CN211912237U - 一种干湿两用制粒加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干湿两用制粒加工设备，包括罐体和横板，所述横板位于罐体的上端，所述罐体的下端固定有固定箱，所述固定箱内固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿罐体的下端并延伸至罐体内的底部，所述罐体内设有研磨块，所述伺服电机的输出轴末端固定在研磨块的下端，所述横板的上端固定有油缸，所述油缸的活塞杆贯穿横板并延伸至横板的下端，所述油缸的活塞杆末端固定有压块，所述压块位于罐体内。本实用新型方便适用于干物料和湿物料的破碎制粒，且在制粒后方便对其进行收集，适用性强，避免了同时配置两种设备导致生产成本增加的问题，有效的节约了成本，使用更方便，且制粒效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒设备技术领域，尤其涉及一种干湿两用制粒加工设备。
背景技术
制粒是为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，由于制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行，如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性，制粒方法有多种，制粒方法不同，即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同，而且崩解性、溶解性也不同，从而产生不同的药效。因此，应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法，。
在养殖业中，常常需要对生产饲料用的物料进行破碎制粒，从而便于动物的吸收和消化，而物料通常分干湿两种，现有的制粒设备仅是用于干物料或湿物料的破碎制粒，适用性较差，但若是同时配置两种设备，存在生产成本增加的问题，为此，我们提出了一种干湿两用制粒加工设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干湿两用制粒加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种干湿两用制粒加工设备，包括罐体和横板，所述横板位于罐体的上端，所述罐体的下端固定有固定箱，所述固定箱内固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿罐体的下端并延伸至罐体内的底部，所述罐体内设有研磨块，所述伺服电机的输出轴末端固定在研磨块的下端，所述横板的上端固定有油缸，所述油缸的活塞杆贯穿横板并延伸至横板的下端，所述油缸的活塞杆末端固定有压块，所述压块位于罐体内，所述压块的下端和研磨块的上端相互对应，所述横板的下端设有切割装置，所述罐体的下端固定有两个以上的第二承载杆。
优选地，所述切割装置包括固定在横板下端的两个电动推杆，所述罐体上套设有升降环，所述升降环的两端均固定有连接块，两个所述电动推杆的一端分别固定在两个连接块的一端，所述升降环的下端通过螺钉固定有两个切刀。
优选地，所述罐体的两侧均设有集料槽，所述集料槽的下端固定有两个以上的固定杆，所述固定杆的一端固定在第二承载杆的一侧，两个所述集料槽的一侧均固定有出料斗。
优选地，所述罐体内的一周侧壁上设有滑槽，所述滑槽内安装有转动环，所述转动环固定在研磨块的一周侧壁上
优选地，所述压块的下端和研磨块的上端均呈倾斜设置。
优选地，所述横板的下端固定有两个以上的第一承载杆。
优选地，两个所述集料槽均呈倾斜设置，两个所述集料槽均呈半圆型设置。
优选地，所述罐体的一周侧壁上等间距设有两个以上的开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过罐体、压块、研磨块和切割装置等部件的配合，方便适用于干物料和湿物料的破碎制粒，解决了现有的制粒设备仅是用于干物料或湿物料的破碎制粒，适用性较差的问题，提升了装置的适用性，且制粒效果好；
2、通过罐体、集料槽和切割装置等部件的配合，方便对干物料和湿物料的破碎制粒和收集，解决了同时配置两种设备存在生产成本增加的问题，有效的节约了生产成本，且集料更方便；
综上所述，本实用新型方便适用于干物料和湿物料的破碎制粒，且在制粒后方便对其进行收集，适用性强，避免了同时配置两种设备导致生产成本增加的问题，有效的节约了成本，使用更方便，且制粒效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种干湿两用制粒加工设备的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种干湿两用制粒加工设备的正视图；
图3为本实用新型提出的一种干湿两用制粒加工设备的罐体的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种干湿两用制粒加工设备的研磨块的外部结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种干湿两用制粒加工设备的安装状态的结构示意图；
图中：1第一承载杆、2第二承载杆、3固定箱、4集料槽、5开口、6出料斗、7升降环、8电动推杆、9压块、10油缸、11连接块、12研磨块、13罐体、14切刀、15伺服电机、16固定杆、17转动环、18滑槽、19横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2、3、4、5，一种干湿两用制粒加工设备，一种干湿两用制粒加工设备，包括罐体13和横板19，横板19位于罐体13的上端，罐体13的下端固定有固定箱3，固定箱3内固定有伺服电机15，固定箱3可对伺服电机15进行保护。
