CN210589793U - 一种植物秸秆排水板生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种植物秸秆排水板生产装置,包括混料桶、输料管道、出料桶、分流机构、上导辊、下导辊和剥离机构;混料桶底部设有进料口和出料管,输料管道的进口处设有混料斗,出料管通过导料管与混料斗相连;输料管道的出口连接出料桶,出料桶下部连接分料腔,分料腔的出口下方设有传送带,传送带末端上方设有用于分散物料的分流机构;传送带下方设有竖直排列的一对上导辊和一对下导辊,传送带末端正对两个上导辊及两个下导辊的间隙,下导辊表面设有均匀分布的刀口,下导辊的外侧设有用于剥离排水板的剥离机构,下导辊下方设有收集传送带。本实用新型生产效率高,所生产的排水板均匀性好、结构稳定且环保性强。
Description
技术领域
本实用新型属于排水板技术领域,具体涉及一种植物秸秆排水板生产装置。
背景技术
排水板常用于地基建设中,施工时,将排水板通过插板机插入淤泥、淤质土、冲填土等饱和粘性软地基中,在上部荷载的作用下,软土地基中的孔隙水透过透水滤膜层,经过排水通道排到上部铺垫的砂层或水平塑料排水管中,再从其他地方排出。随着滤膜内的空气与水不断地被排出,滤膜内外气压差逐渐增大,地基中的水汽不断地被排出从而实现加速软基固结的目的。
为响应环保号召,植物秸秆排水板等可降解排水板成为研究和生产重点,但是现有排水板均为塑料材质,所使用的生产装置也仅适用于塑料排水板的制作,不能满足物秸秆排水板的高效和流水线生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种植物秸秆排水板生产装置,生产效率高,所生产的排水板均匀性好、结构稳定且环保性强。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种植物秸秆排水板生产装置,包括混料桶、输料管道、出料桶、分流机构、上导辊、下导辊和剥离机构;
所述混料桶底部设有进料口和出料管,所述输料管道的进口处设有混料斗,所述出料管通过导料管与所述混料斗相连;
所述输料管道的出口连接所述出料桶,所述出料桶下部连接分料腔,所述分料腔的出口下方设有传送带,所述传送带末端上方设有用于分散物料的分流机构;
所述传送带下方设有竖直排列的一对上导辊和一对下导辊,所述传送带末端正对两个上导辊及两个下导辊的间隙,所述下导辊表面设有均匀分布的刀口,所述下导辊的外侧设有用于剥离排水板的剥离机构,所述下导辊下方设有收集传送带。
优选的,所述混料桶内设有搅拌轴,所述搅拌轴连接有搅拌轴电机。
优选的,所述混料斗内设有搅拌桨,所述输料管道的外部包覆有加热套,所述输料管道内部设有输料螺杆,所述输料螺杆连接有螺杆电机。
优选的,所述出料桶顶部设有加料口,所述分料腔内设有分料杆,所述分料杆包括转轴和均匀分布于转轴上的倾斜设置的分料刀。
优选的,所述分流机构包括转盘、连接板、滑杆、滑块和分流柱;
所述滑杆横跨于所述传送带上方,所述滑杆外部套有滑块,所述滑块上表面固定连接有安装板,所述安装板固定连接有横板,所述横板的两端垂直连接有纵板,所述纵板下方固定连接有若干分流柱;
所述转盘通过皮带连接转盘电机,所述转盘位于所述滑杆上方,所述转盘下表面边缘固定设有底柱,所述连接板的两端分别与所述安装板及底柱转动连接。
优选的,所述转盘的圆周侧面设有用于安装皮带的皮带槽,所述转盘上表面中央转动连接有中心柱,所述中心柱固定连接支撑板,所述支撑板固定于机架上。
优选的,所述分流柱包括与纵板固定连接的柱体,所述柱体连接有至少两个支腿,所述支腿外部套有橡胶材料的护套。
优选的,所述剥离机构包括转杆、剥离板和剥离杆;
