CN216727488U - 一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置，包括放置于水平地面上方的桶体，且所述桶体的上表面开设有投料口，并且所述桶体的内侧设置有研磨座；收集抽屉，活动设置于所述桶体的下端内侧，用来对粉料的收集；还包括：滤板，活动设置于所述研磨座中间开设的通孔结构中，用来实现对粉料的过滤；活动柱，活动连接于所述桶体的内侧，所述活动柱贯穿于桶体的上表面；套环，套接于所述活动柱的外侧，所述套环的外侧固定安装有支架，且所述支架的下端轴连接有研磨辊。该可进行粒径筛分的生物制药用精研装置可以在初步研磨后对原料进行自动筛分，且后续可以对筛分不合格的原料进行自动二次破碎，操作便捷且研磨精度高。

Description

一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置

技术领域

本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置。

背景技术

在生物制药过程中，往往需要使用到大量的药材原料，为了便于后续的药品的配置，需要使用到精研装置对药材进行研磨、粉碎，但是现有的生物制药用精研装置仍存在着一些不足。

如公开号为CN214021026U的一种生物制药用自动研磨装置，其通过设置筛网、输送框、绞龙辊、绞龙叶和第二电机，颗粒过大的药物碎片被筛网截留，落入输送框中，通过第二电机带动绞龙辊转动，进而利用绞龙叶将药物碎片输送至集料漏斗中重新研磨，从而使药物粉碎的更加均匀……通过设置集料漏斗，能够将进料仓中投入的药物集中投放在两个研磨滚筒之间，便于两个研磨滚筒进行研磨，通过设置筛网，能够对研磨后的药物进行过滤，使落入排料漏斗中药物符合产品需求，但是其的筛网结构固定，导致使用过程中不便进行高效的筛分和防堵，且其在二次筛分过程中需要使用到绞龙来实现原料的二次搬运，增加了设备的生产成本，同时也增加了操作难度，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上生物制药用精研装置筛网结构固定，导致使用过程中不便进行高效的筛分和防堵，且其在二次筛分过程中需要使用到绞龙来实现原料的二次搬运，增加了设备的生产成本，同时也增加了操作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置，包括放置于水平地面上方的桶体，且所述桶体的上表面开设有投料口，并且所述桶体的内侧设置有研磨座，同时所述研磨座的中间位置开设有通孔结构，以供排料，而且所述研磨座中间位置的通孔结构的内壁开设有滑槽，所述桶体的上表面安装有电机，且所述电机的输出端固定安装有转盘；

收集抽屉，活动设置于所述桶体的下端内侧，用来对粉料的收集；

还包括：

滤板，活动设置于所述研磨座中间开设的通孔结构中，用来实现对粉料的过滤；

活动柱，活动连接于所述桶体的内侧，所述活动柱贯穿于桶体的上表面，且所述活动柱的下端固定安装有二次破碎锤，用来对筛分不合格的原料进行二次破碎；

套环，套接于所述活动柱的外侧，所述套环的外侧固定安装有支架，且所述支架的下端轴连接有研磨辊，用来实现对原料的精研。

优选的，所述转盘的外侧与活动柱的上端之间铰接有连杆，且所述活动柱与桶体的上表面构成升降结构。

通过采用上述技术方案，使得电机带动转盘进行转动时，可以利用连杆带动活动柱进行上下往复升降，从而为后续的研磨工作提供动力。

优选的，所述活动柱的外壁开设有螺旋状结构的导槽，且所述活动柱和套环构成滑动套接结构，并且所述活动柱的内壁嵌入安装有滚珠，同时所述滚珠与导槽构成滑动结构，而且所述套环的上端与桶体的上端内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，使得活动柱进行升降运动时，可以带动滚珠沿导槽进行滑动，从而使得活动柱可以带动套环进行同步往复旋转。

优选的，所述支架关于套环的中轴线周向等角度固定安装，且所述支架下单轴连接的研磨辊平行设置于研磨座的上表面，并且所述研磨辊的内侧设置有剖面呈扇形结构的偏心件。

通过采用上述技术方案，使得套环通过支架带动多个研磨辊进行同步旋转，使得研磨辊可以沿研磨座的表面进行滚动，进而实现对研磨座表面的物料进行滚压、研磨，而研磨辊在旋转过程中，偏心件可以为研磨辊提供一个向下的离心力，从而提高研磨辊的滚压效果。

