CN216223998U - 一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，涉及混合装置技术领域，包括混合罐，混合罐的顶部连接有受料箱，受料箱内水平往复滑动安装有支撑框，支撑框内并列固接有若干个导流板，通过相邻的导流板之间的区域形成落料区域，每个导流板上还固接有破碎柱。本实用新型解决了传统技术中的袋装粉料长时间放置易出现结块的现象，这就造成了成块的粉料进入至混合装置后，混合装置难以在短时间内实现对结块粉料进行粉碎，延长了搅拌时间，降低了工作效率的问题。

Description

一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置。

背景技术

聚乙烯丙纶复合防水卷材是以原生聚乙烯合成高分子材料加入抗老化剂、稳定剂、助粘剂等与高强度新型丙纶涤纶长丝无纺布，经过自动化生产线一次复合而成的新型防水卷材。该产品在充分研究现有防水、防渗类产品的基础上根据现代防水工程、对防水、防渗材料的新要求研制而成的。该产品是选用多层高分子合成片状材料，采用新技术新工艺复合加工制造的一种新型防水材料。

目前，在聚乙烯丙纶复合防水卷材的生产过程中，需要将聚乙烯丙纶复合防水卷材制备用的各种粉料进行搅拌混合，但现有的混合装置在搅拌混合时，不能够将粉料进行充分均匀的混合，影响生产效率。

现有技术中公开了一个公开号为CN209735488U的专利，该方案包括底架，底架的上端开设有前后连通的矩形通槽，矩形通槽的内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有混料桶体，底架的侧壁上设置有与混料桶体连接的往复机构，该方案能够进一步提高混料桶体内防水卷材原料的混合效果。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的混合装置在对粉料混合时，通过将袋装粉料开启后，将粉料投入，但是袋装粉料长时间放置易出现结块的现象，这就造成了成块的粉料进入至混合装置后，混合装置难以在短时间内实现对结块粉料进行粉碎，延长了搅拌时间，降低了工作效率。

第二，粉料在混合完成后，在排出过程中，不同于液体粉料，不便于进行排出，且在排出过程中不便于对粉料的排出量进行控制。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的袋装粉料长时间放置易出现结块的现象，这就造成了成块的粉料进入至混合装置后，混合装置难以在短时间内实现对结块粉料进行粉碎，延长了搅拌时间，降低了工作效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部连接有受料箱，所述受料箱内水平往复滑动安装有支撑框，所述支撑框内并列固接有若干个导流板，通过相邻的所述导流板之间的区域形成落料区域，每个所述导流板上还固接有破碎柱，所述混合罐内转动设有主轴，所述混合罐的顶部固接有连接所述主轴的驱动电机，所述主轴由上到下均布有若干个混合叶片，每个所述混合叶片上开设有导流孔，所述混合罐的底部还连接有出料筒，所述出料筒内转动设有出料辊，所述出料辊的周壁上均布有若干个拨料槽。

作为一种优化的方案，所述混合罐的内底面呈下凹式设置，所述主轴的下端部固接有与所述混合罐的内底面摩擦接触的弧形搅拌板。

作为一种优化的方案，所述弧形搅拌板的两端还竖直固接有与所述混合罐的内壁摩擦接触的侧搅拌板。

作为一种优化的方案，所述出料筒包括与所述混合罐内腔相连通出料方筒，所述出料方筒的下端口连接有水平设置的圆柱形壳体，所述圆柱形壳体与所述出料方筒的内腔相连通，所述出料辊同轴转动安装于所述圆柱形壳体内，所述圆柱形壳体的下周壁上还固接有与其相连通的排料方筒。

作为一种优化的方案，所述受料箱的相对内壁上分别水平固接有支撑条，所述支撑框的下边沿滑动支撑于所述支撑条上。

作为一种优化的方案，所述受料箱的外壁上还水平固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩端穿过所述受料箱，并与所述支撑框的外壁相固接。

作为一种优化的方案，所述导流板包括两个板体，两个所述板体的上端部相固接，两个所述板体的下端部之间呈渐扩式设置，所述破碎柱并列设有若干个，且垂直固接于所述板体的外壁上。

作为一种优化的方案，所述受料箱的内底面倾斜设置，所述受料箱通过进料筒与所述混合罐相连通。

作为一种优化的方案，所述混合叶片倾斜于水平面设置。

作为一种优化的方案，所述排料方筒的下端口固接有连接法兰盘。

作为一种优化的方案，所述圆柱形壳体的外壁上还固接有驱动所述出料辊转动的驱动机。

作为一种优化的方案，所述受料箱通过支撑柱固接于所述混合罐的顶部。

作为一种优化的方案，所述混合罐的底部还并列固接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置受料箱，实现了将袋装粉料投入至受料箱内，利用支撑框内的导流板实现对结块粉料进行组装，而细小的粉料从落料区域内掉落，利用驱动缸带动支撑框往复移动，利用导流板上的破碎柱实现对结块粉料进行初步破碎，破碎后的粉料从落料区域内掉落，进而通过进料筒进入至混合罐内，在利用混合叶片进行搅拌均匀，降低了混合时间的同时，还提高了混合的均匀性；