所述转杆安装于机架上,且连接转杆电机,所述转杆的两端安装有齿轮;
所述机架上设有安装块,所述安装块固定连接有安装柱,所述剥离板的一端与所述安装柱转动连接,另一端连接有剥离杆,所述剥离板上设有与所述齿轮的齿槽相配合的凸块。
优选的,所述下导辊的外侧还设有位于所述剥离机构上方的剥离柱,所述剥离柱的外部包覆有棉质或泡沫材料的外套,所述剥离柱上方设有水管,所述水管上设有均匀分布的出水孔。
优选的,所述上导辊和所述下导辊的两辊间隙上方设有集料斗,所述上导辊的下方设有用于剥离排水板半成品的剥离刀,所述上导辊的上方设有加热灯管,所述下导辊内部通冷却水。
本实用新型的有益效果是:
(1)生产时,植物秸秆等物料在混料桶混匀,经输料导管进一步混合与加热,经分料腔初步分散后落入传送带,分流机构将所有物料均匀铺展,随后经上导辊和下导辊压制获得排水板;
(2)本实用新型设有分流机构,能够将植物秸秆等物料均匀分散和铺展,有利于提高排水板的均匀性和结构稳定性;设有剥离机构,便于排水板从下导辊表面剥离并落入收集传送带上;
(3)本实用新型适用于植物秸秆排水板的流水线生产,生产效率高,所生产的排水板环保性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是分料杆的结构示意图;
图3是分流机构的俯视结构示意图;
图4是分流机构的侧视结构示意图;
图5是分流柱的结构示意图;
图6是剥离机构和下导辊的侧视结构示意图;
图7是剥离机构的俯视结构示意图;
图8是下导辊与剥离柱的俯视结构示意图。
图中标记为:1、混料桶;101、搅拌轴电机;102、搅拌轴;103、进料口;104、出料管;2、导料管;3、输料管道;31、加热套;32、输料螺杆;33、混料斗;34、螺杆电机;4、出料桶;41、加料口;42、分料腔;43、分料杆;431、转轴;432、分料刀;5、传送带;6、分流机构;61、转盘电机;62、转盘;63、连接板;64、滑杆;65、安装板;66、横板;67、纵板;68、分流柱;681、柱体;682、支腿;683、护套;69、皮带;610、支撑板;611、中心柱;612、底柱;613、皮带槽;614、滑块;7、上导辊;71、加热灯管;73、剥离刀;8、下导辊;9、剥离机构;91、机架;92、安装块;93、安装柱;94、剥离板;95、凸块;96、转杆;97、齿轮;98、剥离杆;10、收集传送带;11、集料斗;12、剥离柱;13、外套;14、水管;141、出水孔。
具体实施方式
如图1所示,一种植物秸秆排水板生产装置,包括混料桶1、输料管道3、出料桶4、分流机构6、上导辊7、下导辊8和剥离机构9;混料桶1底部设有进料口103和出料管104,输料管道3的进口处设有混料斗33,出料管104通过导料管2与混料斗33相连;输料管道3的出口连接出料桶4,出料桶4下部连接分料腔42,分料腔42的出口下方设有传送带5,传送带5末端上方设有用于分散物料的分流机构6;传送带5下方设有竖直排列的一对上导辊7和一对下导辊8,传送带5末端正对两个上导辊7及两个下导辊8的间隙,下导辊8表面设有均匀分布的刀口,下导辊8的外侧设有用于剥离排水板的剥离机构9,下导辊8下方设有收集传送带10和切割机构。
如图1所示,混料桶1内设有搅拌轴102,搅拌轴102连接有搅拌轴电机101,搅拌轴电机101工作驱动搅拌轴102转动,对混料桶1内的物料进行搅拌,能够提高物料均匀性。
如图1所示,混料斗33内设有搅拌桨,有利于物料顺利落入输料管道3中,输料管道3的外部包覆有加热套31,输料管道3内部设有输料螺杆32,输料螺杆32连接有螺杆电机34,螺杆电机34工作时带动输料螺杆32转动,对输料管道3内的物料进行搅拌、加热和输送。
