CN208052445U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工设备的技术领域，公开了一种注塑机，包括注塑成型机构和脚料回收机构；所述注塑成型机构包括第一料斗，所述第一料斗下方设有热融组件，所述热融组件的出料端处设有可拆卸的第一过滤装置，所述热融组件的出料端连接第一输料管道的一端，所述第一输料管道的另一端连接成型组件的进料端，所述成型组件的出料端下部设有脚料通道；所述脚料回收机构包括第二料斗，所述第二料斗设于脚料通道正下方，所述第二料斗下方设有热搅拌炉，所述热搅拌炉的出料端连接第二输料管道的一端，所述第二输料管道的另一端依次设有碾压成型设备、横向切刀组件、纵向切刀组件和送料组件。所述注塑机生产的塑料制品的质量好，且使用可以避免脚料的浪费。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备的技术领域，具体涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在塑料成型机械中占有十分重要的地位，而我国是全球最大的注塑机生产国，各式各样的注塑机层出不穷，但是现有的注塑机仍然存在一些弊端。

在注塑成型的过程中先要将固体塑料融化，塑料融化后在输送到下一工序进行固化成型，而在固体塑料融化的过程中，并不能保证所有的塑料颗粒能够被完全的融化，还是会存在未被融化或者未被完全融化的一些塑料颗粒，此外在融化的塑料中可能还会存在一些非塑料的杂质，将混有这些固体颗粒及杂质的融化塑料直接进行固化成型会大大降低塑料产品的质量。

现有的注塑机在生产使用时会产生大量的脚料，在生产过程中脚料的回收再利用十分浪费人力物力，所以生厂商在生产过程中一般会选择直接将脚料废弃，这样就造成了原料的浪费，这样的生产过程十分的不环保。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种注塑机，所述注塑机所生产的塑料制品的质量好，且这样的注塑机的使用非常环保，避免了脚料的浪费。

本实用新型所采用的技术方案为：一种注塑机，包括注塑成型机构和脚料回收机构；所述注塑成型机构包括第一料斗，所述第一料斗下方设有热融组件，所述热融组件通过热融组件的进料端与第一料斗连通，所述热融组件的出料端处设有可拆卸的第一过滤装置，所述热融组件的出料端连接第一输料管道的一端，所述第一输料管道的另一端连接成型组件的进料端，所述成型组件的出料端下部设有脚料通道；所述脚料回收机构包括第二料斗，所述第二料斗设于脚料通道正下方，所述第二料斗下方设有热搅拌炉，所述热搅拌炉通过热搅拌炉的进料端与第二料斗连通，所述热搅拌炉的出料端处设有可拆卸的第二过滤装置，所述热搅拌炉的出料端连接第二输料管道的一端，所述第二输料管道的另一端依次设有将热熔后的脚料碾压成片状的碾压成型设备、将片状脚料切成条的横向切刀组件、将条状脚料切成碎片的纵向切刀组件和将切成碎片的脚料送入第一料斗的送料组件，所述碾压成型设备与横向切刀组件之间设有物料传送台，所述送料组件的进料端与纵向切刀组件的出料端连接，所述送料组件的出料端设于第一料斗的正上方。

进一步的，所述第一过滤装置包括固定板，所述固定板的下侧壁上平行设有第一限位框和第二限位框，所述第一限位框和第二限位框之间设有可拆卸的滤网组件，所述滤网组件包括固定边框，所述固定边框内部设有滤网，所述固定边框上设有第一固定孔组，所述第一限位框和第二限位框上均分别设有与第一固定孔组配合的第二固定孔组和第三固定孔组，所述第一固定孔组、第二固定孔组和第三固定孔组配合后通过固定件组固定。

进一步的，所述碾压成型设备包括上压辊和下压辊，所述上压辊的直径小于下压辊的直径。

进一步的，所述横向切刀组件包括上辊切刀和下辊切刀，所述上辊切刀与下辊切刀直径相同且相互啮合。

进一步的，所述物料传送台靠近碾压成型设备一端的侧面与下压辊接触设置，所述物料传送台与下压辊接触的侧面呈与下压辊配合的弧形，所述物料传送台靠近横向切刀组件一端的侧面与下辊切刀接触设置，所述物料传送台与下辊切刀接触的侧面呈与下辊切刀配合的弧形。

进一步的，所述纵向切刀组件包括切料台，所述切料台上方设有气缸安装板，所述气缸安装板与切料台之间通过四个立柱固定连接，所述气缸安装板上方设有气缸，所述的气缸活塞杆的自由端穿过气缸安装板并连接纵向刀片组。