出料筒内转动设有出料辊，通过拨料槽实现将粉料进行定量排出，通过控制出料辊的转速实现调节粉料的出料量，便于调节使用；

通过随着主轴同步转动的弧形搅拌板以及侧搅拌板，实现对混合罐内壁粘附的粉料进行刮落，实现自清理，降低了维护难度，还保证了粉料的混合均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-混合罐；2-受料箱；3-支撑框；4-导流板；5-破碎柱；6-驱动缸；7-支撑条；8-进料筒；9-支撑柱；10-驱动电机；11-主轴；12-混合叶片；13-导流孔；14-弧形搅拌板；15-侧搅拌板；16-出料方筒；17-排料方筒；18-圆柱形壳体；19-出料辊；20-拨料槽；21-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部连接有受料箱2，受料箱2内水平往复滑动安装有支撑框3，支撑框3内并列固接有若干个导流板4，通过相邻的导流板4之间的区域形成落料区域，每个导流板4上还固接有破碎柱5，混合罐1内转动设有主轴11，混合罐1的顶部固接有连接主轴11的驱动电机10，主轴11由上到下均布有若干个混合叶片12，每个混合叶片12上开设有导流孔13，混合罐1的底部还连接有出料筒，出料筒内转动设有出料辊19，出料辊19的周壁上均布有若干个拨料槽20。

混合罐1的内底面呈下凹式设置，主轴11的下端部固接有与混合罐1的内底面摩擦接触的弧形搅拌板14。

弧形搅拌板14的两端还竖直固接有与混合罐的内壁摩擦接触的侧搅拌板15。

出料筒包括与混合罐1内腔相连通出料方筒16，出料方筒16的下端口连接有水平设置的圆柱形壳体18，圆柱形壳体18与出料方筒16的内腔相连通，出料辊19同轴转动安装于圆柱形壳体18内，圆柱形壳体18的下周壁上还固接有与其相连通的排料方筒17。

受料箱2的相对内壁上分别水平固接有支撑条7，支撑框3的下边沿滑动支撑于支撑条7上。

受料箱2的外壁上还水平固接有驱动缸6，驱动缸6的伸缩端穿过受料箱2，并与支撑框3的外壁相固接。

导流板4包括两个板体，两个板体的上端部相固接，两个板体的下端部之间呈渐扩式设置，破碎柱5并列设有若干个，且垂直固接于板体的外壁上。

受料箱2的内底面倾斜设置，受料箱2通过进料筒8与混合罐1相连通。

混合叶片12倾斜于水平面设置。

排料方筒17的下端口固接有连接法兰盘。

圆柱形壳体18的外壁上还固接有驱动出料辊19转动的驱动机。

受料箱2通过支撑柱9固接于混合罐1的顶部。

混合罐1的底部还并列固接有支撑腿21。

本装置的工作原理为：

通过设置受料箱2，实现了将袋装粉料投入至受料箱2内，利用支撑框3内的导流板4实现对结块粉料进行组装，而细小的粉料从落料区域内掉落，利用驱动缸6带动支撑框3往复移动，利用导流板4上的破碎柱5实现对结块粉料进行初步破碎，破碎后的粉料从落料区域内掉落，进而通过进料筒8进入至混合罐1内，在利用混合叶片12进行搅拌均匀，降低了混合时间的同时，还提高了混合的均匀性；

出料筒内转动设有出料辊19，通过拨料槽20实现将粉料进行定量排出，通过控制出料辊19的转速实现调节粉料的出料量，便于调节使用；

通过随着主轴11同步转动的弧形搅拌板14以及侧搅拌板15，实现对混合罐1内壁粘附的粉料进行刮落，实现自清理，降低了维护难度，还保证了粉料的混合均匀性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：包括混合罐（1），所述混合罐（1）的顶部连接有受料箱（2），所述受料箱（2）内水平往复滑动安装有支撑框（3），所述支撑框（3）内并列固接有若干个导流板（4），通过相邻的所述导流板（4）之间的区域形成落料区域，每个所述导流板（4）上还固接有破碎柱（5），所述混合罐（1）内转动设有主轴（11），所述混合罐（1）的顶部固接有连接所述主轴（11）的驱动电机（10），所述主轴（11）由上到下均布有若干个混合叶片（12），每个所述混合叶片（12）上开设有导流孔（13），所述混合罐（1）的底部还连接有出料筒，所述出料筒内转动设有出料辊（19），所述出料辊（19）的周壁上均布有若干个拨料槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐（1）的内底面呈下凹式设置，所述主轴（11）的下端部固接有与所述混合罐（1）的内底面摩擦接触的弧形搅拌板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：所述弧形搅拌板（14）的两端还竖直固接有与所述混合罐（1）内壁摩擦接触的侧搅拌板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：所述出料筒包括与所述混合罐（1）内腔相连通出料方筒（16），所述出料方筒（16）的下端口连接有水平设置的圆柱形壳体（18），所述圆柱形壳体（18）与所述出料方筒（16）的内腔相连通，所述出料辊（19）同轴转动安装于所述圆柱形壳体（18）内，所述圆柱形壳体（18）的下周壁上还固接有与其相连通的排料方筒（17）。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：所述受料箱（2）的相对内壁上分别水平固接有支撑条（7），所述支撑框（3）的下边沿滑动支撑于所述支撑条（7）上。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：所述受料箱（2）的外壁上还水平固接有驱动缸（6），所述驱动缸（6）的伸缩端穿过所述受料箱（2），并与所述支撑框（3）的外壁相固接。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：所述导流板（4）包括两个板体，两个所述板体的上端部相固接，两个所述板体的下端部之间呈渐扩式设置，所述破碎柱（5）并列设有若干个，且垂直固接于所述板体的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：所述受料箱（2）的内底面倾斜设置，所述受料箱（2）通过进料筒（8）与所述混合罐（1）相连通。

9.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：所述混合叶片（12）倾斜于水平面设置。

10.根据权利要求4所述的一种聚乙烯丙纶防水卷材生产用混合装置，其特征在于：所述圆柱形壳体（18）的外壁上还固接有驱动所述出料辊（19）转动的驱动机。

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