CN107555754A - 节能型电渗透污泥高干度脱水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能型电渗透污泥高干度脱水方法，包括以下步骤：设置多个电渗透压滤单元，每个电渗透压滤单元内设有压滤腔室，在压滤腔室内实现进料脱水后，再进行电渗透和压滤脱水，随着电渗透压滤单元的阳极板侧的污泥含水率的降低，切泥机构开始进行切泥动作；设置与电渗透压滤单元一一对应的切泥机构，并在相应的电渗透压滤单元的阳极板侧设有切泥缝隙，每隔一段时间切泥机构通过切泥缝隙切除电渗透压滤单元的阳极板侧的污泥层；所述的多个电渗透处理单元和切泥机构均安装于机架上。本发明通过对所需处理污泥进行通电处理，带有负电荷的污泥被吸引到阳极，并且及时将阳极干污泥层切除，减小阳极污泥电阻增大电流减小对电渗透脱水产生的影响。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体地说是一种节能型电渗透污泥高干度脱水方法。
背景技术
污泥高含水率是制约着污泥处理处置的瓶颈，含水率高的污泥不仅体积庞大，而且所含的大量有机质、重金属和有害微生物也容易腐化或释放到环境中，引起二次污染，对于污泥后续的填埋、焚烧、资源化利用等都造成不利的影响。因此，污泥深度脱水减量化是污泥处理首要目的，减量化是实现污泥其它“三化”的基础，污泥越干，后续处理处置越有利。
污泥中含有4种形态水分，即自由水、吸附水、毛细水和内部水。吸附水、毛细水和内部水虽然只占污泥水分的小部分，但其总含量还是远超干污泥的质量，采用常规方法不易除去，污泥含水率难以进一步降低。污泥特殊的絮体结构是影响污泥深度脱水的主要因素，它主要由高度水合的胞外聚合物(EPS)包裹吸附水中的悬浮颗粒而形成，具有特殊的双电层结构，导致污泥沉降性能和脱水性能很差。要实现污泥的深度脱水，必须首先破坏污泥的特殊絮体结构，释放被束缚的水分，减弱污泥表面亲水性。
电渗透脱水技术正是利用污泥存在的一种特殊双电层结构而实现脱水。污泥颗粒带负电，而水分子带正电，在电场力作用下，带负电的污泥颗粒往阳极板运动，而带正电水分子往阴极板运动。作为一种新型、绿色、高效的固液分离技术，电渗透脱水技术由于具有良好的脱水性能、灵活性高、无污染、可控性强等优点，近年来受到广泛关注，越来越多的研究人员将其应用于污泥脱水当中，以期达到对污泥进行深度脱水的目的。
与现有污泥深度脱水技术(热干化、化学调理+高压压榨方法等)相比，电渗透脱水技术具有一系列独特的优点，具体表现为：良好的脱水效果，电渗透脱水过程中，在电化学反应作用下，污泥细胞受电刺激，电解水定向强力移动产生布朗运动，细胞内的温度升高、压力增大，使得细胞膜破裂，部分膜内水流出，电渗透脱水可除去传统机械脱水所不能够脱除的部分水分，经过电渗透脱水，污泥的含水率可降低至60％以下；与热干化相比具有一定的节能优势，降低了污泥深度处理干化的费用；只对污泥进行减量化脱水，不改变污泥的性质、成分，不增加新的物质，对后续的任一种污泥处置方式无影响；处理过程清洁，无二次污染。
目前的电渗透污泥脱水机主要结构形式有电渗透带式污泥脱水机，电渗透板框式污泥脱水机以及电渗透叠螺式污泥脱水机。以上三种结构的电渗透污泥脱水机，为了将聚集在阴极附近的水分排出，往往需要极大的挤压力量，导致设备体积庞大，结构复杂，耗能高，效率低。并且为了将污泥中的水分有效挤出，正负极之间距离靠近，一旦污泥中出现良导体，容易击穿滤带，导致需要频繁的维护，更换滤带。
