原料落料装置，所述原料落料装置的底部设置有混凝土搅拌器，所述混凝土搅拌器的内部安装有搅拌机构，所述混凝土搅拌器的底部开设有出料口，所述混凝土搅拌器的顶部安装有搅拌器端盖板，所述搅拌器端盖板上开设有下料口，下料口与原料落料装置连通设置，所述原料落料装置固定安装在搅拌器端盖板上，所述混凝土原料提升装置远离下料输送装置的一端设置有原料储存仓，所述下料输送装置靠近原料落料装置的一端设置有清扫机构，清扫机构包括安装在下料输送装置上的支撑架，所述支撑架上通过轴承座转动安装有传送带清扫辊，所述传送带清扫辊的一端穿过支撑架通过联轴器与第三电机的输出端传动连接，所述第三电机固定安装在支撑架上。
作为优选，所述下料输送装置包括输送机架、主动辊、从动辊、下料传送带、第一电机、集料防护罩、可调节限料挡板、转杆和调节螺杆，所述输送机架通过机架固定安装在混凝土原料提升装置的底部，所述输送机架的一端通过轴承座转动安装有主动辊，所述输送机架的另一端通过轴承座转动安装有从动辊，所述从动辊和主动辊之间传动安装有下料传送带，所述主动辊的一端穿过输送机架通过联轴器与第一电机的输出端传动连接，所述第一电机固定安装在输送机架上，所述主动辊和从动辊之间的输送机架上固定安装有集料防护罩，所述集料防护罩靠近混凝土原料提升装置的一端开设有进口，所述集料防护罩远离混凝土原料提升装置的一端开设有出口，所述集料防护罩的内部安装有可调节限料挡板，所述可调节限料挡板转动安装在转杆上，所述转杆固定安装在集料防护罩内部的输送机架上，所述可调节限料挡板靠近输送机架的一侧通过螺纹套螺纹连接有调节螺杆。
作为优选，所述原料落料装置包括落料斗、第一筛分网板、第二筛分网板、研磨辊和第二电机，所述落料斗固定安装在搅拌器端盖板的下料口处，所述落料斗底部的截面呈锥形结构设置，所述落料斗的内部安装有第一筛分网板，所述第一筛分网板呈倾斜设置，其倾斜角度为45°，所述第一筛分网板上安装有第二筛分网板，所述第二筛分网板水平设置，所述第二筛分网板和第一筛分网板将落料斗分隔成上部的筛分腔和下部的落料腔，筛分腔的内部安装有研磨辊，所述研磨辊的一端通过联轴器与第二电机的输出端传动连接，所述第二电机固定安装在第二筛分网板上。
作为优选，所述传送带清扫辊上固定安装有清扫毛刷。
作为优选，所述可调节限料挡板包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板对称安装在输送机架的两侧。
作为优选，所述调节螺杆远离可调节限料挡板的一端穿过集料防护罩与摇柄连接，摇柄呈Z型结构设置。
作为优选，所述第一筛分网板的孔径大于第二筛分网板的孔径。
作为优选，所述集料防护罩采用透明PC材料制成。
本发明的有益效果：本发明结构合理简单、使用方便，与传统的下料装置相比较，本混凝土搅拌用下料装置操作简单，运行稳定性更高，混凝土原料由提升装置提送至下料输送装置上，第一电机驱动主动辊转动，使得下料传送带对物料传送，物料经过集料防护罩时，左挡板和右挡板对经过的物料遮挡限制，一方面改变下料传送带上物料传送路径，一方面对下料速度进行控制，遮挡住的物料集留在集料防护罩内部，在物料不提升时继续输送下料，并且通过转动摇柄驱动调节螺杆转动，使得调节螺杆推动可调节限料挡板在转杆上转动，从而对左挡板和右挡板之间的送料口径调节，即下料速度调节，输送的物料进入原料落料装置，在落料斗内，通过第一筛分网板和第二筛分网板对下料物料筛分，颗粒较大的物料集留在第二筛分网板的上侧，第二电机转动带动研磨辊转动对第二筛分网板上物料研磨，使其破碎下落至混凝土搅拌器，避免大颗粒物料直接由下料装置进入混凝土搅拌器内难以快速搅拌混合，本发明通过下料装置促进混凝土搅拌的速度和质量，物料下料的机械化提升和输送，有效降低混凝土搅拌的下料劳动强度，使得混凝土搅拌下料效率得到提高，以及第三电机驱动传送带清扫辊转动，使得传送带清扫辊上的清扫毛刷对下料传送带的下料端进行清扫处理，避免物料输送下料时的散落，保证下料的稳定性，实用性更强。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构俯视图；
图3为本发明的原料落料装置结构示意图；
图4为本发明的下料输送装置结构示意图；
图5为本发明的A处结构示意图；
图6为本发明的传送带清扫辊结构示意图。