进一步的，所述第一输料管道和第二输料管道外部均包覆有电加热管，所述第二输料管道的出料端呈扁口状，所述第二输料管道的出料端设于上压辊和下压辊之间。

进一步的，所述送料组件包括进料管、输送管和出料管，所述进料管的进料口与纵向切刀组件出料口连接，所述进料管的出料口的水平高度低于进料口的水平高度，所述输送管为高压输送管，所述出料管的出料口设于第一料斗的正上方。

本实用新型的有益效果为：

1、塑料成品质量好，这样的注塑机在使用的时候先将塑料颗粒放入第一料斗中，塑料颗粒通过第一料斗进入热融组件，塑料颗粒在热融组件中被融化，融化的塑料颗粒先经过热融组件的出料端处的第一过滤装置过滤，再通过第一输料管道进入成型组件进行固化成型的加工，这样可以避免未被融化的塑料颗粒或者杂质进入成型组件中，提高塑料加工制品的质量。

2、使用更加环保，这种注塑机中设有脚料回收机构，在使用的时候不仅可以避免原料的浪费，而且脚料回收不用浪费人力专门回收，而是通过脚料回收机构直接回收，并且回收后可以直接进行再次加工，使得原料一次性投入生产后可以得到充分的使用。

3、适用性好，使用顺畅，这种注塑机在热融组件和热搅拌炉的出料口分别设有可拆卸的第一过滤装置和可拆卸的第二过滤装置，因为第一过滤装置和第二过滤装置都是可拆卸的，所以可以根据使用情况更换过滤装置，避免杂质过多导致机械使用不顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型中第一过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型中第一过滤装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型中过滤网组件的结构示意图；

图中：1-第一料斗，2-热融组件，3-第一过滤装置，4-第一输料管道，5-成型组件，6-脚料通道，7-第二料斗，8-热搅拌炉，9-第二过滤装置，10-第二输料管道，11-碾压成型设备，12-横向切刀组件，13-纵向切刀组件，14-送料组件，15-物料传送台，16-固定板，17-第一限位框，18-第二限位框，19-滤网组件，20- 固定边框，21-滤网，22-第一固定孔组，23-第二固定孔组，24-第三固定孔组， 25-固定件组，26-上压辊，27-下压辊，28-上辊切刀，29-下辊切刀，30-切料台， 31-气缸安装板，32-立柱，33-气缸，34-活塞杆，35-纵向刀片组，36-电加热管， 37-进料管，38-输送管，39-出料管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1、2、3、4所示，一种注塑机，包括注塑成型机构和脚料回收机构；所述注塑成型机构包括第一料斗1，所述第一料斗下方设有热融组件2，所述热融组件2通过热融组件2的进料端与第一料斗1连通，所述热融组件2的出料端处设有可拆卸的第一过滤装置3，所述热融组件2的出料端连接第一输料管道4的一端，所述第一输料管道4的另一端连接成型组件5的进料端，所述成型组件5的出料端下部设有脚料通道6；所述脚料回收机构包括第二料斗7，所述第二料斗7设于脚料通道6正下方，所述第二料斗7下方设有热搅拌炉8，所述热搅拌炉8通过热搅拌炉8的进料端与第二料斗7连通，所述热搅拌炉8 的出料端处设有可拆卸的第二过滤装置9，所述热搅拌炉8的出料端连接第二输料管道10的一端，所述第二输料管道10的另一端依次设有将热熔后的脚料碾压成片状的碾压成型设备11、将片状脚料切成条的横向切刀组件12、将条状脚料切成碎片的纵向切刀组件13和将切成碎片的脚料送入第一料斗1的送料组件14，所述碾压成型设备11与横向切刀组件12之间设有物料传送台15，所述送料组件14的进料端与纵向切刀组件13的出料端连接，所述送料组件14的出料端设于第一料斗1的正上方。这样的注塑机在使用的时候先将塑料颗粒放入第一料斗1中，塑料颗粒通过第一料斗1进入热融组件2，塑料颗粒在热融组件2中被融化，融化的塑料颗粒先经过热融组件2的出料端处的第一过滤装置 3过滤，再通过第一输料管道4进入成型组件5进行固化成型的加工，这样可以避免未被融化的塑料颗粒或者杂质进入成型组件5中，提高塑料加工制品的质量，融化塑料在经过成型组件5的融化加工成成品以后从成型组件5的出料口送出，在固化成型过程中产生的脚料通过脚料通道6进入脚料回收机构的第二料斗7，脚料通过第二料斗7进入热搅拌炉8中，脚料在热搅拌炉8中经均匀搅拌融化后经过第二过滤装置9的过滤后，再通过第二输料管道10输送到碾压成型设备11将融化后的脚料碾压成片，碾压成片的脚料通过物料传送台15 传送至横向切刀组件12将成片的脚料切成条状，切成条状的脚料从横向切刀组件12的出料端直接传送到纵向切刀组件13中，条状的脚料在纵向切刀组件13 中被纵向切割，重新成型成片状的脚料经过横向切刀组件12和纵向切刀组件 13的切割后，将脚料的大小调整成热融组件2中可以完全融化的大小，这样的脚料直接通过送料组件14送入第一料斗1中进行加工，在注塑机中设置一个这样的脚料回收机构不仅可以避免原料的浪费，而且脚料回收不用浪费人力专门回收，而是通过脚料回收机构直接回收，并且回收后可以直接进行再次加工，使得原料一次性投入生产后可以得到充分的使用。这种注塑机在热融组件2和热搅拌炉8的出料口分别设有可拆卸的第一过滤装置3和可拆卸的第二过滤装置9，因为第一过滤装置3和第二过滤装置9都是可拆卸的，所以可以根据使用情况更换过滤装置，避免杂质过多导致机械使用不顺畅。

