CN219276367U - 一种具有破碎结构的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有破碎结构的造粒机，涉及造粒机技术领域。该具有破碎结构的造粒机，包括造粒装置和支撑腿，造粒装置顶部设置有破碎机构。该具有破碎结构的造粒机，将原料通过进料斗投入进料筒内部，原料会堆积在过滤架上方，通过设置的驱动电机、转动链轮、搅拌轴和破碎搅拌叶对进入进料筒内部的原料进行破碎搅拌，只有破碎程度到达指定要求后的原料才能通过过滤架掉落到出料斗，通过设置转轴、从动链轮、转动链轮、转动槽、转动板、绳索、滑槽和滑块的配合带动过滤架进行上下方向的往复运动，避免原料堵塞过滤架内部的过滤网，并带动还未完全破碎的原料向上移动，使破碎搅拌叶可以充分的对原料进行破碎。

Description

一种具有破碎结构的造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种具有破碎结构的造粒机。

背景技术

随着塑料制品的使用日益广泛，所产生的废旧塑料日益增多，使得废旧塑料的回收利用也日益发展，造粒机在工作时要求加入造粒机的原材料为颗粒状，即需要将废旧塑料剪切成颗粒后再加入到造粒机中，当原料的大小不规则使，容易在造粒机的入料口造成堵塞，影响生产效率。

现有的造粒机在入料口处会设置电机带动搅拌轴和刀片对原料进行切割，避免造成入料口堵塞，例如授权公告号为CN209937404U的中国专利公开的一种带破碎装置的塑料造粒机，该造粒机通过设置导线和供电装置进行连接，将原料从进料口放进进料仓内，并通过设置辊轴、凸块和凹槽内对原料进行挤压实现粉碎的作用，进行粉碎后的原料下落至刀片处，且在旋转的刀片的作用下进行二次的切割，使得原料能够被彻底的粉碎，进而提高了加工的质量。

但上述的造粒机的破碎装置在对原料进行切碎时，无法保证所有的原料都会进行完全的破碎，并且经过切割后的原料会直接进入造粒装置内部，由于未设置筛分结构，这就导致未完全粉碎的原料进入造粒装置内部后容易造成入料口堵塞，鉴于此，我们提出了一种具有破碎结构的造粒机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有破碎结构的造粒机，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有破碎结构的造粒机，包括造粒装置和支撑腿，所述造粒装置顶部设置有破碎机构，所述破碎机构包括：

进料筒，所述进料筒固定安装在造粒装置顶部表面左侧，所述进料筒顶部表面后侧设置有进料斗，所述进料筒顶部表面中心处固定安装有驱动电机，所述进料筒内部底面固定安装有出料斗；

传动腔，所述传动腔开设在进料筒顶部内壁中，所述传动腔内部中心处设置有转动链轮，所述转动链轮的底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下半部贯穿传动腔底部内壁固定连接有多个破碎搅拌叶；

转轴，所述转轴的数量为两个，所述两个转轴分别固定安装在传动腔内部顶面左右两侧，所述转轴的底部固定安装有传动链轮，所述传动链轮的底部开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有转动板，所述转动板底部固定安装有绳索；

滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述两个滑槽分别开设在进料筒左右两侧内壁表面，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述两个滑块的夹缝之间固定安装有过滤架，所述过滤架顶部固定安装有固定环；

固定板，所述固定板的数量为两个，所述两个固定板分别固定安装在进料筒前后两侧内壁表面，所述固定板位于过滤架下方，所述固定板顶部表面固定安装有弹簧。

优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿进料筒顶部内壁与转动链轮顶部表面固定连接。

优选的，所述转动链轮与两个传动链轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述绳索远离转动板的一端贯穿进料筒侧面内壁与滑块的顶面固定连接。

优选的，所述过滤架和固定环的外壁与进料筒的内壁相互适配。

优选的，所述弹簧的顶端与过滤架底面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有破碎结构的造粒机。具备以下有益效果：