图中：1、混凝土原料提升装置；2、下料输送装置；21、输送机架；22、主动辊；23、从动辊；24、下料传送带；25、第一电机；26、集料防护罩；27、可调节限料挡板；271、左挡板；272、右挡板；28、转杆；29、调节螺杆；3、原料落料装置；31、落料斗；32、第一筛分网板；33、第二筛分网板；34、研磨辊；35、第二电机；4、混凝土搅拌器；5、原料储存仓；6、搅拌器端盖板；7、支撑架；8、传送带清扫辊；9、第三电机；10、清扫毛刷。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种混凝土搅拌用下料装置，包括混凝土原料提升装置1、下料输送装置2、原料落料装置3和混凝土搅拌器4，所述混凝土原料提升装置1由提升机架、提升电机和提升带组成，所述混凝土原料提升装置1呈倾斜设置，所述混凝土原料提升装置1输出端安装有下料输送装置2，所述下料输送装置2远离混凝土原料提升装置1的一端设置有原料落料装置3，所述原料落料装置3的底部设置有混凝土搅拌器4，所述混凝土搅拌器4的内部安装有搅拌机构，所述混凝土搅拌器4的底部开设有出料口，所述混凝土搅拌器4的顶部安装有搅拌器端盖板6，所述搅拌器端盖板6上开设有下料口，下料口与原料落料装置3连通设置，所述原料落料装置3固定安装在搅拌器端盖板6上，所述混凝土原料提升装置1远离下料输送装置2的一端设置有原料储存仓5，所述下料输送装置2靠近原料落料装置3的一端设置有清扫机构，清扫机构包括安装在下料输送装置2上的支撑架7，所述支撑架7上通过轴承座转动安装有传送带清扫辊8，所述传送带清扫辊8的一端穿过支撑架7通过联轴器与第三电机9的输出端传动连接，所述第三电机9固定安装在支撑架7上。
其中，所述下料输送装置2包括输送机架21、主动辊22、从动辊23、下料传送带24、第一电机25、集料防护罩26、可调节限料挡板27、转杆28和调节螺杆29，所述输送机架21通过机架固定安装在混凝土原料提升装置1的底部，所述输送机架21的一端通过轴承座转动安装有主动辊22，所述输送机架21的另一端通过轴承座转动安装有从动辊23，所述从动辊23和主动辊22之间传动安装有下料传送带24，所述主动辊22的一端穿过输送机架21通过联轴器与第一电机25的输出端传动连接，所述第一电机25固定安装在输送机架21上，所述主动辊22和从动辊23之间的输送机架21上固定安装有集料防护罩26，所述集料防护罩26靠近混凝土原料提升装置1的一端开设有进口，所述集料防护罩26远离混凝土原料提升装置1的一端开设有出口，所述集料防护罩26的内部安装有可调节限料挡板27，所述可调节限料挡板27转动安装在转杆28上，所述转杆28固定安装在集料防护罩26内部的输送机架21上，所述可调节限料挡板27靠近输送机架21的一侧通过螺纹套螺纹连接有调节螺杆29，所述原料落料装置3包括落料斗31、第一筛分网板32、第二筛分网板33、研磨辊34和第二电机35，所述落料斗31固定安装在搅拌器端盖板6的下料口处，所述落料斗31底部的截面呈锥形结构设置，所述落料斗31的内部安装有第一筛分网板32，所述第一筛分网板32呈倾斜设置，其倾斜角度为45°，所述第一筛分网板32上安装有第二筛分网板33，所述第二筛分网板33水平设置，所述第二筛分网板33和第一筛分网板32将落料斗31分隔成上部的筛分腔和下部的落料腔，筛分腔的内部安装有研磨辊34，所述研磨辊34的一端通过联轴器与第二电机35的输出端传动连接，所述第二电机35固定安装在第二筛分网板33上，所述传送带清扫辊8上固定安装有清扫毛刷10，所述可调节限料挡板27包括左挡板271和右挡板272，所述左挡板271和右挡板272对称安装在输送机架21的两侧，所述调节螺杆29远离可调节限料挡板27的一端穿过集料防护罩26与摇柄连接，摇柄呈Z型结构设置，便于转动调节螺杆29驱动左挡板271和右挡板272转动，所述第一筛分网板32的孔径大于第二筛分网板33的孔径，使得第一筛分网板32筛分后的物料进一步在第二筛分网板33上研磨筛分，保证下料物料的细度，所述集料防护罩26采用透明PC材料制成，便于观察集料防护罩26内物料积聚情况，及时停止物料的提升。
具体的：本发明结构合理简单、使用方便，与传统的下料装置相比较，本混凝土搅拌用下料装置操作简单，运行稳定性更高，混凝土原料由提升装置提送至下料输送装置2上，第一电机25驱动主动辊22转动，使得下料传送带24对物料传送，物料经过集料防护罩26时，左挡板271和右挡板272对经过的物料遮挡限制，一方面改变下料传送带24上物料传送路径，一方面对下料速度进行控制，遮挡住的物料集留在集料防护罩26内部，在物料不提升时继续输送下料，并且通过转动摇柄驱动调节螺杆29转动，使得调节螺杆29推动可调节限料挡板27在转杆28上转动，从而对左挡板271右挡板272之间的送料口径调节，即下料速度调节，输送的物料进入原料落料装置3，在落料斗31内，通过第一筛分网板32和第二筛分网板33对下料物料筛分，颗粒较大的物料集留在第二筛分网板33的上侧，第二电机35转动带动研磨辊34转动对第二筛分网板33上物料研磨，使其破碎下落至混凝土搅拌器4，避免大颗粒物料直接由下料装置进入混凝土搅拌器4内难以快速搅拌混合，通过下料装置促进混凝土搅拌的速度和质量，物料下料的机械化提升和输送，有效降低混凝土搅拌的下料劳动强度，使得混凝土搅拌下料效率得到提高，以及第三电机9驱动传送带清扫辊8转动，使得传送带清扫辊8上的清扫毛刷10对下料传送带24的下料端进行清扫处理，避免物料输送下料时的散落，保证下料的稳定性，实用性更强