CN203790645U - 一种高效双隔膜板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效双隔膜板框压滤机，包括：至少两个气压室、上排水管道、下排水管道和空气压缩机；所述至少两个气压室之间通过滤布构成压滤腔室，所述上排水管道通过所述压滤腔室与所述下排水管道连接；所述气压室为由隔膜包覆构成的中空结构，所述气压室与所述空气压缩机连接。其中，进一步包括滤布震动装置，所述滤布震动装置与所述滤布连接。其中，所述压滤腔室两侧的所述滤布的上端固定在一起，所述至少两个气压室通过所述滤布相互连接。本实用新型的一种高效双隔膜板框压滤机可实现全程自动控制，结构简单易清洗且压滤效率高。

Description

一种高效双隔膜板框压滤机

技术领域

本实用新型涉及工业污泥干化脱水领域，尤其涉及一种工业印染污水处理厂产生的印染污泥干化脱水使用的高效双隔膜板框压滤机。

技术背景

污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。污泥的脱水要通过脱水装置来减少含水量,其中采用机械压滤的方法可有效实现脱水。通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层（多孔性材料如滤布、金属丝网）过滤，使水分（滤液）渗过滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳，但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，即目前的压滤机仍需要人工介入操作，过滤效率低且不易清洗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工业印染污泥干化脱水使用的高效双隔膜板框压滤机，可实现全程自动控制，结构简单易清洗且压滤效率高。

本实用新型实施例提供了一种高效双隔膜板框压滤机，包括：至少两个气压室、上排水管道、下排水管道和空气压缩机；所述至少两个气压室之间通过滤布构成压滤腔室，所述上排水管道通过所述压滤腔室与所述下排水管道连接；

所述气压室为由隔膜包覆构成的中空结构，所述气压室与所述空气压缩机连接。

其中，进一步包括滤布震动装置，所述滤布震动装置与所述滤布连接。

其中，所述压滤腔室两侧的所述滤布的上端固定在一起，所述至少两个气压室通过所述滤布相互连接。

其中，所述气压室包括板框，所述隔膜与所述板框一次压制成型。

其中，所述隔膜采用橡胶隔膜。

其中，进一步包括反冲洗装置，所述反冲洗装置通过所述下排水管道与所述压滤腔室连接。

其中，进一步包括控制面板，所述控制面板与所述气压室连接，控制所述气压室水平移动；和/或，所述控制面板与所述空气压缩机连接，控制所述空气压缩机向所述气压室压入气体。

其中，进一步包括输送带，所述输送带位于所述压滤腔室下方。

本实用新型实施例所提供的压滤机，通过向气压室中充入气体使气压室膨胀变形，从而将压滤腔室中的污泥压缩脱水，全程自动无需人工介入，设备结构简单且压滤效率高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所提供的高效双隔膜板框压滤机的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例所提供的高效双隔膜板框压滤机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图分别对实施例所提供的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种高效双隔膜板框压滤机，包括: 

至少两个气压室1、上排水管道2、下排水管道3和空气压缩机4；至少两个气压室1之间通过滤布5构成压滤腔室6，上排水管道2通过压滤腔室6与下排水管道3连接。

气压室1为由隔膜7包覆构成的中空结构，气压室1与空气压缩机4连接。

该高效双隔膜板框压滤机在使用时，空气压缩机4向至少两个气压室1中充入气体使气压室1受压膨胀变形，由于压滤腔室6位于至少两个气压室1中间，因而受压体积变小，从而将压滤腔室6中的污泥压缩脱水，脱出的水分可通过上排水管道2和下排水管道3排出。

在本实用新型一实施例中，该压滤机的框架结构为侧梁式，包括：本体、侧梁、固定端和移动端；其中本体和侧梁的表面处理工艺依次为：喷砂 、EPOXY耐酸碱底漆一道 和 耐酸碱EPOXY二道；固定端的表面处理工艺依次为：喷砂、EPOXY耐酸碱底漆一道 和 耐酸碱EPOXY二道；移动端的表面处理工艺依次为：喷砂、EPOXY耐酸碱底漆一道和耐酸碱EPOXY二道。采用这种框架结构的力量支点为两边结构体，力量分配平均。

