CN209156039U - 一种中药粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药粉碎研磨装置，涉及中药加工技术领域，本实用新型包括粉碎罐，粉碎罐内设有粉碎轴，粉碎罐的底部设有出料口，粉碎罐位于粉碎轴与出料口之间设有筛板，筛板连接有驱动筛板做水平往复运动的第一驱动机构，筛板上位于粉碎罐内设有筛网，出料口的下方设有圆柱形研磨盘，研磨盘的下方设有圆形底盘，研磨盘连接有驱动研磨盘在圆形底盘内做圆周运动的第二驱动机构，圆形底盘的底部设有滤网，滤网的下方设有集料仓；本实用新型在粉碎罐下方设置研磨盘，粉碎与研磨为一体进行粉碎研磨，提高生产效率，筛网往复运动提高筛选效率，研磨盘进行圆周运动对药材进行反复研磨，确保粉碎研磨质量，实现连续化高效中药粉碎研磨作业。

Description

一种中药粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，更具体的是涉及一种中药粉碎装置。

背景技术

中药起源于中国。中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药等，将中药粉碎，可以增加药物的表面积，促进药物溶解，有利于制备各种药物剂型，更大程度的发挥中药的药效。

而一些硬质中药材的粉碎，粉碎颗粒不细，达不到使用标准，所以一般需要先对中药进行粉碎，粉碎到一定程度后，将中药颗粒放入研磨设备中进行人工研磨，碎研磨后才能入药，工序繁琐，人工作业强度大，加工效率低，且无法满足批量生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有中药粉碎装置粉碎粒度不足、研磨不便造成的中药粉碎效率低的问题，本实用新型提供一种集粉碎与研磨为一体的研磨质量高的中药粉碎研磨装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种中药粉碎研磨装置，包括粉碎罐、设置在粉碎罐顶部的进料口和粉碎电机以及设置在粉碎罐底部的出料口、设置在粉碎罐内与粉碎电机连接的粉碎轴，粉碎罐位于粉碎轴与出料口之间设有与粉碎罐的侧壁滑动连接的筛板，筛板上设有筛网，筛板连接有驱动筛板做水平往复运动的第一驱动机构，第一驱动机构驱动筛板往复运动，从而使筛网往复运动，对粉碎罐内的药材进行筛分，颗粒小的药材通过筛网经出料口排出，颗粒大的继续由粉碎轴粉碎，所述出料口的下方设有上端开口的圆柱形研磨盘，研磨盘的底面设有若干通孔，研磨盘的下方设有圆形底盘，经出料口排出的药材进入研磨盘并经过研磨盘底面的若干通孔进入圆形底盘上，所述研磨盘连接有驱动研磨盘在圆形底盘内做圆周运动的第二驱动机构，研磨盘在圆形底盘内做圆周研磨运动，对药材进行研磨，圆形底盘的底面设有滤网，滤网的下方设有集料仓，研磨后的药材经滤网过滤后进入集料仓，完成药材的粉碎和研磨。

优选地，所述第一驱动机构包括与筛板连接的连接杆，连接杆的另一端连接有限位板，所述限位板上设有上下开口的且与筛板运动方向垂直的条形通孔，所述条形通孔内设有限位销，所述限位销的一端垂直连接有转轴，条形通孔的长度大于转轴长度的两倍，转轴远离限位销的一端垂直连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴连接有旋转驱动机构。旋转驱动机构驱动第二旋转轴旋转，从而使限位销绕第二旋转轴轴心线旋转，筛板在粉碎罐和限位板的限位以及限位销的驱动下，做往复直线运动，从而使筛板上的筛网往复运动，对药材进行初步筛分。

优选地，第二驱动机构包括按研磨盘的圆心径向均布的数个与研磨盘外周连接的长度相等的支撑杆，数个支撑杆远离研磨盘的一端均铰接有一个连接轴，连接轴与支撑杆平行，数个连接轴远离与其对应的支撑杆的一端均垂直固定连接有一个第一旋转轴，其中一个第一旋转轴连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构驱动第一旋转轴旋转，从而使连接轴绕第一旋转轴轴心线旋转，从而带动铰接在连接轴上的支撑杆随连接轴运动，带动研磨盘在圆形底盘内做圆周研磨运动。

优选地，所述支撑杆的数量为三个，为研磨盘提供三个等角度分布的支撑点，稳固可靠。

优选地，所述旋转驱动机构为电机。

优选地，所述研磨盘的上开口面为扩口，且直径大于出料口尺寸，研磨盘的上开口面的高度高于出料口的底面的高度。研磨盘在研磨过程中，出料口始终位于研磨盘的上开口内，确保出料口的药材均能进入研磨盘。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设置粉碎研磨一体化装置，可对药材进行粉碎并研磨，确保了药材粉质细腻，且粉碎和研磨可同步进行，实现连续生产，较于传统的分体式装置，节省了周转等待时间，提高了粉碎研磨效率；

2.本实用新型在粉碎罐内设置可来回运动的筛板，筛板上设置筛网，对粉碎药材进行筛分，确保初步粉碎均匀，而运动的筛网相较于静止的筛网其筛分效率更高，且有效避免了药材在筛网上堆积，造成筛网堵塞；

3.本实用新型设置研磨盘以及研磨底盘，研磨盘在研磨底盘内做圆周运动，对研磨盘和研磨底盘之间的药材进行反复研磨，可有效将药材研磨成细粉，研磨后的细粉直接经过研磨底盘的滤网过滤后进入集料箱，研磨盘相对研磨底盘做重复圆周运动，对药材研磨的同时也促进药粉更加快速的通过滤网，避免堆积；

