CN116369548A - 一种饲料加工用制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲料加工用制粒设备，涉及饲料加工设备技术领域。包括箱体；所述箱体底端设有支脚，所述箱体顶端设有进料口，所述进料口上设有密封盖，所述箱体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构底端设有成型机构，所述成型机构外侧设有下料机构，所述搅拌机构内侧一端设有调节机构。通过设置的挤压块可以对原料进行同步挤出，从而使不同挤出孔的原料挤出量保持一致，同时配合持续转动的切割线可以对原料进行同步切割，从而使饲料颗粒大小保持相似，通过设置的往复升降式的挤压块可以持续往复升降，从而对挤出过程中溢出的原料进行重复利用，提升饲料的制粒效果。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料加工用制粒设备。
背景技术
世界范围内开发的生物饲料产品已达数十个品种,已成为一个较大的产业,主要包括饲料酶制剂、饲用氨基酸和维生素、益生素(直接饲喂微生物)、饲料用寡聚糖、植物天然提取物、生物活性寡肽、饲料用生物色素、新型饲料蛋白、生物药物饲料添加剂等。而我国研究和生产过程中更加关注的则主要包括饲用酶制剂、益生菌、生物活性寡肽和寡糖等。生物饲料在制备过程中需要使用到各种设备，其中就包括制粒机，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。然而制粒机在制粒过程中经常会由于原料粉粹不充分而导致制粒不饱满，质量不好，而且原料容易在制粒腔边缘堆积，阻碍压辊转动，影响制粒效率，难以清理。
为了解决上述问题，公开号为CN 112892408 A的发明专利公开了一种生物饲料加工制粒装置，该方案中通过设置的料斗、筒体和支撑板,支撑板下表面固定连接有若干支座，支座转动连接有滚轮，筒体安装在支撑板上表面，筒体周侧面设置有若干筋板，筋板一表面与支撑板上表面固定连接，筒体上端还固定连接有料斗。本发明通过使用磨刀、第一磨盘、压辊和第二磨盘，使饲料制粒过程中，可以对原料进行二次粉碎，更加均匀，使制粒更加饱满，提高产品质量，而且设置了多个压辊，提高了制粒效率；通过使用毛刷，使该设备在制粒过程中，可以不断的刷筒体内壁，防止原料堆积在筒体边缘，起到清理效果；本发明通过主动齿轮和从动齿轮，使该设备在制粒过程中传动稳定，噪音较小。
然而上述方案中仍存在一些不足，其中，上述方案中通过第一磨盘配合持续转动的腰形板进行制粒操作，然而由于腰形板转动速度保持恒定，因此腰形板内侧的线速度大于外侧的线速度，在制粒过程中易导致不同制粒孔的制粒大小差距较大。
发明内容
本发明提供一种饲料加工用制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种饲料加工用制粒设备，包括箱体；
所述箱体底端设有支脚，所述箱体顶端设有进料口，所述进料口上设有密封盖，所述箱体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构底端设有成型机构，所述成型机构外侧设有下料机构，所述搅拌机构内侧一端设有调节机构。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括搅拌筒、搅拌杆和搅拌轴，所述搅拌筒设置在箱体内部，所述搅拌杆设置在搅拌筒中间，所述搅拌轴环绕设置在搅拌杆外侧，所述搅拌杆为棱柱型结构。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构还包括驱动柱和驱动齿环，所述驱动柱设置在搅拌杆顶端，所述驱动柱为中空结构，所述驱动柱套设在搅拌杆外侧，所述驱动柱内侧结构与搅拌杆结构相互对应，所述驱动齿环固定设置在驱动柱外侧顶端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述成型机构包括成型筒、挤压块和挤出孔，所述成型筒设置在搅拌筒底端，所述成型筒为锥形结构，所述挤压块固定设置在搅拌杆底端，所述搅拌杆与挤压块之间转动连接，所述挤出孔环绕设置在成型筒外侧。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述成型机构还包括往复丝杆和限位杆，所述往复丝杆和限位杆对称设置在搅拌筒内部两侧，所述往复丝杆与限位杆相互平行设置，所述往复丝杆与限位杆均穿过挤压块设置。