如果将含水率很高的污泥直接进入电渗透，需要脱除大量的水分，将大幅度提高电渗透的能耗，必须在电渗透脱水之前，采用机械脱水的方法对污泥进行初步脱水，使得污泥含水率达到一定的程度后再进入电渗透脱水，达到最佳的节能效果。
然而，电渗透脱水技术作为一门新兴的污泥脱水技术，目前还存在着以下主要问题：1、脱水后污泥最终含水率仍有50％-60％，很难突破50％，难以形成污泥电渗透高干度脱水技术；2、电渗透过程中，阳极附近污泥的含水率快速降低，而且电化学反应气体的产生及污泥泥饼中出现裂缝，污泥泥饼与电极板之间的接触面积减小，导致污泥电阻增大，电流下降，脱水效果变差；3、脱水过程中，电场产生电流会有电能转换成热能，使污泥温度升高，实际上存在着能耗偏大问题；4、泥饼在厚度方向上的含水率分布不均，阳极层污泥含水率较低，水分子积聚在阴极层而导致阴极板附近污泥含水率较高。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在的阳极污泥层电阻增加电流减小、电渗透过程中难以保持恒定电压梯度、能耗较高、脱水效果较差的技术问题，提供一种阳极污泥层可切除，极板两端电压可根据泥饼厚度实时调节的节能型电渗透污泥高干度脱水方法，以提高脱水效率、效果，并降低脱水能耗。
本发明的技术解决方案是，提供一种以下步骤的节能型电渗透污泥高干度脱水方法，包括以下步骤：
设置多个电渗透压滤单元，每个电渗透压滤单元内设有压滤腔室，在所述压滤腔室内实现进料脱水后，再进行电渗透和压滤脱水，随着电渗透压滤单元的阳极板侧的污泥含水率的降低，切泥机构开始每隔一段时间进行切泥动作；
设置与电渗透压滤单元一一对应的切泥机构，并在相应的电渗透压滤单元的阳极板侧设有切泥缝隙，每隔一段时间所述切泥机构通过切泥缝隙切除电渗透压滤单元的阳极板侧的污泥层；
所述的多个电渗透处理单元和切泥机构均安装于机架上。
可选的，根据压滤腔室内泥饼的厚度来调节所述电渗透压滤单元的阳极板组件与阴极板组件之间的电压，使得泥饼的单位距离上的电压恒定。
可选的，所述的电渗透压滤单元包括阳极板组件、阴极板组件和筒体，所述的筒体安装于机架的机架滑轨上，所述的阳极板组件、阴极板组件可滑动设置于筒体内，所述压滤腔室为筒体壁与阳极板组件、阴极板组件所组成的空间；在所述的筒体上设有供切泥机构执行切泥动作的切泥缝隙，在需要切泥时，通过移动筒体使切泥缝隙置于压滤腔室，并靠近阳极板组件，在非切泥状态下，则移动筒体使切泥缝隙离开压滤腔室。
可选的，所述电渗透压滤单元还包括连接板，所述的连接板也安装在机架的机架滑轨上，所述的阴极板组件通过极板推柱与所述连接板固定连接；所述阳极板组件也连接有极板推柱，在动力件的作用下驱动推杆以对压滤腔室挤压。
可选的，所述电渗透压滤单元还包括正交滑动连杆机构，所述的至少一端连接在筒体上，其中一端连接在连接板上，通过其驱动端的运动来调节筒体与压滤腔室的相对位置。
可选的，所述切泥机构包括所述推杆支架、切泥推杆和推泥推杆，所述的推杆支架的一端安装在筒体上，切泥推杆和推泥推杆在推杆支架上滑动以实现切泥和推泥，多个切泥机构的切泥推杆均可滑动连接在机架的切泥杆滑轨上，多个切泥机构的推泥推杆均可滑动连接在机架的推泥杆滑轨上。
可选的，所述电渗透压滤单元还包括恒电压梯度控制系统，所述的恒电压梯度控制系统包括位移传感器和电源电压调节模块，所述位移传感器检测泥饼厚度，并将其反馈电源电压调节模块，以调节阴极板组件和阳极板组件之间的电压，实现恒电压梯度电渗透脱水。
