CN210815574U - 一种用于原料药加工的万能粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于原料药加工的万能粉碎装置，包括一侧为开口设置的支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有一侧为开口设置的圆箱，圆箱的一侧螺纹固定有盖板，圆箱内设有进料斗，且进料斗的顶部延伸至圆箱的上方，所述支撑箱的一侧顶部固定连接有支撑座，且支撑座的顶部螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴的一端延伸至圆箱内，转轴的外侧固定连接有多个位于圆箱内的破碎刀，转轴上固定套设有位于圆箱外的偏心轮。本实用新型设计合理，使用方便，便于对原料药进行粉碎，能够提高过滤板的过滤效率，且便于自动将过滤出的大块原料药排出并收集，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

Description

一种用于原料药加工的万能粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种用于原料药加工的万能粉碎装置。

背景技术

万能粉碎机即是常用于对原料药进行粉碎的万能粉碎装置，其适用于制药、化工、食品等行业，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，其工作原理是利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动或者破碎刀片快速旋转,使被粉碎受冲击破碎,粒度大小通过更换筛网或筛板获得。

现有的用于原料药加工的万能粉碎装置，其虽然能够设置筛网或筛板进行过滤，达到将不合格的原料药过滤分开，但是其大都不便自动将筛网顶部过滤下的大块原料药排出并收集，其大都存在筛网上容易堆积，造成堵塞，降低过滤效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于原料药加工的万能粉碎装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于原料药加工的万能粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于原料药加工的万能粉碎装置，包括一侧为开口设置的支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有一侧为开口设置的圆箱，圆箱的一侧螺纹固定有盖板，圆箱内设有进料斗，且进料斗的顶部延伸至圆箱的上方，所述支撑箱的一侧顶部固定连接有支撑座，且支撑座的顶部螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴的一端延伸至圆箱内，转轴的外侧固定连接有多个位于圆箱内的破碎刀，转轴上固定套设有位于圆箱外的偏心轮，且偏心轮的下方设有竖杆，竖杆的顶端嵌套有与偏心轮底部滚动接触的滚珠，竖杆的底端延伸至支撑箱内并交接有倾斜设置的挤压杆，所述支撑箱内设有过滤板，且过滤板的一侧固定连接有横板，横板的一侧延伸至支撑箱外，支撑箱滑动套设在横板外，过滤板的另一侧固定连接有L形杆，支撑座靠近L形杆的一侧固定连接有定位杆，L形杆滑动套设在定位杆上，挤压杆的底端与L形杆的一侧内壁相铰接，L形杆靠近支撑座的一侧与支撑座之间固定连接有多个弹簧，所述圆箱内设有出料斗，且出料斗的底部延伸至支撑箱内，所述过滤板的下方设有成品接料盒，成品接料盒靠近支撑座的一侧接触有收集盒，过滤板的顶部固定连接有多个扇形条，扇形条的顶部为弧形面，扇形条靠近支撑座的一侧为竖直面。

优选的，所述圆箱远离其开口的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。

优选的，所述支撑箱的顶部内壁上开设有第一方孔和圆台形孔，第一方孔的侧壁与竖杆的外侧滑动连接，圆台形孔的侧壁与出料斗的外侧固定连接。

优选的，所述支撑箱远离其开口的一侧内壁上开设有矩形孔，且矩形孔的侧壁与横板的外侧滑动连接。

优选的，所述L形杆的一侧内壁上开设有第二方孔，且第二方孔的侧壁与定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述偏心轮的一侧底部开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与转轴的外侧焊接固定。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑箱、圆箱、支撑座、驱动电机、转轴、破碎刀、偏心轮、竖杆、滚珠、挤压杆、过滤板、横板、扇形条、L形杆、弹簧、出料斗和定位杆相配合，启动驱动电机带动转轴转动，转轴带动多个破碎刀和偏心轮转动，此时将原料药经进料斗倒入，转动中的多个破碎刀将原料药打碎，然后原料药再经出料斗掉落至过滤板上进行过滤，偏心轮转动前半圈时时挤压滚珠向下移动，滚珠通过竖杆带动挤压杆对L形杆挤压，在挤压力下，L形杆在定位杆上向左滑动并对弹簧进行压缩，当偏心轮转动后半圈时逐渐放松对滚珠的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧复位并带动L形杆向右回移复位，偏心轮持续转动，能够带动L形杆循环左右移动，L形杆带动过滤板循环左右晃动，能够加快过滤的效率，且在过滤板向右晃动时，过滤板上未完全粉碎的大块原料药能够滑过扇形条的弧形面，此时过滤板与大块原料药之间发生相对滑动，在过滤板向左晃动时，扇形条的竖直面能够挡住并带动大块原料药向左移动，过滤板循环左右晃动，能够将大块原料药逐渐的推送出并掉落在收集盒内。