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述下料机构包括下料环和切割线，所述下料环设置在成型筒外侧顶端和成型筒外侧底端，所述切割线设置在两个下料环之间，所述切割线两端分别与下料环固定连接，所述下料环与成型筒之间转动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述下料机构还包括引导板，所述引导板环绕设置在成型筒外侧底端，所述引导板固定设置在箱体内侧，所述引导板与成型筒之间间距大于下料环，所述箱体侧面设有出料口，所述出料口与引导板末端位置相互对应。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机设置在箱体顶端，所述驱动电机输出轴穿过箱体设置在箱体内部，所述驱动齿轮固定设置在驱动电机输出轴末端，所述驱动齿轮与驱动齿环相互啮合。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节机构还包括调节齿轮和调节杆，所述调节齿轮设置在驱动齿轮侧面，所述调节齿轮与驱动齿轮之间相互啮合，所述调节杆固定设置在调节齿轮顶端，所述调节杆穿过箱体设置在箱体顶端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节机构还包括联动齿轮和联动齿环，所述联动齿轮固定设置在往复丝杆顶端，所述联动齿环固定设置在下料环顶端，所述联动齿轮和联动齿环分别与调节齿轮相互啮合。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种饲料加工用制粒设备，通过设置的挤压块可以对原料进行同步挤出，从而使不同挤出孔的原料挤出量保持一致，同时配合持续转动的切割线可以对原料进行同步切割，从而使饲料颗粒大小保持相似。
2、本发明提供一种饲料加工用制粒设备，通过设置的往复升降式的挤压块可以持续往复升降，从而对挤出过程中溢出的原料进行重复利用，提升饲料的制粒效果。
3、本发明提供一种饲料加工用制粒设备，通过设置的调节式驱动结构可以在驱动过程中进行调节，从而对挤压机构以及下料机构的启动以及关闭进行方便的控制。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图一；
图3为本发明A处放大示意图；
图4为本发明内部结构示意图二；
图5为本发明B处放大示意图；
图6为本发明C处放大示意图；
图7为本发明挤压块结构示意图。
图中：1、箱体；2、支脚；3、进料口；4、密封盖；5、搅拌机构；501、搅拌筒；502、搅拌杆；503、搅拌轴；504、驱动柱；505、驱动齿环；6、成型机构；601、成型筒；602、挤压块；603、挤出孔；604、往复丝杆；605、限位杆；7、下料机构；701、下料环；702、切割线；703、引导板；8、调节机构；801、驱动电机；802、驱动齿轮；803、调节齿轮；804、调节杆；805、联动齿轮；806、联动齿环；9、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1、2、4、5、6所示，本发明提供了一种饲料加工用制粒设备，包括箱体1；箱体1底端设有支脚2，箱体1顶端设有进料口3，进料口3上设有密封盖4，箱体1内部设有搅拌机构5，搅拌机构5底端设有成型机构6，成型机构6外侧设有下料机构7，搅拌机构5内侧一端设有调节机构8；搅拌机构5包括搅拌筒501、搅拌杆502和搅拌轴503，搅拌筒501设置在箱体1内部，搅拌杆502设置在搅拌筒501中间，搅拌轴503环绕设置在搅拌杆502外侧，搅拌杆502为棱柱型结构；搅拌机构5还包括驱动柱504和驱动齿环505，驱动柱504设置在搅拌杆502顶端，驱动柱504为中空结构，驱动柱504套设在搅拌杆502外侧，驱动柱504内侧结构与搅拌杆502结构相互对应，驱动齿环505固定设置在驱动柱504外侧顶端；
在本实施例中，通过设置的搅拌机构5可以对原料进行持续搅拌操作，从而将原料进行充分混合，同时在对原料进行进料操作的同时可以向搅拌筒501内部添加适量水，从而在搅拌过程中保持饲料的粘度，避免饲料过度干燥导致的成粒过程中的散开。
实施例2
