CN207841915U - 一种注塑机机边回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于回收设备技术领域，具体为一种注塑机机边回收系统，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部右侧焊接有前后伺服滑台安装架，所述前后伺服滑台安装架的顶部通过螺栓固定安装有前后伺服滑台，所述前后伺服滑台的右侧壁通过螺栓固定安装有机械手控制柜，所述前后伺服滑台的顶部滑动连接有左右伺服滑台，所述左右伺服滑台的前侧壁滑动连接有上下伺服滑台，所述上下伺服滑台的底部通过螺栓固定连接有机械手，该种注塑机机边回收系统，设计合理，实用性强，水口料采用机器粉碎，而且通过机器自动加料，粉碎效率高，减少了人工的劳动强度。

Description

一种注塑机机边回收系统

技术领域

本实用新型涉及回收设备技术领域，具体为一种注塑机机边回收系统。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。在注塑等塑料成型过程中，注塑机中经常产生水口料，需要在取出的同时立即粉碎，在塑胶主要性能在短时间内未发生变化的情况下，送入混料室与原料按比例混合使用，但是目前的水口料主要是通过人工粉碎，粉碎效率低，工人劳动强度大，而且目前的注塑机多数为人工加料，也进一步增加了人工的劳动量，因此如何发明一种水口料粉碎效率高，减少工人的劳动量的注塑机机边回收系统，是目前本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机机边回收系统，以解决上述背景技术中提出的目前的水口料通过人工粉碎，粉碎效率低，工人劳动强度大，而且目前的注塑机多数为人工加料，也进一步增加了人工的劳动量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机机边回收系统，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部右侧焊接有前后伺服滑台安装架，所述前后伺服滑台安装架的顶部通过螺栓固定安装有前后伺服滑台，所述前后伺服滑台的右侧壁通过螺栓固定安装有机械手控制柜，所述前后伺服滑台的顶部滑动连接有左右伺服滑台，所述左右伺服滑台的前侧壁滑动连接有上下伺服滑台，所述上下伺服滑台的底部通过螺栓固定连接有机械手，所述注塑机本体的顶部左侧通过螺栓固定安装有加料观察窗，所述加料观察窗的顶部通过螺栓固定安装有加料斗，所述加料斗的左端通过螺栓固定安装有物料混合比例电气阀，所述物料混合比例电气阀的左侧壁下部通过输料软管连接有水口料吸料机，所述水口料吸料机的右侧壁底部通过输料软管连接有水口料粉碎机，且水口料粉碎机位于注塑机本体的前侧，所述物料混合比例电气阀的左侧壁上部通过输料软管连接有原料吸料机，所述原料吸料机的左侧壁底部通过输料管道连接有原料集中斗，所述机械手控制柜与机械手电性连接。

优选的，所述加料观察窗为钢化玻璃窗。

优选的，所述机械手为四爪机械手。

优选的，所述原料集中斗为不锈钢原料集中斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种注塑机机边回收系统，设计合理，实用性强，水口料采用机器粉碎，而且通过机器自动加料，粉碎效率高，减少了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视图。

图中：1注塑机本体、2前后伺服滑台安装架、3前后伺服滑台、4机械手控制柜、5左右伺服滑台、6上下伺服滑台、7机械手、8加料观察窗、9加料斗、10物料混合比例电气阀、11水口料吸料机、12原料吸料机、13水口料粉碎机、14原料集中斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机机边回收系统，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1的顶部右侧焊接有前后伺服滑台安装架2，所述前后伺服滑台安装架2的顶部通过螺栓固定安装有前后伺服滑台3，所述前后伺服滑台3的右侧壁通过螺栓固定安装有机械手控制柜4，所述前后伺服滑台3的顶部滑动连接有左右伺服滑台5，所述左右伺服滑台5的前侧壁滑动连接有上下伺服滑台6，所述上下伺服滑台6的底部通过螺栓固定连接有机械手7，所述注塑机本体1的顶部左侧通过螺栓固定安装有加料观察窗8，所述加料观察窗8的顶部通过螺栓固定安装有加料斗9，所述加料斗9的左端通过螺栓固定安装有物料混合比例电气阀10，所述物料混合比例电气阀10的左侧壁下部通过输料软管连接有水口料吸料机11，所述水口料吸料机11的右侧壁底部通过输料软管连接有水口料粉碎机13，且水口料粉碎机13位于注塑机本体1的前侧，所述物料混合比例电气阀10的左侧壁上部通过输料软管连接有原料吸料机12，所述原料吸料机12的左侧壁底部通过输料管道连接有原料集中斗14，所述机械手控制柜4与机械手7电性连接。