本实用新型设计合理，使用方便，便于对原料药进行粉碎，能够提高过滤板的过滤效率，且便于自动将过滤出的大块原料药排出并收集，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于原料药加工的万能粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于原料药加工的万能粉碎装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于原料药加工的万能粉碎装置的转轴和偏心轮连接件立体图。

图中：1支撑箱、2圆箱、3支撑座、4驱动电机、5转轴、6破碎刀、7偏心轮、8竖杆、9滚珠、10挤压杆、11过滤板、12横板、13扇形条、14 L形杆、15弹簧、16出料斗、17定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于原料药加工的万能粉碎装置，包括一侧为开口设置的支撑箱1，支撑箱1的顶部固定连接有一侧为开口设置的圆箱2，圆箱2的一侧螺纹固定有盖板，圆箱2内设有进料斗，且进料斗的顶部延伸至圆箱2的上方，支撑箱1的一侧顶部固定连接有支撑座3，且支撑座3的顶部螺纹固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定连接有转轴5，转轴5的一端延伸至圆箱2内，转轴5的外侧固定连接有多个位于圆箱2内的破碎刀6，转轴5上固定套设有位于圆箱2外的偏心轮7，且偏心轮7的下方设有竖杆8，竖杆8的顶端嵌套有与偏心轮7底部滚动接触的滚珠9，竖杆8的底端延伸至支撑箱1内并交接有倾斜设置的挤压杆10，支撑箱1内设有过滤板11，且过滤板11的一侧固定连接有横板12，横板12的一侧延伸至支撑箱1外，支撑箱1滑动套设在横板12外，过滤板11的另一侧固定连接有L形杆14，支撑座3靠近L形杆14的一侧固定连接有定位杆17，L形杆14滑动套设在定位杆17上，挤压杆10的底端与L形杆14的一侧内壁相铰接，L形杆14靠近支撑座3的一侧与支撑座3之间固定连接有多个弹簧15，圆箱2内设有出料斗16，且出料斗16的底部延伸至支撑箱1内，过滤板11的下方设有成品接料盒，成品接料盒靠近支撑座3的一侧接触有收集盒，过滤板11的顶部固定连接有多个扇形条13，扇形条13的顶部为弧形面，扇形条13靠近支撑座3的一侧为竖直面，本实用新型设计合理，使用方便，便于对原料药进行粉碎，能够提高过滤板11的过滤效率，且便于自动将过滤出的大块原料药排出并收集，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，圆箱2远离其开口的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与转轴5的外侧固定套装，支撑箱1的顶部内壁上开设有第一方孔和圆台形孔，第一方孔的侧壁与竖杆8的外侧滑动连接，圆台形孔的侧壁与出料斗16的外侧固定连接，支撑箱1远离其开口的一侧内壁上开设有矩形孔，且矩形孔的侧壁与横板12的外侧滑动连接，L形杆14的一侧内壁上开设有第二方孔，且第二方孔的侧壁与定位杆17的外侧滑动连接，偏心轮7的一侧底部开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与转轴5的外侧焊接固定，本实用新型设计合理，使用方便，便于对原料药进行粉碎，能够提高过滤板11的过滤效率，且便于自动将过滤出的大块原料药排出并收集，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴5转动，转轴5带动多个破碎刀6转动，此时将原料药经进料斗倒入，原料药经进料斗落入圆箱2内，此时转动中的多个破碎刀6将原料药打碎，然后原料药再经出料斗16掉落至过滤板11上进行过滤，转轴5转动的同时还带动偏心轮7转动，偏心轮7转动前半圈时时向下挤压滚珠9，在挤压力下，滚珠9向下移动并带动竖杆8向下移动，竖杆8带动挤压杆10转动并对L形杆14挤压，在挤压力下，L形杆14在定位杆17上向左滑动并对弹簧15进行压缩，当偏心轮7转动后半圈时逐渐放松对滚珠9的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧15复位并带动L形杆14向右回移复位，L形杆14带挤压杆10挤压竖杆8向上回移复位，偏心轮7持续转动，使得能够带动L形杆14循环左右移动，L形杆14带动过滤板11和横板12循环左右晃动，过滤板11晃动时能够加快过滤的效率，且在过滤板11向右晃动时，过滤板11上未完全粉碎的大块原料药能够滑过扇形条13的弧形面，此时过滤板11与大块原料药之间发生相对滑动，在过滤板11向左晃动时，扇形条13的竖直面能够挡住并带动大块原料药向左移动，过滤板11循环左右晃动，能够将大块原料药逐渐的推送出并掉落在收集盒内，而粉碎合格的原料药则经过滤板11掉落至成品接料盒内，当收集盒内收集的大块原料药较多时，可以直接抽出收集盒将大块原料药经进料斗倒入再次粉碎，使得便于对原料药进行粉碎，能够提高过滤效率，且便于自动稳定的将过滤出的大块原料药排出并收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于原料药加工的万能粉碎装置，包括一侧为开口设置的支撑箱（1），所述支撑箱（1）的顶部固定连接有一侧为开口设置的圆箱（2），圆箱（2）的一侧螺纹固定有盖板，圆箱（2）内设有进料斗，且进料斗的顶部延伸至圆箱（2）的上方，其特征在于，所述支撑箱（1）的一侧顶部固定连接有支撑座（3），且支撑座（3）的顶部螺纹固定有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴上固定连接有转轴（5），转轴（5）的一端延伸至圆箱（2）内，转轴（5）的外侧固定连接有多个位于圆箱（2）内的破碎刀（6），转轴（5）上固定套设有位于圆箱（2）外的偏心轮（7），且偏心轮（7）的下方设有竖杆（8），竖杆（8）的顶端嵌套有与偏心轮（7）底部滚动接触的滚珠（9），竖杆（8）的底端延伸至支撑箱（1）内并交接有倾斜设置的挤压杆（10），所述支撑箱（1）内设有过滤板（11），且过滤板（11）的一侧固定连接有横板（12），横板（12）的一侧延伸至支撑箱（1）外，支撑箱（1）滑动套设在横板（12）外，过滤板（11）的另一侧固定连接有L形杆（14），支撑座（3）靠近L形杆（14）的一侧固定连接有定位杆（17），L形杆（14）滑动套设在定位杆（17）上，挤压杆（10）的底端与L形杆（14）的一侧内壁相铰接，L形杆（14）靠近支撑座（3）的一侧与支撑座（3）之间固定连接有多个弹簧（15），所述圆箱（2）内设有出料斗（16），且出料斗（16）的底部延伸至支撑箱（1）内，所述过滤板（11）的下方设有成品接料盒，成品接料盒靠近支撑座（3）的一侧接触有收集盒，过滤板（11）的顶部固定连接有多个扇形条（13），扇形条（13）的顶部为弧形面，扇形条（13）靠近支撑座（3）的一侧为竖直面。

2.根据权利要求1所述的一种用于原料药加工的万能粉碎装置，其特征在于，所述圆箱（2）远离其开口的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与转轴（5）的外侧固定套装。

3.根据权利要求1所述的一种用于原料药加工的万能粉碎装置，其特征在于，所述支撑箱（1）的顶部内壁上开设有第一方孔和圆台形孔，第一方孔的侧壁与竖杆（8）的外侧滑动连接，圆台形孔的侧壁与出料斗（16）的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于原料药加工的万能粉碎装置，其特征在于，所述支撑箱（1）远离其开口的一侧内壁上开设有矩形孔，且矩形孔的侧壁与横板（12）的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于原料药加工的万能粉碎装置，其特征在于，所述L形杆（14）的一侧内壁上开设有第二方孔，且第二方孔的侧壁与定位杆（17）的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于原料药加工的万能粉碎装置，其特征在于，所述偏心轮（7）的一侧底部开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与转轴（5）的外侧焊接固定。

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