如图1、2、3、4、6、7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：成型机构6包括成型筒601、挤压块602和挤出孔603，成型筒601设置在搅拌筒501底端，成型筒601为锥形结构，挤压块602固定设置在搅拌杆502底端，搅拌杆502与挤压块602之间转动连接，挤出孔603环绕设置在成型筒601外侧；成型机构6还包括往复丝杆604和限位杆605，往复丝杆604和限位杆605对称设置在搅拌筒501内部两侧，往复丝杆604与限位杆605相互平行设置，往复丝杆604与限位杆605均穿过挤压块602设置；下料机构7包括下料环701和切割线702，下料环701设置在成型筒601外侧顶端和成型筒601外侧底端，切割线702设置在两个下料环701之间，切割线702两端分别与下料环701固定连接，下料环701与成型筒601之间转动连接；下料机构7还包括引导板703，引导板703环绕设置在成型筒601外侧底端，引导板703固定设置在箱体1内侧，引导板703与成型筒601之间间距大于下料环701，箱体1侧面设有出料口9，出料口9与引导板703末端位置相互对应；
在本实施例中，通过设置的成型机构6配合下料机构7可以对原料进行挤出并利用持续转动的切割线702对饲料进行切割成粒，同时在成型的过程中可以向箱体1内部通入冷却风，在对内部结构进行冷却的同时对挤出成型的饲料颗粒表面进行干燥，从而避免饲料颗粒粘附在设备表面，同时由于挤出孔603被饲料堵塞，干燥风无法进入搅拌机构5内，从而避免了饲料内部出现干燥导致的粘度下降难以成球。
实施例3
如图1、4、5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：调节机构8包括驱动电机801和驱动齿轮802，驱动电机801设置在箱体1顶端，驱动电机801输出轴穿过箱体1设置在箱体1内部，驱动齿轮802固定设置在驱动电机801输出轴末端，驱动齿轮802与驱动齿环505相互啮合；调节机构8还包括调节齿轮803和调节杆804，调节齿轮803设置在驱动齿轮802侧面，调节齿轮803与驱动齿轮802之间相互啮合，调节杆804固定设置在调节齿轮803顶端，调节杆804穿过箱体1设置在箱体1顶端；调节机构8还包括联动齿轮805和联动齿环806，联动齿轮805固定设置在往复丝杆604顶端，联动齿环806固定设置在下料环701顶端，联动齿轮805和联动齿环806分别与调节齿轮803相互啮合；
在本实施例中，通过设置的调节式驱动结构可以在对搅拌机构5进行持续驱动的同时对成型机构6以及下料机构7进行驱动，同时调节齿轮803可以随调节杆804进行升降移动，从而可以方便的对挤出机构以及下料机构7的运行进行控制。
下面具体说一下该一种饲料加工用制粒设备的工作原理。
如图1-7所示，使用时，将原料以及适量的水通过进料口3倒入搅拌筒501内部，通过密封盖4将进料口3关闭后，启动驱动电机801，驱动电机801通过驱动齿轮802以及驱动齿环505带动驱动柱504进行转动，搅拌杆502以及搅拌轴503随之转动并对饲料原料进行搅拌，添加的适量水可以在搅拌过程中保持原料的湿润以及原料的粘度，搅拌至设定状态后，通过调节杆804调节调节齿轮803高度，使调节齿轮803分别与驱动齿轮802、联动齿轮805和联动齿环806进行啮合，往复丝杆604随之转动并驱动挤压块602进行往复升降，在挤压块602移动的同时，搅拌杆502随挤压块602同步移动，同时由于搅拌杆502与驱动柱504内侧为结构相互对应的棱柱型结构，因此在搅拌杆502移动后驱动柱504仍可对搅拌杆502进行驱动，持续转动的搅拌杆502在挤出块下降后将饲料原料向外驱动，离心力作用下的原料飞溅至挤压块602与成型筒601之间，当挤压块602移动至与成型筒601相互贴合后，原料穿过挤压孔移动至成型筒601外侧，同时在联动齿环806带动下的下料环701持续转动并通过切割线702将饲料切割成粒状，饲料颗粒随即掉落在引导板703上，并沿引导板703滚动至出料口9，箱体1内部的散热风对饲料颗粒外侧进行干燥，从而降低饲料颗粒外表面的粘度，此外在挤压块602单次挤压时，残余的饲料从挤压块602外侧顶部溢出至挤压块602顶端，并在后续挤压块602上升过程中受到搅拌杆502的驱动再次甩向成型筒601内部。
Claims (10)
1.一种饲料加工用制粒设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底端设有支脚(2)，所述箱体(1)顶端设有进料口(3)，所述进料口(3)上设有密封盖(4)，所述箱体(1)内部设有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)底端设有成型机构(6)，所述成型机构(6)外侧设有下料机构(7)，所述搅拌机构(5)内侧一端设有调节机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒设备，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌筒(501)、搅拌杆(502)和搅拌轴(503)，所述搅拌筒(501)设置在箱体(1)内部，所述搅拌杆(502)设置在搅拌筒(501)中间，所述搅拌轴(503)环绕设置在搅拌杆(502)外侧，所述搅拌杆(502)为棱柱型结构。