优选的，所述研磨座与桶体为一体化结构设置，且所述研磨座的整体呈漏斗状结构设置，并且所述研磨座的表面呈光滑结构设置。

通过采用上述技术方案，使得研磨后的原料可以沿研磨座的表面向其中心出滑落，从而便于后续对原料的二次筛分和换收集。

优选的，所述二次破碎锤的下表面和滤板的上表面均呈球弧形结构设置，且所述二次破碎锤与研磨座的中心位置的通孔结构间隙配合，并且所述二次破碎锤与滤板的位置上下对应。

通过采用上述技术方案，使得活动柱在上下往复升降过程中，可以利用二次破碎锤对滤板表面收集的粒径不合格的粉料进行二次粉碎，从而有效提高了装置的研磨精度。

优选的，所述滤板的外壁对称设置有两个滑块，且所述滑块与滑槽构成限位滑动结构，并且所述滑块的下表面与滑槽的内壁之间连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，使得二次破碎锤进行上下运动过程中，可以推动滤板进行同步上下运动，进而使得滤板通过抖动对其上表面收集的粉料进行筛分，从而使得粒径合格的粉料顺利落入收集抽屉中进行收集

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行粒径筛分的生物制药用精研装置可以在初步研磨后对原料进行自动筛分，且后续可以对筛分不合格的原料进行自动二次破碎，操作便捷且研磨精度高；

1、设置有活动柱和研磨辊，通过活动柱的上下往复移动，可以使得活动柱通过套环带动多组研磨辊进行旋转，此时研磨辊可以贴合于研磨座的表面进行滚动，从而实现对研磨座表面的原料的研磨，且研磨后的原料会滑落在滤板的上表面，此时活动柱下端的二次破碎锤会间歇锤击滤板上表面的原料，从而实现对原料的二次粉碎，有效提高了药材原料的研磨精度；

2、设置有滤板，随着二次破碎锤的往复锤击，可以使得滤板在复位弹簧的弹力作用下进行弹性升降运动，从而实现对其上表面原料的充分筛选，有避免原料堵塞于滤板的滤孔中，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型套环主剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型研磨辊主剖视结构示意图；

图5为本实用新型偏心件立体安装结构示意图。

图中：1、桶体；2、投料口；3、研磨座；4、收集抽屉；5、滤板；501、滑块；502、复位弹簧；6、电机；7、转盘；8、连杆；9、活动柱；10、二次破碎锤；11、导槽；12、套环；1201、滚珠；13、支架；14、研磨辊；1401、偏心件；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置，包括放置于水平地面上方的桶体1，且桶体1的上表面开设有投料口2，并且桶体1的内侧设置有研磨座3，同时研磨座3的中间位置开设有通孔结构，以供排料，而且研磨座3中间位置的通孔结构的内壁开设有滑槽15，桶体1的上表面安装有电机6，且电机6的输出端固定安装有转盘7；

收集抽屉4，活动设置于桶体1的下端内侧，用来对粉料的收集；

还包括：滤板5，活动设置于研磨座3中间开设的通孔结构中，用来实现对粉料的过滤；活动柱9，活动连接于桶体1的内侧，活动柱9贯穿于桶体1的上表面，且活动柱9的下端固定安装有二次破碎锤10，用来对筛分不合格的原料进行二次破碎，转盘7的外侧与活动柱9的上端之间铰接有连杆8，且活动柱9与桶体1的上表面构成升降结构；套环12，套接于活动柱9的外侧，套环12的外侧固定安装有支架13，且支架13的下端轴连接有研磨辊14，用来实现对原料的精研。

活动柱9的外壁开设有螺旋状结构的导槽11，且活动柱9和套环12构成滑动套接结构，并且活动柱9的内壁嵌入安装有滚珠1201，同时滚珠1201与导槽11构成滑动结构，而且套环12的上端与桶体1的上端内壁相抵触，支架13关于套环12的中轴线周向等角度固定安装，且支架13下单轴连接的研磨辊14平行设置于研磨座3的上表面，并且研磨辊14的内侧设置有剖面呈扇形结构的偏心件1401，如图1-2和图5所示，将原料通过投料口2倒入桶体1内部，使得原料落在研磨座3的上表面，然后启动电机6，此时转盘7会通过连杆8带动活动柱9进行上下往复升降，随着活动柱9的升降作用，使得套环12内壁嵌入的滚珠1201沿滑槽15进行滑动，从而带动套环12进行同步往复旋转，使得套环12通过支架13带动多组研磨辊14进行同步转动，此时研磨辊14会沿研磨座3的表面进行滚动，同时偏心件1401旋转过程中会给研磨辊14提供一定的离心力，从而实现对原料的初步研磨。