可选的，在筒体上靠阳极板组件一侧设置有用于阻挡阳极板组件的挡条，所述位移传感器实时检测阳极板组件到挡条的距离和阴极板组件到挡条的距离，间接测得泥饼的实时厚度，将厚度信号传送给控制器，经控制器处理向电源电压调节模块发送信号以改变基准电压，实时调节泥饼两端的电压使得泥饼上的电压梯度恒定。
可选的，设置滤液缓存箱用于收集压滤出的水分，在所述筒体周向上倾斜设有多个滤布清洗喷水管，所述的抽水泵将滤液缓存箱中的水抽出经滤布清洗喷水管对滤布进行清洗。
可选的，所述的筒体上半部分和下半部分均有固定宽度的槽且该槽贯穿筒体，并作为切泥缝隙，所述的推杆支架位于筒体上开的槽的正上方，所述的切泥推杆包括底端两根钢丝、两侧的滑条和顶部的压板，压板上方的滑环用于与切泥杆滑轨连接，压板中间是空心的用于推泥推杆的推条穿过，所述的推泥推杆包括底端的推条、两侧的滑条和顶部的压条，所述切泥推杆始终位于推泥推杆下方。
采用以上方法，本发明具有以下优点：本发明利用节能型电渗透污泥高干脱水系统进行电渗透脱水的时候，通过对所需处理污泥进行通电处理，带有负电荷的污泥被吸引到阳极，并且及时将阳极干污泥层切除，减小阳极污泥电阻增大电流减小对电渗透脱水产生的影响。在整个过程中采用恒电压梯度的方式进行电渗透脱水，以进一步降低能耗，提高脱水效果和效率。
附图说明
图1为节能型电渗透污泥高干度脱水系统的正视图；
图2为节能型电渗透污泥高干度脱水系统的俯视图；
图3为节能型电渗透污泥高干度脱水系统的剖视图；
图4为电渗透压滤单元的正视图；
图5为电渗透压滤单元的立体视图；
图6为电渗透压滤单元的侧面剖视图；
图7为滤液缓存箱的结构示意图；
图8为阴极盖板的结构示意图；
图9为阴极板的结构示意图；
图10为本发明节能型电渗透污泥高干度脱水系统进泥时的示意图；
图11为本发明节能型电渗透污泥高干度脱水系统切泥时的示意图。
如图所示：1、推泥气缸，2、切泥气缸，3、筒体滑动油缸，4、首板，5、推泥杆滑轨，6、挤压油缸，7、连杆机构滑轨，8、推泥推杆，9、切泥推杆，10、推杆支架，11、连接板，12、正交滑动连杆机构，12-1、竖直连杆，12-2、水平连杆，12-3、连杆底座，12-4、斜连杆，12-5、竖直滑环，13、切泥杆滑轨，14、尾板，15、支耳，16、控制总线，17、电源线，18、筒体，19、滑槽，20、极板推柱，21、位移传感器，22、滤布清洗喷水管，23、阳极板限位气缸，24、机架滑轨，25、控制器，26、阳极板组件，26-1、阳极盖板，26-2、阳极板，26-3、进泥管，27、阴极板组件，27-1、阴极盖板，27-2、阴极板，27-3、阴极压环，28、挡条，29、滤液缓存箱，30、抽水泵，31、气动球阀，32、滤液缓存箱进水口，33、滤液缓存箱出水口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。此外，本发明之附图中为了示意的需要，并没有完全精确地按照实际比例绘制，在此予以说明。
本发明的基本解决方案是节能型电渗透污泥高干度脱水方法，包括以下步骤：
设置多个电渗透压滤单元，每个电渗透压滤单元内设有压滤腔室，在所述压滤腔室内实现进料脱水后，再进行电渗透和压滤脱水，随着电渗透压滤单元的阳极板侧的污泥含水率的降低，切泥机构开始每隔一段时间进行切泥动作；
设置与电渗透压滤单元一一对应的切泥机构，并在相应的电渗透压滤单元的阳极板侧设有切泥缝隙，每隔一段时间所述切泥机构通过切泥缝隙切除电渗透压滤单元的阳极板侧的污泥层；
所述的多个电渗透处理单元和切泥机构均安装于机架上。