在本实用新型中，伺服电机15的输出轴贯穿罐体13的下端并延伸至罐体13内的底部，罐体13内设有研磨块12，方便研磨块12的转动，罐体13内的一周侧壁上设有滑槽18，滑槽18内安装有转动环17，方便转动环17在滑槽18内转动。
在本实用新型中，转动环17固定在研磨块12的一周侧壁上，通过转动环17提升了研磨块12转动的稳定性，伺服电机15的输出轴末端固定在研磨块12的下端，便于伺服电机15通过输出轴带动研磨块12转动，横板19的上端固定有油缸10，油缸10的活塞杆贯穿横板19并延伸至横板19的下端，油缸10的活塞杆末端固定有压块9，方便油缸10通过活塞杆带动压块9移动。
在本实用新型中，压块9位于罐体13内，压块9的下端和研磨块12的上端相互对应，便于对干物料进行挤压破碎，对湿物料进行挤压，横板19的下端设有切割装置，方便将挤出的湿物料切碎，罐体13的下端固定有两个以上的第二承载杆2，第二承载杆2可将罐体13稳定支撑。
在本实用新型中，切割装置包括固定在横板19下端的两个电动推杆8，罐体13上套设有升降环7，方便升降环7的移动，升降环7的两端均固定有连接块11，两个电动推杆8的一端分别固定在两个连接块11的一端，电动推杆8的一端带动升降环7往复升降，升降环7的下端通过螺钉固定有两个切刀14，升降环7往复升降时带动切刀14移动，可将挤出的湿物料切碎。
在本实用新型中，罐体13的两侧均设有集料槽4，切碎后的物料可落至集料槽4内，集料槽4的下端固定有两个以上的固定杆16，固定杆16的一端固定在第二承载杆2的一侧，便于将集料槽4牢固固定，两个集料槽4的一侧均固定有出料斗6，出料斗6可将破碎后的物料集中收集，便于使用。
实施例2
参照图1、2、3、4、5，一种干湿两用制粒加工设备，一种干湿两用制粒加工设备，包括罐体13和横板19，横板19位于罐体13的上端，罐体13的下端固定有固定箱3，固定箱3内固定有伺服电机15，固定箱3可对伺服电机15进行保护。
在本实用新型中，伺服电机15的输出轴贯穿罐体13的下端并延伸至罐体13内的底部，罐体13内设有研磨块12，方便研磨块12的转动，罐体13内的一周侧壁上设有滑槽18，滑槽18内安装有转动环17，方便转动环17在滑槽18内转动。
在本实用新型中，转动环17固定在研磨块12的一周侧壁上，通过转动环17提升了研磨块12转动的稳定性，伺服电机15的输出轴末端固定在研磨块12的下端，便于伺服电机15通过输出轴带动研磨块12转动，横板19的上端固定有油缸10，油缸10的活塞杆贯穿横板19并延伸至横板19的下端，油缸10的活塞杆末端固定有压块9，方便油缸10通过活塞杆带动压块9移动。
在本实用新型中，压块9位于罐体13内，压块9的下端和研磨块12的上端相互对应，便于对干物料进行挤压破碎，对湿物料进行挤压，横板19的下端设有切割装置，方便将挤出的湿物料切碎，罐体13的下端固定有两个以上的第二承载杆2，第二承载杆2可将罐体13稳定支撑。
在本实用新型中，切割装置包括固定在横板19下端的两个电动推杆8，罐体13上套设有升降环7，方便升降环7的移动，升降环7的两端均固定有连接块11，两个电动推杆8的一端分别固定在两个连接块11的一端，电动推杆8的一端带动升降环7往复升降，升降环7的下端通过螺钉固定有两个切刀14，升降环7往复升降时带动切刀14移动，可将挤出的湿物料切碎。
在本实用新型中，罐体13的两侧均设有集料槽4，切碎后的物料可落至集料槽4内，集料槽4的下端固定有两个以上的固定杆16，固定杆16的一端固定在第二承载杆2的一侧，便于将集料槽4牢固固定，两个集料槽4的一侧均固定有出料斗6，出料斗6可将破碎后的物料集中收集，便于使用。
在本实用新型中，压块9的下端和研磨块12的上端均呈倾斜设置，横板19的下端固定有两个以上的第一承载杆1，与实施例1相比，本实施例通过倾斜设置提升了压块9和研磨块12的破碎效果，第一承载杆1方便将横板19稳定支撑。
实施例3
参照图1、2、3、4、5，一种干湿两用制粒加工设备，一种干湿两用制粒加工设备，包括罐体13和横板19，横板19位于罐体13的上端，罐体13的下端固定有固定箱3，固定箱3内固定有伺服电机15，固定箱3可对伺服电机15进行保护。
在本实用新型中，伺服电机15的输出轴贯穿罐体13的下端并延伸至罐体13内的底部，罐体13内设有研磨块12，方便研磨块12的转动，罐体13内的一周侧壁上设有滑槽18，滑槽18内安装有转动环17，方便转动环17在滑槽18内转动。
在本实用新型中，转动环17固定在研磨块12的一周侧壁上，通过转动环17提升了研磨块12转动的稳定性，伺服电机15的输出轴末端固定在研磨块12的下端，便于伺服电机15通过输出轴带动研磨块12转动，横板19的上端固定有油缸10，油缸10的活塞杆贯穿横板19并延伸至横板19的下端，油缸10的活塞杆末端固定有压块9，方便油缸10通过活塞杆带动压块9移动。
在本实用新型中，压块9位于罐体13内，压块9的下端和研磨块12的上端相互对应，便于对干物料进行挤压破碎，对湿物料进行挤压，横板19的下端设有切割装置，方便将挤出的湿物料切碎，罐体13的下端固定有两个以上的第二承载杆2，第二承载杆2可将罐体13稳定支撑。