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌用下料装置，包括混凝土原料提升装置(1)、下料输送装置(2)、原料落料装置(3)和混凝土搅拌器(4)，其特征在于：所述混凝土原料提升装置(1)由提升机架、提升电机和提升带组成，所述混凝土原料提升装置(1)呈倾斜设置，所述混凝土原料提升装置(1)输出端安装有下料输送装置(2)，所述下料输送装置(2)远离混凝土原料提升装置(1)的一端设置有原料落料装置(3)，所述原料落料装置(3)的底部设置有混凝土搅拌器(4)，所述混凝土搅拌器(4)的内部安装有搅拌机构，所述混凝土搅拌器(4)的底部开设有出料口，所述混凝土搅拌器(4)的顶部安装有搅拌器端盖板(6)，所述搅拌器端盖板(6)上开设有下料口，下料口与原料落料装置(3)连通设置，所述原料落料装置(3)固定安装在搅拌器端盖板(6)上，所述混凝土原料提升装置(1)远离下料输送装置(2)的一端设置有原料储存仓(5)，所述下料输送装置(2)靠近原料落料装置(3)的一端设置有清扫机构，清扫机构包括安装在下料输送装置(2)上的支撑架(7)，所述支撑架(7)上通过轴承座转动安装有传送带清扫辊(8)，所述传送带清扫辊(8)的一端穿过支撑架(7)通过联轴器与第三电机(9)的输出端传动连接，所述第三电机(9)固定安装在支撑架(7)上；
所述下料输送装置(2)包括输送机架(21)、主动辊(22)、从动辊(23)、下料传送带(24)、第一电机(25)、集料防护罩(26)、可调节限料挡板(27)、转杆(28)和调节螺杆(29)，所述输送机架(21)通过机架固定安装在混凝土原料提升装置(1)的底部，所述输送机架(21)的一端通过轴承座转动安装有主动辊(22)，所述输送机架(21)的另一端通过轴承座转动安装有从动辊(23)，所述从动辊(23)和主动辊(22)之间传动安装有下料传送带(24)，所述主动辊(22)的一端穿过输送机架(21)通过联轴器与第一电机(25)的输出端传动连接，所述第一电机(25)固定安装在输送机架(21)上，所述主动辊(22)和从动辊(23)之间的输送机架(21)上固定安装有集料防护罩(26)，所述集料防护罩(26)靠近混凝土原料提升装置(1)的一端开设有进口，所述集料防护罩(26)远离混凝土原料提升装置(1)的一端开设有出口，所述集料防护罩(26)的内部安装有可调节限料挡板(27)，所述可调节限料挡板(27)转动安装在转杆(28)上，所述转杆(28)固定安装在集料防护罩(26)内部的输送机架(21)上，所述可调节限料挡板(27)靠近输送机架(21)的一侧通过螺纹套螺纹连接有调节螺杆(29)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用下料装置，其特征在于：所述原料落料装置(3)包括落料斗(31)、第一筛分网板(32)、第二筛分网板(33)、研磨辊(34)和第二电机(35)，所述落料斗(31)固定安装在搅拌器端盖板(6)的下料口处，所述落料斗(31)底部的截面呈锥形结构设置，所述落料斗(31)的内部安装有第一筛分网板(32)，所述第一筛分网板(32)呈倾斜设置，其倾斜角度为45°，所述第一筛分网板(32)上安装有第二筛分网板(33)，所述第二筛分网板(33)水平设置，所述第二筛分网板(33)和第一筛分网板(32)将落料斗(31)分隔成上部的筛分腔和下部的落料腔，筛分腔的内部安装有研磨辊(34)，所述研磨辊(34)的一端通过联轴器与第二电机(35)的输出端传动连接，所述第二电机(35)固定安装在第二筛分网板(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用下料装置，其特征在于：所述传送带清扫辊(8)上固定安装有清扫毛刷(10)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用下料装置，其特征在于：所述可调节限料挡板(27)包括左挡板(271)和右挡板(272)，所述左挡板(271)和右挡板(272)对称安装在输送机架(21)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用下料装置，其特征在于：所述调节螺杆(29)远离可调节限料挡板(27)的一端穿过集料防护罩(26)与摇柄连接，摇柄呈Z型结构设置。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌用下料装置，其特征在于：所述第一筛分网板(32)的孔径大于第二筛分网板(33)的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用下料装置，其特征在于：所述集料防护罩(26)采用透明PC材料制成。
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