具体的技术细节将结合附图进一步阐述。
如图所示，示意了本发明一种节能型电渗透污泥高干度脱水系统的不同视角的示意图。其中，每个电渗透压滤单元包括阳极板组件26、阴极板组件27和筒体18，所述的筒体18安装于机架的机架滑轨2上，所述的阳极板组件26、阴极板组件27可滑动设置于筒体18内，所述压滤腔室为筒体壁与阳极板组件26、阴极板组件27所组成的空间；在所述的筒体18上设有供切泥机构执行切泥动作的切泥缝隙，在需要切泥时，通过移动筒体18使切泥缝隙置于压滤腔室，并靠近阳极板组件26，在非切泥状态下，则移动筒体18使切泥缝隙离开压滤腔室。
所述电渗透压滤单元还包括连接板11，所述的连接板11也安装在机架的机架滑轨2上，所述的阴极板组件27通过极板推柱20与所述连接板11固定连接；所述阳极板组件26也连接有极板推柱20，在动力件的作用下驱动极板推柱20以对压滤腔室挤压。
所述切泥机构包括所述推杆支架10、切泥推杆9和推泥推杆8，所述的推杆支架10的一端安装在筒体18上，切泥推杆9和推泥推杆8在推杆支架10上滑动以实现切泥和推泥，多个切泥机构的切泥推杆9均可滑动连接在机架的切泥杆滑轨13上，多个切泥机构的推泥推杆8均可滑动连接在机架的推泥杆滑轨5上。
本发明所涉及的动力件主要包括推泥气缸1、切泥气缸2、筒体滑动油缸3和挤压油缸6，所述的推泥气缸1控制推泥杆滑轨5上升下降进而带动推泥推杆8上升下降，切泥气缸2控制切泥杆滑轨13上升下降进而带动推泥推杆9上升下降。此外，阳极板组件由阳极板限位气缸23对其进行限位，所述的阳极限位气缸23安装在筒体18下半部分切泥缝隙处，前后各一个且尺寸根据缝宽定做，在进泥过程中阳极限位气缸23的活塞柱从缝中伸出卡住阳极板组件26。切泥钢丝和推泥推条下降到进泥管上方，使得阳极活塞板不会滑动到切泥缝的左边，可协同进行限位。筒体滑动油缸3可采用伺服运动，它主要控制筒体18与连接板11的相对距离，根据阳极板组件26的位移传感器21所测出的距离，使筒体滑动油缸3上升一定的距离，即连杆机构滑轨7和竖直连杆12-1上升一定距离，水平连杆12-2倾斜筒体18连接板11滑动，阳极干泥层暴露的切泥缝隙处。
所述电渗透压滤单元还包括正交滑动连杆机构，所述的至少一端连接在筒体18上，其中一端连接在连接板11上，通过其驱动端的运动来调节筒体18与压滤腔室的相对位置。所述的正交滑动连杆机构12包括竖直连杆12-1、水平连杆12-2、连杆底座12-3、斜连杆12-4和竖直滑环12-5，其中连杆底座12-3固定安装在筒体18和中间连接板11支耳15上，所述支耳15通过滑槽19与机架滑轨24连接，竖直滑环12-5套在竖直连杆12-1上，竖直连杆12-1和连杆机构滑轨7同步上下移动带动水平连杆12-2转动，进而改变筒体18和中间连接板11之间的距离即将泥饼推至切泥缝处，所述的斜连杆12-4和竖直滑环12-5连接，为竖直连杆12-1提供水平方向的作用力，使之在压滤过程中能够竖直地水平滑动。
在多个电渗透压滤单元之前设有首板4，在多个电渗透压滤单元之后设有尾板14，所述的挤压油缸6安装在首板4上，所述尾板14抵住最后一级电渗透压滤单元的连接板。
所述电渗透压滤单元还包括恒电压梯度控制系统，所述的恒电压梯度控制系统包括位移传感器21和电源电压调节模块，所述位移传感器21检测泥饼厚度，并将其反馈电源电压调节模块，以调节阴极板组件27和阳极板组件26之间的电压，实现恒电压梯度电渗透脱水。电源电压调节模块可置于控制器25内，也可分开设置，电源经控制器25通过电源线17对阳极板组件26和阴极板组件供电27，通过控制总线16对阳极板组件26和阴极板组件供电27供电电压进行控制。