3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒设备，其特征在于：所述搅拌机构(5)还包括驱动柱(504)和驱动齿环(505)，所述驱动柱(504)设置在搅拌杆(502)顶端，所述驱动柱(504)为中空结构，所述驱动柱(504)套设在搅拌杆(502)外侧，所述驱动柱(504)内侧结构与搅拌杆(502)结构相互对应，所述驱动齿环(505)固定设置在驱动柱(504)外侧顶端。
4.根据权利要求2所述的一种饲料加工用制粒设备，其特征在于：所述成型机构(6)包括成型筒(601)、挤压块(602)和挤出孔(603)，所述成型筒(601)设置在搅拌筒(501)底端，所述成型筒(601)为锥形结构，所述挤压块(602)固定设置在搅拌杆(502)底端，所述搅拌杆(502)与挤压块(602)之间转动连接，所述挤出孔(603)环绕设置在成型筒(601)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒设备，其特征在于：所述成型机构(6)还包括往复丝杆(604)和限位杆(605)，所述往复丝杆(604)和限位杆(605)对称设置在搅拌筒(501)内部两侧，所述往复丝杆(604)与限位杆(605)相互平行设置，所述往复丝杆(604)与限位杆(605)均穿过挤压块(602)设置。
6.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒设备，其特征在于：所述下料机构(7)包括下料环(701)和切割线(702)，所述下料环(701)设置在成型筒(601)外侧顶端和成型筒(601)外侧底端，所述切割线(702)设置在两个下料环(701)之间，所述切割线(702)两端分别与下料环(701)固定连接，所述下料环(701)与成型筒(601)之间转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒设备，其特征在于：所述下料机构(7)还包括引导板(703)，所述引导板(703)环绕设置在成型筒(601)外侧底端，所述引导板(703)固定设置在箱体(1)内侧，所述引导板(703)与成型筒(601)之间间距大于下料环(701)，所述箱体(1)侧面设有出料口(9)，所述出料口(9)与引导板(703)末端位置相互对应。
8.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒设备，其特征在于：所述调节机构(8)包括驱动电机(801)和驱动齿轮(802)，所述驱动电机(801)设置在箱体(1)顶端，所述驱动电机(801)输出轴穿过箱体(1)设置在箱体(1)内部，所述驱动齿轮(802)固定设置在驱动电机(801)输出轴末端，所述驱动齿轮(802)与驱动齿环(505)相互啮合。
9.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒设备，其特征在于：所述调节机构(8)还包括调节齿轮(803)和调节杆(804)，所述调节齿轮(803)设置在驱动齿轮(802)侧面，所述调节齿轮(803)与驱动齿轮(802)之间相互啮合，所述调节杆(804)固定设置在调节齿轮(803)顶端，所述调节杆(804)穿过箱体(1)设置在箱体(1)顶端。
10.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒设备，其特征在于：所述调节机构(8)还包括联动齿轮(805)和联动齿环(806)，所述联动齿轮(805)固定设置在往复丝杆(604)顶端，所述联动齿环(806)固定设置在下料环(701)顶端，所述联动齿轮(805)和联动齿环(806)分别与调节齿轮(803)相互啮合。
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| CN117123140B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-02-20 | 福建大昌盛饲料有限公司 | 一种鱼饲料的超高微制粒设备 |
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