(1)、该具有破碎结构的造粒机，将原料通过进料斗投入进料筒内部，原料会堆积在过滤架上方，通过设置的驱动电机、转动链轮、搅拌轴和破碎搅拌叶对进入进料筒内部的原料进行破碎搅拌，破碎程度到达指定要求后的原料会通过过滤架掉落到出料斗，最后进入造粒装置内部，保证之后达到指定破碎程度的原料才能继续向下运输。

(2)、该具有破碎结构的造粒机，通过设置转轴、从动链轮、转动链轮、转动槽、转动板、绳索、滑槽和滑块的配合带动过滤架进行上下方向的往复运动，避免原料堵塞过滤架内部的过滤网导致原料无法向下掉落，并带动还未完全破碎的原料向上移动，使破碎搅拌叶可以充分的对原料进行破碎。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处的结构示意图；

图4为本实用新型B处的结构示意图；

图5为本实用新型传动链轮剖视的结构示意图。

图中：1、造粒装置；2、支撑腿；3、破碎机构；301、进料筒；302、进料斗；303、驱动电机；304、传动腔；305、转动链轮；306、搅拌轴；307、破碎搅拌叶；308、转轴；309、传动链轮；310、转动槽；311、转动板；312、绳索；313、滑槽；314、滑块；315、过滤架；316、固定环；317、固定板；318、弹簧；319、出料斗；320、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有破碎结构的造粒机，包括造粒装置1和支撑腿2，造粒装置1包括：造粒机体、伺服电机、入料口、挤出模头、螺旋叶片和连接轴，通过上方破碎机构3的原料会通过入料口进入造粒机体内部，通过伺服电机带动螺旋叶片和连接轴进行转动将原料送入挤出模头进行加工，上述的造粒装置1与授权公告号为CN209937404U的中国专利(一种带破碎装置的塑料造粒机)中提到的造粒机体原理相似，实现的效果相同，是本领域内现有公开技术手段，在此不多做赘述。

造粒装置1顶部设置有破碎机构3，破碎机构3包括：进料筒301、传动腔304、转轴308、滑槽313和固定板317，进料筒301固定安装在造粒装置1顶部表面左侧，进料筒301顶部表面后侧设置有进料斗302，通过设置的进料斗302可将原料投入进料筒301内部，进料筒301顶部表面中心处固定安装有驱动电机303，进料筒301内部底面固定安装有出料斗319，传动腔304开设在进料筒301顶部内壁中，传动腔304内部中心处设置有转动链轮305，驱动电机303的输出轴贯穿进料筒301顶部内壁与转动链轮305顶部表面固定连接，启动驱动电机303会带动转动链轮305进行转动，转动链轮305的底部固定安装有搅拌轴306。

搅拌轴306的下半部贯穿传动腔304底部内壁固定连接有多个破碎搅拌叶307，当转动链轮305进行转动时会带动搅拌轴306进行转动，从而带动破碎搅拌叶307转动对原料进行破碎切割，转轴308的数量为两个，两个转轴308分别固定安装在传动腔304内部顶面左右两侧，转轴308的底部固定安装有传动链轮309，转动链轮305与两个传动链轮309之间通过链条320传动连接，当转动链轮305进行转动时会通过链条320带动传动链轮309进行转动，传动链轮309的底部开设有转动槽310。

转动槽310内部转动连接有转动板311，转动板311底部固定安装有绳索312，当传动链轮309进行转动时，转动板311会跟随传动链轮309进行转动，滑槽313的数量为两个，两个滑槽313分别开设在进料筒301左右两侧内壁表面，滑槽313内部滑动连接有滑块314，绳索312远离转动板311的一端贯穿进料筒301侧面内壁与滑块314的顶面固定连接，当传动链轮309进行转动时会通过绳索312拉动滑块314进行上下方向的往复运动，设置的转动板311可避免绳索312跟随转动板311转动时因持续旋转而导致断裂，两个滑块314的夹缝之间固定安装有过滤架315，过滤架315内部设置有过滤网，设置过滤架315可对原料进行支托，并且将达到破碎要求的原料过滤下去，使未完全破碎的原料继续进行切割，滑块314进行往复运动时会带动过滤架315进行移动，将未完全破碎的原料向下抬起，使得破碎搅拌叶307可持续的对全部未完全破碎的原料进行破碎搅拌。