在筒体18上靠阳极板组件26一侧设置有用于阻挡阳极板组件26的挡条28，所述位移传感器21实时检测阳极板组件26到挡条28的距离和阴极板组件26到挡条28的距离，间接测得泥饼的实时厚度，将厚度信号传送给控制器25，经控制器25处理向电源电压调节模块发送信号以改变基准电压，实时调节泥饼两端的电压使得泥饼上的电压梯度恒定。
所述的筒体18上安装了推杆支架10，切泥推杆9和推泥推杆8安装在推杆支架10上，可独立上下滑动，且切泥推杆9始终在推泥推杆8下面，阳极板组件26和阴极板组件27在筒体18自由滑动，但在挡条28的限制下其不会滑离筒体。在推泥推杆8的推条正下方开有一个贯穿筒体18槽，该槽用于将阳极干泥层暴露到筒体外然后切除，所述的滤液缓存箱29将压滤的液体缓存一箱作为滤布清洗的水源，抽水泵30将滤液抽出经过滤布清洗喷水管22喷射滤布上，而滤布会随着阴极板组件27的滑动而移动，使得喷射点从滤布中央到外面一周之间移动。设置滤液缓存箱29用于收集压滤出的水分，在所述筒体18周向上倾斜设有多个滤布清洗喷水管22，所述的抽水泵30将滤液缓存箱29中的水抽出经滤布清洗喷水管22对滤布进行清洗。滤液缓存箱29、抽水泵30、气动球阀31、滤液缓存箱进水口32和滤液缓存箱出水口33组成滤液缓存单元，为清洗滤布提供水源。滤液缓存箱进水口32低于阴极板组件出水管27-4，电渗透压滤过程中，滤液在重力作用下流到滤液缓存箱29中，直至箱中液体存满，滤液自动从滤液缓存箱出水口33排出。
所述的筒体18上半部分和下半部分均有固定宽度的槽且该槽贯穿筒体，并作为切泥缝隙，所述的推杆支架10位于筒体18上开的槽的正上方，所述的切泥推杆9包括底端两根钢丝、两侧的滑条和顶部的压板，压板上方的滑环用于与切泥杆滑轨连接，压板中间是空心的用于推泥推杆的推条穿过，所述的推泥推杆8包括底端的推条、两侧的滑条和顶部的压条，所述切泥推杆9始终位于推泥推杆8下方。
实现电渗透的关键部件之一是电极板包括阳极板组件26和阴极板组件27，阳极板26-2安装在阳极盖板26-1上，通过密封圈实现密封安装，进泥管26-3贯穿阳极板26-2和阳极盖板26-1使泥浆可以进入到电渗透腔室。阴极盖板27-1、阴极板27-2、阴极压环27-3、出水管27-4、滤布和密封圈组成阴极板组件27，其中阴极板27-2安装在阴极盖板27-1上，滤布盖在阴极板27-2上，阴极压环27-3将滤布压紧在阴极板27-2上，阴极盖板27-1和阴极板27-2上都安装有密封圈，起到密封作用，阴极盖板27-1上有若干凸点，凸点之间有缝隙，电渗透时水分穿过滤布和阳极板，然后从阴极盖板27-1上的缝隙流到出水管27-4。
机架上设有首板4、尾板14、机架滑轨24、推泥杆滑轨5、切泥杆滑轨13和连杆机构滑轨7，安装在筒体18上的支耳15上安装有滑槽19，滑槽19与机架滑轨24紧密配合，使得压滤单元在导轨上稳定滑动不会倾斜。在整个装置运行过程中切泥推杆9、推泥推杆8和正交滑动连杆机构12在对应的滑轨上滑动。
本装置工作原理如下：