如图1-2所示,出料桶4顶部设有加料口41,用于添加中间物料;分料腔42内设有分料杆43,分料杆43包括转轴431和均匀分布于转轴431上的倾斜设置的分料刀432,分料杆43转动时,分料刀432对物料进行分散,使其均匀落入下方的传送带5上。
如图3-5所示,分流机构6包括转盘62、连接板63、滑杆64、滑块614和分流柱68;滑杆64横跨于传送带5上方,滑杆64外部套有滑块614,滑块614上表面固定连接有安装板65,安装板65固定连接有横板66,横板66的两端垂直连接有纵板67,纵板67下方固定连接有若干分流柱68,横板66两侧的分流柱68交错设置;分流柱68包括与纵板67固定连接的柱体681,柱体681连接有至少两个支腿682,支腿682外部套有橡胶材料的护套683,支腿682用于分散物料,使物料在传送带5上均匀铺展,护套683可防止支腿682损伤物料或传送带5;转盘62的圆周侧面设有用于安装皮带的皮带槽613,转盘62通过皮带69连接转盘电机61,转盘62位于滑杆64上方,转盘62下表面边缘固定设有底柱612,连接板63的两端分别与安装板65及底柱612转动连接;转盘62上表面中央转动连接有中心柱611,中心柱611固定连接支撑板610,支撑板610固定于机架上。
如图6-7所示,剥离机构9包括转杆96、剥离板94和剥离杆98;转杆96安装于机架91上,且连接转杆电机,转杆96的两端安装有齿轮97;机架91上设有安装块92,安装块92固定连接有安装柱93,剥离板94的一端与安装柱93转动连接,另一端连接有剥离杆98,剥离板94上设有与齿轮97的齿槽相配合的凸块95。
如图6、8所示,下导辊8的外侧还设有位于剥离机构9上方的剥离柱12,剥离柱12的外部包覆有棉质或泡沫材料的外套13,剥离柱12上方设有水管14,水管14上设有均匀分布的出水孔141;水管14中的水从出水孔141流出,使外套13保持湿润,下导辊8在转动过程中,剥离柱12和其表面的外套13与下导辊8表面接触,用于清除下导辊8上粘附的物料,同时具有辅助剥离作用,防止排水板粘附在下导辊8表面。
如图1所示,上导辊7和下导辊8的两辊间隙上方设有集料斗11,便于物料顺利进入两辊之间;上导辊7的下方设有用于剥离排水板半成品的剥离刀73,上导辊7连接有加热装置且其上方设有加热灯管71,便于加热物料,使其形成平板;下导辊8内部通冷却水,便于排水板剥离。
使用本实施例提供的装置生产植物秸秆排水板,包括以下步骤:
(1)将植物秸秆、胶黏剂等从混料桶1的进料口103投入,经搅拌轴102搅拌,通过导料管2输送至混料斗33,进入输料管道3,在输料管道3内加热和混合,由输送螺杆32输送至出料桶4,在加料口41投入中间物料,如麻筋;混合物料落入分料腔42,分料杆43对其进行分散后落入下方的传送带5表面;
(2)传送带5将混合物料输送至分流机构6处,转盘电机61工作带动转盘62转动,连接板63随之运动,从而带动与其相连的安装板65及滑块614沿滑杆64往复移动,进一步的,分流柱68随滑块614往复移动,对传送带5表面的物料进行分散;
(3)分散后均匀铺展于传送带5上的混合物料,从传送带5末端落入上导辊7间隙中,在加热条件下挤压成板状,剥离刀73将其从上导辊7剥离;
(4)板材随后落入下导辊8的间隙,由下导辊8表面的刀口将板材压成所需要的齿状,此时剥离机构9将排水板从下导辊8剥离,防止其粘附于下导辊8表面,具体为:转杆电机带动转杆96和齿轮97转动,剥离板94的凸块95在齿轮97的齿槽与齿尖上循环运动,带动剥离杆98抬升和落下,剥离杆98抬升时与下导辊8表面相接触,从而将排水板从下导辊8剥离;