过滤架315顶部固定安装有固定环316，固定环316顶端和滑块314顶部呈斜角状结构设置，可避免原料堆积在固定环316和滑块314上方导致无法下落，设置过滤架315和固定环316的外壁与进料筒301的内壁相互适配，固定板317的数量为两个，两个固定板317分别固定安装在进料筒301前后两侧内壁表面，固定板317位于过滤架315下方，固定板317顶部表面固定安装有弹簧318，弹簧318的顶端与过滤架315底面固定连接，设置弹簧318对过滤架315进行缓冲支撑，避免滑块314在往复运动的过程中与滑槽313底面硬接触导致磨损，并且使过滤架315在上下运动的过程中进行抖动，使过滤架315的筛分效果更好。

工作原理：该具有破碎结构的造粒机在使用时，将原料通过出料斗319投入进料筒301内部，使原料落到过滤架315上方，启动驱动电机303通过转动链轮305和搅拌轴306的配合带动破碎搅拌叶307转动对原料进行破碎切割，达到破碎要求的原料会通过过滤架315掉落到下方的出料斗319上，最后落入造粒装置1内部，在转动链轮305转动的同时通过转轴308、传动链轮309、转动槽310、转动板311、绳索312、滑槽313和滑块314的配合带动过滤架315进行向下移动，将沉在破碎搅拌叶307下方的原料抬起，使得破碎搅拌叶307可持续的对全部未完全破碎的原料进行破碎搅拌，并且过滤架315在上下往复运动的过程中，在固定板317和弹簧318的配合下可带动过滤架315在上下运动的过程中进行抖动，使过滤架315对原料的的筛分效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有破碎结构的造粒机，包括造粒装置(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述造粒装置(1)顶部设置有破碎机构(3)，所述破碎机构(3)包括：

进料筒(301)，所述进料筒(301)固定安装在造粒装置(1)顶部表面左侧，所述进料筒(301)顶部表面后侧设置有进料斗(302)，所述进料筒(301)顶部表面中心处固定安装有驱动电机(303)，所述进料筒(301)内部底面固定安装有出料斗(319)；

传动腔(304)，所述传动腔(304)开设在进料筒(301)顶部内壁中，所述传动腔(304)内部中心处设置有转动链轮(305)，所述转动链轮(305)的底部固定安装有搅拌轴(306)，所述搅拌轴(306)的下半部贯穿传动腔(304)底部内壁固定连接有多个破碎搅拌叶(307)；

转轴(308)，所述转轴(308)的数量为两个，所述两个转轴(308)分别固定安装在传动腔(304)内部顶面左右两侧，所述转轴(308)的底部固定安装有传动链轮(309)，所述传动链轮(309)的底部开设有转动槽(310)，所述转动槽(310)内部转动连接有转动板(311)，所述转动板(311)底部固定安装有绳索(312)；

滑槽(313)，所述滑槽(313)的数量为两个，所述两个滑槽(313)分别开设在进料筒(301)左右两侧内壁表面，所述滑槽(313)内部滑动连接有滑块(314)，所述两个滑块(314)的夹缝之间固定安装有过滤架(315)，所述过滤架(315)顶部固定安装有固定环(316)；

固定板(317)，所述固定板(317)的数量为两个，所述两个固定板(317)分别固定安装在进料筒(301)前后两侧内壁表面，所述固定板(317)位于过滤架(315)下方，所述固定板(317)顶部表面固定安装有弹簧(318)。

2.根据权利要求1所述的一种具有破碎结构的造粒机，其特征在于：所述驱动电机(303)的输出轴贯穿进料筒(301)顶部内壁与转动链轮(305)顶部表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有破碎结构的造粒机，其特征在于：所述转动链轮(305)与两个传动链轮(309)之间通过链条(320)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有破碎结构的造粒机，其特征在于：所述绳索(312)远离转动板(311)的一端贯穿进料筒(301)侧面内壁与滑块(314)的顶面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有破碎结构的造粒机，其特征在于：所述过滤架(315)和固定环(316)的外壁与进料筒(301)的内壁相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种具有破碎结构的造粒机，其特征在于：所述弹簧(318)的顶端与过滤架(315)底面固定连接。

Images