如图2、3、4所示，所述第一过滤装置3包括固定板16，所述固定板16 的下侧壁上平行设有第一限位框17和第二限位框18，所述第一限位框17和第二限位框18之间设有可拆卸的滤网组件19，所述滤网组件19包括固定边框20，所述固定边框20内部设有滤网21，所述固定边框20上设有第一固定孔组22，所述第一限位框17和第二限位框18上均分别设有与第一固定孔组22配合的第二固定孔组23和第三固定孔组24，所述第一固定孔组22、第二固定孔组23和第三固定孔组24配合后通过固定件组25固定。这种注塑机的热融组件2和热搅拌炉8上分别设有第一过滤装置3和第二过滤装置9，第二过滤装置9的结构与第一过滤装置3的结构相同，在热融组件2和热搅拌炉8上分别设有一个过滤装置安装口，安装时，将滤网组件19嵌入第一限位框17和第二限位框18 之间，使得第一固定孔组22、第二固定孔组23和第三固定孔组24重叠配合，然后再用固定件组25依次穿过第二固定孔组23、第一固定孔组22和第三固定孔组24，使得滤网组件19固定在第一限位框17和第二限位框18之间，将过滤装置组合好以后，将嵌有滤网组件19的第一限位框17和第二限位框18通过安装口插入热融组件2或者热搅拌炉8内部，过滤装置的固定板16卡在安装口的外部，固定板16将整个安装口封住，避免热融组件2或者热搅拌炉8内部的原料溢出，影响操作过程的安全性，这样设置可以随时根据需要取下过滤装置，使用非常方便，而且安全，使得注塑机的适用性也更好。

如图1所示，所述碾压成型设备11包括上压辊26和下压辊27，所述上压辊26的直径小于下压辊27的直径。这样可以避免输送到下压辊27上融化的塑料从下压辊27往下漏，造成脚料的二次形成浪费原料。

如图1所示，所述横向切刀组件12包括上辊切刀28和下辊切刀29，所述上辊切刀28与下辊切刀29直径相同且相互啮合。采用这样的组件来实现成片脚料的切割，在切割的同时完成传送，这样的设置使得注塑机的成本更低，且能够保证成片的脚料被完全的切割。

如图1所示，所述物料传送台15靠近碾压成型设备11一端的侧面与下压辊27接触设置，所述物料传送台15与下压辊27接触的侧面呈与下压辊27配合的弧形，所述物料传送台15靠近横向切刀组件12一端的侧面与下辊切刀29 接触设置，所述物料传送台15与下辊切刀29接触的侧面呈与下辊切刀29配合的弧形。这样使得从碾压成型设备11中出来的成片脚料可以直接送入横向切刀组件12中，无需人为导入，在使用过程中更加的方便安全。