设起始状态为所有的腔室体积都达到最小且阳极板组件紧贴极板挡条，正交滑动连杆机构中的水平连杆处于水平状态，这时控制器发出相应的指令，切泥推杆和推泥推杆下降到进泥管的上方，使得切泥推杆上的推条能够挡住阳极板组件向左滑动，同时阳极板限位气缸动作，与推条配合通过三个点的受力确保阳极板不会滑过切泥缝。当泥浆把电渗透腔室推到最大时，阳极组件板紧贴推条和阳极板限位气缸的活塞杆，这是在持续进料压力作用下，污泥受到的压力在1.5-2.0MPa之间，泥浆继续被泵入，水分通过滤布及阴极板进入到阴极盖板上的出水缝隙中，从出水管流到滤液缓存箱中，而污泥则留在电渗透压滤腔内，经过一段时间的进料脱水，电渗透压滤腔室充实，泥浆无法进入，停止进泥，实现初步脱水。
接着挤压油缸开始为压滤腔室提供压力，即通过极板推柱施力。电源模块为阴阳极板供电，开始对污泥电渗透压滤脱水，此过程中泥饼厚度会不停的变化，通过位移传感器实时间接测得污泥的厚度，然后有控制器调节每个腔室里阴阳极板上的电压，使得整个电渗透过程中泥饼上受到的电压梯度是恒定的，电渗透压滤一定时间后阳极污泥层变得比较干电阻极剧升高，此时为了保持电渗透的效率以及节约电能，切泥机构开始工作。
切泥机构动作前，需将干泥层移动到切泥缝隙处，控制器发出指令将阳极板限位气缸的活塞缩回，切泥推杆和推泥推杆回到起始状态，一般为上升到最高点。这些动作完成后筒体滑动油缸动作，根据位移传感器测得阳极板组件到挡条的距离决定连杆机构滑轨需要上升的距离，连杆机构滑轨在筒体滑动油缸的作用下得到抬升，相应的筒体会向右侧的连接板移动，阳极干泥层便暴露到筒体上的切泥缝隙处，切泥气缸带动切泥杆滑轨向下动作，进而切泥推杆滑动到最低位置，将干泥层与整个泥饼切开分离，接着推泥气缸带动推泥杆滑轨向下移动，进而推泥推杆滑动到最低位置，将干泥层推出筒体，实现干泥层切除同时也实现部分卸泥，接着筒体滑动油缸带动连杆机构滑轨下移，正交滑动连杆机构恢复到初始状态即水平连杆保持水平，此时腔室再次封闭。
腔室封闭后再次重复进泥完成后的动作，当然释放阻挡阳极活塞板滑动的动作无需重复，即电渗透压滤，切泥，电渗透压滤…直至腔室中所有的泥全部被切除，一个电渗透压滤周期结束。
在若干个电渗透压滤周期后，开始对滤布清洗，开启气动球阀和抽水泵，滤液缓存箱中的水被抽出流到滤布清洗喷水管，经筒体上的倾斜细孔喷射到滤布上，此时阻挡阳极板滑动的机构动作，阳极板紧贴推泥推杆的推条，筒体滑动油缸上下动作，使得阴极板组件在筒体中不停的左右滑动，这样细孔中喷射出来的水就可以清洗整个滤布，即水柱喷射落点从滤布中央到四周的范围内不停的移动。
虽然以上将实施例分开说明和阐述，但涉及部分共通之技术，在本领域普通技术人员看来，可以在实施例之间进行替换和整合，涉及其中一个实施例未明确记载的内容，则可参考有记载的另一个实施例。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种节能型电渗透污泥高干度脱水方法，包括以下步骤：
设置多个电渗透压滤单元，每个电渗透压滤单元内设有压滤腔室，在所述压滤腔室内实现进料脱水后，再进行电渗透和压滤脱水，随着电渗透压滤单元的阳极板侧的污泥含水率的降低，切泥机构开始每隔一段时间进行切泥动作；
设置与电渗透压滤单元一一对应的切泥机构，并在相应的电渗透压滤单元的阳极板侧设有切泥缝隙，每隔一段时间所述切泥机构通过切泥缝隙切除电渗透压滤单元的阳极板侧的污泥层；
所述的多个电渗透处理单元和切泥机构均安装于机架上。
2.根据权利要求1所述的节能型电渗透污泥高干度脱水方法，其特征在于：根据压滤腔室内泥饼的厚度来调节所述电渗透压滤单元的阳极板组件(26)与阴极板组件(27)之间的电压，使得泥饼的单位距离上的电压恒定。