在本实用新型中，切割装置包括固定在横板19下端的两个电动推杆8，罐体13上套设有升降环7，方便升降环7的移动，升降环7的两端均固定有连接块11，两个电动推杆8的一端分别固定在两个连接块11的一端，电动推杆8的一端带动升降环7往复升降，升降环7的下端通过螺钉固定有两个切刀14，升降环7往复升降时带动切刀14移动，可将挤出的湿物料切碎。
在本实用新型中，罐体13的两侧均设有集料槽4，切碎后的物料可落至集料槽4内，集料槽4的下端固定有两个以上的固定杆16，固定杆16的一端固定在第二承载杆2的一侧，便于将集料槽4牢固固定，两个集料槽4的一侧均固定有出料斗6，出料斗6可将破碎后的物料集中收集，便于使用。
在本实用新型中，两个集料槽4均呈倾斜设置，两个集料槽4均呈半圆型设置，罐体13的一周侧壁上等间距设有两个以上的开口5，与实施例1相比，本实施例通过集料槽4的倾斜设置方便破碎后物料流动，通过半圆型设置收集效果好，避免物料的遗漏，开口5方便破碎后的干物料排出，且便于湿物料挤出进行切割制粒。
在本实用新型中，使用时，通过将物料投放在罐体13内，油缸10通过活塞杆带动压块9移动，若物料为干物料，压块9移动时可对物料进行挤压破碎，达到制粒的效果，伺服电机15通过输出轴带动研磨块12转动，从而在研磨块12转动的作用下加快对干物料的破碎，破碎后的物料还会在研磨块12转动的作用从开口5挤出，落至集料槽4内，便于进行收集，当湿物料难以在受到压块9的挤压后破碎，当其从开口5挤出时，电动推杆8的一端带动升降环7往复升降，从而升降环7往复升降时带动切刀14移动，将从开口5挤出的湿物料切碎，通过控制电动推杆8一端带动升降环7往复升降的速度控制切碎制粒的大小，切碎后的物料落至集料槽4内，便于进行收集，使装置能用于干湿物料的破碎制粒，适用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干湿两用制粒加工设备，包括罐体(13)和横板(19)，其特征在于：所述横板(19)位于罐体(13)的上端，所述罐体(13)的下端固定有固定箱(3)，所述固定箱(3)内固定有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴贯穿罐体(13)的下端并延伸至罐体(13)内的底部，所述罐体(13)内设有研磨块(12)，所述伺服电机(15)的输出轴末端固定在研磨块(12)的下端，所述横板(19)的上端固定有油缸(10)，所述油缸(10)的活塞杆贯穿横板(19)并延伸至横板(19)的下端，所述油缸(10)的活塞杆末端固定有压块(9)，所述压块(9)位于罐体(13)内，所述压块(9)的下端和研磨块(12)的上端相互对应，所述横板(19)的下端设有切割装置，所述罐体(13)的下端固定有两个以上的第二承载杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种干湿两用制粒加工设备，其特征在于：所述切割装置包括固定在横板(19)下端的两个电动推杆(8)，所述罐体(13)上套设有升降环(7)，所述升降环(7)的两端均固定有连接块(11)，两个所述电动推杆(8)的一端分别固定在两个连接块(11)的一端，所述升降环(7)的下端通过螺钉固定有两个切刀(14)。
3.根据权利要求1所述的一种干湿两用制粒加工设备，其特征在于：所述罐体(13)的两侧均设有集料槽(4)，所述集料槽(4)的下端固定有两个以上的固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端固定在第二承载杆(2)的一侧，两个所述集料槽(4)的一侧均固定有出料斗(6)。
4.根据权利要求1所述的一种干湿两用制粒加工设备，其特征在于：所述罐体(13)内的一周侧壁上设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内安装有转动环(17)，所述转动环(17)固定在研磨块(12)的一周侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种干湿两用制粒加工设备，其特征在于：所述压块(9)的下端和研磨块(12)的上端均呈倾斜设置。
6.根据权利要求3所述的一种干湿两用制粒加工设备，其特征在于：所述横板(19)的下端固定有两个以上的第一承载杆(1)。
7.根据权利要求3所述的一种干湿两用制粒加工设备，其特征在于：两个所述集料槽(4)均呈倾斜设置，两个所述集料槽(4)均呈半圆型设置。
8.根据权利要求1所述的一种干湿两用制粒加工设备，其特征在于：所述罐体(13)的一周侧壁上等间距设有两个以上的开口(5)。
Priority Applications (1)
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| CN201922329054.3U CN211912237U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种干湿两用制粒加工设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211912237U true CN211912237U (zh) | 2020-11-13 |
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| CN201922329054.3U Active CN211912237U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种干湿两用制粒加工设备 |
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