如图1所示，所述纵向切刀组件13包括切料台30，所述切料台30上方设有气缸安装板31，所述气缸安装板31与切料台30之间通过四个立柱32固定连接，所述气缸安装板31上方设有气缸33，所述的气缸33活塞杆34的自由端穿过气缸安装板31并连接纵向刀片组35。这样的纵向切刀组件13在使用时，由气缸33带动活塞杆34上下运动，从而带动纵向刀片组35上下运动，实现条状脚料的纵向切割，确保脚料被切割成合适的大小，便于脚料在热融组件2中二次加工时更加顺畅。

如图1所示，所述第一输料管道4和第二输料管道10外部均包覆有电加热管36，这样避免融化的塑料的输送的过程中冷却，使得融化的塑料在输送的过程中更加顺畅，使得整个加工过程更加流畅；所述第二输料管道10的出料端呈扁口状，所述第二输料管道10的出料端设于上压辊26和下压辊27之间，这样设置可以确保融化的脚料能够完全进入碾压成型设备11中进行成片的加工。

如图1所示，所述送料组件14包括进料管37、输送管38和出料管39，所述进料管37的进料口与纵向切刀组件13出料口连接，所述进料管37的出料口的水平高度低于进料口的水平高度，所述输送管38为高压输送管，所述出料管 39的出料口设于第一料斗1的正上方。这样在使用的过程中，进料管37直接接收从纵向切刀组件13中切碎的脚料，进料管37的出料口的水平高度低于进料口的水平高度，使得进入进料管37的脚料在重力的作用下往进料管37的出料口移动，位于进料管37的出料口的脚料在高压输送管的作用下进入出料管 39然后进入第一料斗1。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的植保无人机药箱，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机，其特征在于：包括注塑成型机构和脚料回收机构；

所述注塑成型机构包括第一料斗，所述第一料斗下方设有热融组件，所述热融组件通过热融组件的进料端与第一料斗连通，所述热融组件的出料端处设有可拆卸的第一过滤装置，所述热融组件的出料端连接第一输料管道的一端，所述第一输料管道的另一端连接成型组件的进料端，所述成型组件的出料端下部设有脚料通道；

所述脚料回收机构包括第二料斗，所述第二料斗设于脚料通道正下方，所述第二料斗下方设有热搅拌炉，所述热搅拌炉通过热搅拌炉的进料端与第二料斗连通，所述热搅拌炉的出料端处设有可拆卸的第二过滤装置，所述热搅拌炉的出料端连接第二输料管道的一端，所述第二输料管道的另一端依次设有将热熔后的脚料碾压成片状的碾压成型设备、将片状脚料切成条的横向切刀组件、将条状脚料切成碎片的纵向切刀组件和将切成碎片的脚料送入第一料斗的送料组件，所述碾压成型设备与横向切刀组件之间设有物料传送台，所述送料组件的进料端与纵向切刀组件的出料端连接，所述送料组件的出料端设于第一料斗的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述第一过滤装置包括固定板，所述固定板的下侧壁上平行设有第一限位框和第二限位框，所述第一限位框和第二限位框之间设有可拆卸的滤网组件。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述滤网组件包括固定边框，所述固定边框内部设有滤网，所述固定边框上设有第一固定孔组，所述第一限位框和第二限位框上均分别设有与第一固定孔组配合的第二固定孔组和第三固定孔组，所述第一固定孔组、第二固定孔组和第三固定孔组配合后通过固定件组固定。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述碾压成型设备包括上压辊和下压辊，所述上压辊的直径小于下压辊的直径。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述横向切刀组件包括上辊切刀和下辊切刀，所述上辊切刀与下辊切刀直径相同且相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述物料传送台靠近碾压成型设备一端的侧面与下压辊接触设置，所述物料传送台与下压辊接触的侧面呈与下压辊配合的弧形，所述物料传送台靠近横向切刀组件一端的侧面与下辊切刀接触设置，所述物料传送台与下辊切刀接触的侧面呈与下辊切刀配合的弧形。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述纵向切刀组件包括切料台，所述切料台上方设有气缸安装板，所述气缸安装板与切料台之间通过四个立柱固定连接，所述气缸安装板上方设有气缸，所述的气缸活塞杆的自由端穿过气缸安装板并连接纵向刀片组。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述第一输料管道和第二输料管道外部均包覆有电加热管。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述第二输料管道的出料端呈扁口状，所述第二输料管道的出料端设于上压辊和下压辊之间。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述送料组件包括进料管、输送管和出料管，所述进料管的进料口与纵向切刀组件出料口连接，所述进料管的出料口的水平高度低于进料口的水平高度，所述输送管为高压输送管，所述出料管的出料口设于第一料斗的正上方。