研磨座3与桶体1为一体化结构设置，且研磨座3的整体呈漏斗状结构设置，并且研磨座3的表面呈光滑结构设置，二次破碎锤10的下表面和滤板5的上表面均呈球弧形结构设置，且二次破碎锤10与研磨座3的中心位置的通孔结构间隙配合，并且二次破碎锤10与滤板5的位置上下对应，如图1所示，初步研磨后的原料会自动落在滤板5的上表面，此时活动柱9下端的二次破碎锤10进行对原料进行二次锤击，进而实现二次粉碎，有效提高了原料的研磨精度。

滤板5的外壁对称设置有两个滑块501，且滑块501与滑槽15构成限位滑动结构，并且滑块501的下表面与滑槽15的内壁之间连接有复位弹簧502，如图1和图3所示，随着二次破碎锤10的锤击，滤板5会在复位弹簧502的弹力作用下进行往复升降运动，进而可以对其上表面的原料进行抖落，实现对粉料的充分筛分，避免滤板5在使用过程中发生堵塞。

工作原理：在使用该可进行粒径筛分的生物制药用精研装置时，首先，如图1-5所示，将原料通过投料口2倒入桶体1内部，然后启动电机6，使得研磨辊14可以对研磨座3上表面原料进行初步研磨，研磨后的原料会落在滤板5上方，进行筛分，而活动柱9会带动二次破碎锤10对滤板5上方粒径不合格的原料进行二次破碎，同时可以带动滤板5进行弹性抖动，实现滤板5的有效过滤，避免发生堵塞，研磨后的粉料会自动落入收集抽屉4中进行收集，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置，包括放置于水平地面上方的桶体(1)，且所述桶体(1)的上表面开设有投料口(2)，并且所述桶体(1)的内侧设置有研磨座(3)，同时所述研磨座(3)的中间位置开设有通孔结构，以供排料，而且所述研磨座(3)中间位置的通孔结构的内壁开设有滑槽(15)，所述桶体(1)的上表面安装有电机(6)，且所述电机(6)的输出端固定安装有转盘(7)；

收集抽屉(4)，活动设置于所述桶体(1)的下端内侧，用来对粉料的收集；

其特征在于，还包括：

滤板(5)，活动设置于所述研磨座(3)中间开设的通孔结构中，用来实现对粉料的过滤；

活动柱(9)，活动连接于所述桶体(1)的内侧，所述活动柱(9)贯穿于桶体(1)的上表面，且所述活动柱(9)的下端固定安装有二次破碎锤(10)，用来对筛分不合格的原料进行二次破碎；

套环(12)，套接于所述活动柱(9)的外侧，所述套环(12)的外侧固定安装有支架(13)，且所述支架(13)的下端轴连接有研磨辊(14)，用来实现对原料的精研。

2.根据权利要求1所述的一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置，其特征在于：所述转盘(7)的外侧与活动柱(9)的上端之间铰接有连杆(8)，且所述活动柱(9)与桶体(1)的上表面构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置，其特征在于：所述活动柱(9)的外壁开设有螺旋状结构的导槽(11)，且所述活动柱(9)和套环(12)构成滑动套接结构，并且所述活动柱(9)的内壁嵌入安装有滚珠(1201)，同时所述滚珠(1201)与导槽(11)构成滑动结构，而且所述套环(12)的上端与桶体(1)的上端内壁相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置，其特征在于：所述支架(13)关于套环(12)的中轴线周向等角度固定安装，且所述支架(13)下单轴连接的研磨辊(14)平行设置于研磨座(3)的上表面，并且所述研磨辊(14)的内侧设置有剖面呈扇形结构的偏心件(1401)。

5.根据权利要求4所述的一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置，其特征在于：所述研磨座(3)与桶体(1)为一体化结构设置，且所述研磨座(3)的整体呈漏斗状结构设置，并且所述研磨座(3)的表面呈光滑结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置，其特征在于：所述二次破碎锤(10)的下表面和滤板(5)的上表面均呈球弧形结构设置，且所述二次破碎锤(10)与研磨座(3)的中心位置的通孔结构间隙配合，并且所述二次破碎锤(10)与滤板(5)的位置上下对应。

7.根据权利要求1所述的一种可进行粒径筛分的生物制药用精研装置，其特征在于：所述滤板(5)的外壁对称设置有两个滑块(501)，且所述滑块(501)与滑槽(15)构成限位滑动结构，并且所述滑块(501)的下表面与滑槽(15)的内壁之间连接有复位弹簧(502)。

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