图2为本实用新型另一实施例所提供的压滤机的结构示意图。如图2所示，该压滤机进一步包括滤布震动装置8，滤布震动装置8与滤布5连接。此时压滤腔室6两侧的滤布5的上端固定在一起，至少两个气压室1通过滤布5相互连接。该滤布震动装置8可为一震动马达，在进行滤布震动时，压滤腔室6两侧的气压室1分别向两边移动，由于压滤腔室6两侧的滤布5的上端固定在一起，滤布5被展开呈A字形，此时震动马达启动带动滤布5进行上下或左右方向上的震动，在一优选的实施例中，可设定为在落料同时自动启动震动马达，使滤布产生震动，同时振幅可重设大小，目的在于将贴黏在滤布之滤料，完全落下，不致沾黏于滤布上。这样滤布开启时呈A字形同时上下左右摆动，省却人工动手，安全可靠，也增长了滤布寿命。

在本实用新型一实施例中，气压室1包括板框，隔膜7与该板框一次压制成型。隔膜7采用橡胶隔膜。这样由于隔膜采用了特殊的橡胶材料，与板框一次压制成型，可使隔膜板框的使用寿命可以达到5年以上，降低了维修维护成本，使脱水过程更加稳定可靠。

在本实用新型一实施例中，该压滤机进一步包括了反冲洗装置，该反冲洗装置通过下排水管道3与压滤腔室6连接，通过向压滤腔室6中反向喷水达到清洗压滤腔室6的目的。在本实用新型一优选实施例中，该反冲洗装置可设置为PLC自动控制，可依滤布阻塞情形，调整清洗时间与频率，并在清洗液中加入清洁剂浸泡，帮助清洗效果。通过设置该反冲洗装置，冲洗过程)完全没有水花飞溅困扰，清洗时间短（约10min），逆向反冲洗可将阻塞滤布之颗粒杂物轻易冲出，并可同步清洗进料管线，防止进料管阻塞，无复杂机械动作，减少故障易保养维修。

在本实用新型一实施例中，该压滤机进一步包括了控制面板，控制面板与气压室1连接，控制气压室1沿水平方向移动，完成进料和震动滤布等工作；并与空气压缩机4连接，控制空气压缩机4向气压室1压入气体。

在本实用新型一实施例中，该压滤机进一步包括输送带，输送带位于压滤腔室6的下方，为采用橡胶材质的输送带，可在压滤结束后，直接将经脱水的污泥块传送至指定位置。

本实用新型实施例所提供的压滤机，通过向气压室中充入气体使气压室膨胀变形，从而将压滤腔室中的污泥压缩脱水，全程自动无需人工介入，设备结构简单且压滤效率高。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种高效双隔膜板框压滤机，其特征在于，包括至少两个气压室、上排水管道、下排水管道和空气压缩机；所述至少两个气压室之间通过滤布构成压滤腔室，所述上排水管道通过所述压滤腔室与所述下排水管道连接；

所述气压室为由隔膜包覆构成的中空结构，所述气压室与所述空气压缩机连接。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，进一步包括滤布震动装置，所述滤布震动装置与所述滤布连接。

3.根据权利要求2所述的压滤机，其特征在于，所述压滤腔室两侧的所述滤布的上端固定在一起，所述至少两个气压室通过所述滤布相互连接。

4.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述气压室包括板框，所述隔膜与所述板框一次压制成型。

5.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述隔膜采用橡胶隔膜。

6.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，进一步包括反冲洗装置，所述反冲洗装置通过所述下排水管道与所述压滤腔室连接。

7.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，进一步包括控制面板，所述控制面板与所述气压室连接，控制所述气压室水平移动；和/或，所述控制面板与所述空气压缩机连接，控制所述空气压缩机向所述气压室压入气体。

8.根据权利要求1或2所述的压滤机，其特征在于，进一步包括输送带，所述输送带位于所述压滤腔室下方。