(5)剥离后的排水板落入下方的收集传送带10上,经切割机构切割获得合适宽度的排水板成品。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种植物秸秆排水板生产装置,其特征在于,包括混料桶、输料管道、出料桶、分流机构、上导辊、下导辊和剥离机构;
所述混料桶底部设有进料口和出料管,所述输料管道的进口处设有混料斗,所述出料管通过导料管与所述混料斗相连;
所述输料管道的出口连接所述出料桶,所述出料桶下部连接分料腔,所述分料腔的出口下方设有传送带,所述传送带末端上方设有用于分散物料的分流机构;
所述传送带下方设有竖直排列的一对上导辊和一对下导辊,所述传送带末端正对两个上导辊及两个下导辊的间隙,所述下导辊表面设有均匀分布的刀口,所述下导辊的外侧设有用于剥离排水板的剥离机构,所述下导辊下方设有收集传送带。
2.根据权利要求1所述的植物秸秆排水板生产装置,其特征在于,所述混料桶内设有搅拌轴,所述搅拌轴连接有搅拌轴电机。
3.根据权利要求1所述的植物秸秆排水板生产装置,其特征在于,所述混料斗内设有搅拌桨,所述输料管道的外部包覆有加热套,所述输料管道内部设有输料螺杆,所述输料螺杆连接有螺杆电机。
4.根据权利要求1所述的植物秸秆排水板生产装置,其特征在于,所述出料桶顶部设有加料口,所述分料腔内设有分料杆,所述分料杆包括转轴和均匀分布于转轴上的倾斜设置的分料刀。
5.根据权利要求1所述的植物秸秆排水板生产装置,其特征在于,所述分流机构包括转盘、连接板、滑杆、滑块和分流柱;
所述滑杆横跨于所述传送带上方,所述滑杆外部套有滑块,所述滑块上表面固定连接有安装板,所述安装板固定连接有横板,所述横板的两端垂直连接有纵板,所述纵板下方固定连接有若干分流柱;
所述转盘通过皮带连接转盘电机,所述转盘位于所述滑杆上方,所述转盘下表面边缘固定设有底柱,所述连接板的两端分别与所述安装板及底柱转动连接。
6.根据权利要求5所述的植物秸秆排水板生产装置,其特征在于,所述转盘的圆周侧面设有用于安装皮带的皮带槽,所述转盘上表面中央转动连接有中心柱,所述中心柱固定连接支撑板,所述支撑板固定于机架上。
7.根据权利要求5所述的植物秸秆排水板生产装置,其特征在于,所述分流柱包括与纵板固定连接的柱体,所述柱体连接有至少两个支腿,所述支腿外部套有橡胶材料的护套。
8.根据权利要求1所述的植物秸秆排水板生产装置,其特征在于,所述剥离机构包括转杆、剥离板和剥离杆;
所述转杆安装于机架上,且连接转杆电机,所述转杆的两端安装有齿轮;
所述机架上设有安装块,所述安装块固定连接有安装柱,所述剥离板的一端与所述安装柱转动连接,另一端连接有剥离杆,所述剥离板上设有与所述齿轮的齿槽相配合的凸块。
9.根据权利要求8所述的植物秸秆排水板生产装置,其特征在于,所述下导辊的外侧还设有位于所述剥离机构上方的剥离柱,所述剥离柱的外部包覆有棉质或泡沫材料的外套,所述剥离柱上方设有水管,所述水管上设有均匀分布的出水孔。
10.根据权利要求1所述的植物秸秆排水板生产装置,其特征在于,所述上导辊和所述下导辊的两辊间隙上方设有集料斗,所述上导辊的下方设有用于剥离排水板半成品的剥离刀,所述上导辊的上方设有加热灯管,所述下导辊内部通冷却水。
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Granted publication date: 20200522 Effective date of abandoning: 20240301 |
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