其中，所述加料观察窗8为钢化玻璃窗，工人通过加料观察窗8观察物料加料情况，所述机械手7为四爪机械手，所述原料集中斗14为不锈钢原料集中斗。

工作原理：注塑机本体1上的电气控制系统控制上下伺服滑台6沿着左右伺服滑台5下移，到达注塑机本体1内部，之后机械手控制柜4控制机械手7抓取注塑机本体1内部的水口料，之后电气控制系统控制上下伺服滑台6上移，之后电气控制系统控制上下伺服滑台6沿着左右伺服滑台5向右移动，之后电气控制系统控制左右伺服滑台5沿着前后伺服滑台3向前移动，到达水口料粉碎机13的上部，之后电气控制系统控制上下伺服滑台6沿着左右伺服滑台5向下滑动，使机械手7进入到水口料粉碎机13的水口料碎料入口处，之后机械手控制柜4控制机械手7松开水口料，将水口料投入到水口料粉碎机13内，之后水口料粉碎机13将水口料粉碎，待水口料粉碎后，水口料吸料机11将粉碎后的水口料吸出，并通过输料软管输送到物料混合比例电气阀10内，同时原料吸料机12将原料集中斗14内的原料吸取并通过输料软管输送到物料混合比例电气阀10内，之后物料混合比例电气阀10对原料和粉碎后的水口料配比，配比后的物料通过加料观察窗8到达注塑机本体1内的注塑喷头内，之后再次通过注塑喷头喷发注塑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种注塑机机边回收系统，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的顶部右侧焊接有前后伺服滑台安装架(2)，所述前后伺服滑台安装架(2)的顶部通过螺栓固定安装有前后伺服滑台(3)，所述前后伺服滑台(3)的右侧壁通过螺栓固定安装有机械手控制柜(4)，所述前后伺服滑台(3)的顶部滑动连接有左右伺服滑台(5)，所述左右伺服滑台(5)的前侧壁滑动连接有上下伺服滑台(6)，所述上下伺服滑台(6)的底部通过螺栓固定连接有机械手(7)，所述注塑机本体(1)的顶部左侧通过螺栓固定安装有加料观察窗(8)，所述加料观察窗(8)的顶部通过螺栓固定安装有加料斗(9)，所述加料斗(9)的左端通过螺栓固定安装有物料混合比例电气阀(10)，所述物料混合比例电气阀(10)的左侧壁下部通过输料软管连接有水口料吸料机(11)，所述水口料吸料机(11)的右侧壁底部通过输料软管连接有水口料粉碎机(13)，且水口料粉碎机(13)位于注塑机本体(1)的前侧，所述物料混合比例电气阀(10)的左侧壁上部通过输料软管连接有原料吸料机(12)，所述原料吸料机(12)的左侧壁底部通过输料管道连接有原料集中斗(14)，所述机械手控制柜(4)与机械手(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机机边回收系统，其特征在于：所述加料观察窗(8)为钢化玻璃窗。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机机边回收系统，其特征在于：所述机械手(7)为四爪机械手。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机机边回收系统，其特征在于：所述原料集中斗(14)为不锈钢原料集中斗。