3.根据权利要求1所述的节能型电渗透污泥高干度脱水方法，其特征在于：所述的电渗透压滤单元包括阳极板组件(26)、阴极板组件(27)和筒体(18)，所述的筒体(18)安装于机架的机架滑轨(2)上，所述的阳极板组件(26)、阴极板组件(27)可滑动设置于筒体(18)内，所述压滤腔室为筒体壁与阳极板组件(26)、阴极板组件(27)所组成的空间；在所述的筒体(18)上设有供切泥机构执行切泥动作的切泥缝隙，在需要切泥时，通过移动筒体(18)使切泥缝隙置于压滤腔室，并靠近阳极板组件(26)，在非切泥状态下，则移动筒体(18)使切泥缝隙离开压滤腔室。
4.根据权利要求2所述的节能型电渗透污泥高干度脱水方法，其特征在于：所述电渗透压滤单元还包括连接板(11)，所述的连接板(11)也安装在机架的机架滑轨(2)上，所述的阴极板组件(27)通过极板推柱(20)与所述连接板(11)固定连接；所述阳极板组件(26)也连接有极板推柱(20)，在动力件的作用下驱动极板推柱(20)以对压滤腔室挤压。
5.根据权利要求3所述的节能型电渗透污泥高干度脱水方法，其特征在于：所述电渗透压滤单元还包括正交滑动连杆机构，所述的至少一端连接在筒体(18)上，其中一端连接在连接板(11)上，通过其驱动端的运动来调节筒体(18)与压滤腔室的相对位置。
6.根据权利要求1所述的节能型电渗透污泥高干度脱水方法，其特征在于：所述切泥机构包括所述推杆支架(10)、切泥推杆(9)和推泥推杆(8)，所述的推杆支架(10)的一端安装在筒体(18)上，切泥推杆(9)和推泥推杆(8)在推杆支架(10)上滑动以实现切泥和推泥，多个切泥机构的切泥推杆(9)均可滑动连接在机架的切泥杆滑轨(13)上，多个切泥机构的推泥推杆(8)均可滑动连接在机架的推泥杆滑轨(5)上。
7.根据权利要求4所述的节能型电渗透污泥高干度脱水方法，其特征在于：所述电渗透压滤单元还包括恒电压梯度控制系统，所述的恒电压梯度控制系统包括位移传感器(21)和电源电压调节模块，所述位移传感器(21)检测泥饼厚度，并将其反馈电源电压调节模块，以调节阴极板组件(27)和阳极板组件(26)之间的电压，实现恒电压梯度电渗透脱水。
8.根据权利要求2或3所述的节能型电渗透污泥高干度脱水方法，其特征在于：在筒体(18)上靠阳极板组件(26)一侧设置有用于阻挡阳极板组件(26)的挡条(28)，所述位移传感器(21)实时检测阳极板组件(26)到挡条(28)的距离和阴极板组件(26)到挡条(28)的距离，间接测得泥饼的实时厚度，将厚度信号传送给控制器(25)，经控制器(25)处理向电源电压调节模块发送信号以改变基准电压，实时调节泥饼两端的电压使得泥饼上的电压梯度恒定。
9.根据权利要求1、2或3所述的节能型电渗透污泥高干度脱水方法，其特征在于：设置滤液缓存箱(29)用于收集压滤出的水分，在所述筒体(18)周向上倾斜设有多个滤布清洗喷水管(22)，所述的抽水泵(30)将滤液缓存箱(29)中的水抽出经滤布清洗喷水管(22)对滤布进行清洗。
10.根据权利要求6所述的节能型电渗透污泥高干度脱水方法，其特征在于：所述的筒体(18)上半部分和下半部分均有固定宽度的槽且该槽贯穿筒体，并作为切泥缝隙，所述的推杆支架(10)位于筒体(18)上开的槽的正上方，所述的切泥推杆(9)包括底端两根钢丝、两侧的滑条和顶部的压板，压板上方的滑环用于与切泥杆滑轨连接，压板中间是空心的用于推泥推杆的推条穿过，所述的推泥推杆(8)包括底端的推条、两侧的滑条和顶部的压条，所述切泥推杆(9)始终位于推泥推杆(8)下方。
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