4.本实用新型的筛板连接限位板，限位板连接旋转轴，通过旋转轴的旋转以及限位板的限位，将旋转力转化为往复直线运动力，速度稳定，确保筛网保持匀速往复运动；

5.本实用新型的研磨盘连接支撑杆，通过旋转轴的旋转带动支撑杆运动，从而使研磨盘在研磨底盘内匀速重复的做圆周研磨运动，支撑与驱动功能结合一体，结构稳定可靠；

6.本实用新型设置电机，电机可同轴带动两个旋转轴旋转，节省动力设备的同时，使筛网和研磨盘同步运动，实现连续协同生产；

7.本实用新型的研磨盘的上开口面为扩口，且直径大于出料口尺寸，研磨盘的上开口面的高度高于出料口的底面的高度，使研磨盘在研磨过程中，出料口始终位于研磨盘的上开口内，确保出料口的药材均能进入研磨盘，避免药材洒出造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中驱动机构的局部示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图1中筛板的局部放大图。

附图标记：1-粉碎罐、1-1-进料口、1-2-粉碎电机、1-3-粉碎轴、1-4-出料口、1-5-支撑体、 1-6-滑槽、2-筛板、2-1-筛网、3-第一驱动机构、3-1-限位板、3-2-条形通孔、3-3-限位销、3-4- 转轴、3-5-第二旋转轴、3-6-连接杆、4-集料仓、5-研磨盘、5-1-通孔、6-圆形底盘、6-1-滤网、 7-第二驱动机构、7-1-支撑杆、7-2-连接轴、7-3-第一旋转轴、8-电机

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种中药粉碎研磨装置，包括粉碎罐1，粉碎罐1顶部设有进料口1-1和粉碎电机1-2，粉碎罐1内设有与粉碎电机1-2连接的粉碎轴1-3，粉碎轴1-3上设有用于粉碎药材的刀片，位于粉碎轴1-3下方的粉碎罐1的壁体上设有突出的支撑体1-5，支撑体 1-5上开设有两条水平的滑槽1-6，两条滑槽1-6对称分布于粉碎罐1的前后两侧，滑槽1-6内插设有矩形的筛板2，筛板2的前后两个侧边分别位于两条滑槽1-6内，筛板2可在滑槽1-6内往复抽拉滑动，筛板2的左侧连接有驱动筛板2在滑槽1-6内往复直线运动的第一驱动机构3，筛板2 上位于粉碎罐1内设有筛网2-1，筛网2-1的下方设有出料口1-4，出料口1-4的下方设有一个上端开口的圆柱形研磨盘5，研磨盘5的上开口面为扩口，且直径大于出料口1-4尺寸，研磨盘5的上开口面的高度高于出料口1-4的底面的高度，研磨盘5的底面设有若干通孔5-1，研磨盘5的下方设有圆形底盘6，所述研磨盘5连接有驱动研磨盘5在圆形底盘6内做圆周运动的第二驱动机构 7，所述圆形底盘6的底部设有滤网6-1，滤网6-1的下方设有集料仓4。

其中，第二驱动机构7包括按研磨盘5的圆心径向均布的三个与研磨盘5外周连接的长度相等的支撑杆7-1，三个支撑杆7-1远离研磨盘5的一端均铰接有一个连接轴7-2，连接轴7-2与支撑杆7-1上下平行，三个连接轴7-2远离与其对应的支撑杆7-1的一端均垂直固定连接有一个第一旋转轴7-3，三个第一旋转轴7-3远离连接轴7-2的一端均通过轴承座转动连接在支撑平面上，优选地，支撑平面与圆形底盘6位于同一平面，其中一个第一旋转轴7-3连接有旋转驱动机构。旋转驱动机构驱动第一旋转轴7-3旋转，从而使连接轴7-2绕第一旋转轴7-3轴心线旋转，从而带动铰接在连接轴7-2上的支撑杆7-1随连接轴7-2运动，带动研磨盘5在圆形底盘6内做圆周研磨运动。

工作原理：使用时，将待粉碎研磨的药材通过进料口1-1加入至粉碎罐1的腔体内，启动粉碎电机1-2、第一驱动机构3和第二驱动机构7的旋转驱动机构，粉碎轴1-3对药材进行初步粉碎，粉碎后的药材在筛网2-1上来回滚动，颗粒较小的经过筛网2-1通过出料口1-4落入研磨盘5内，颗粒大的药材被旋转轴底部的旋叶卷起再做粉碎，落入研磨盘5内的药材颗粒经过研磨盘5底面的若干通孔5-1落入圆形底盘6与研磨盘5之间，研磨盘5在第二驱动机构7的驱动下在圆形底盘6 内做圆周运动，对药材进行反复研磨，研磨后的药材经过滤网6-1过滤进入集料仓4，完成粉碎研磨，因为研磨盘5与粉碎罐1对接且设有筛网2-1和滤网6-1，所以可实现连续生产。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体地为：

第一驱动机构3包括与筛板2连接的连接杆3-6，连接杆3-6的另一端连接有限位板3-1，所述限位板3-1上设有上下开口的且与筛板2的运动方向垂直的条形通孔3-2，所述条形通孔3-2内设有限位销3-3，所述限位销3-3的一端垂直连接有转轴3-4，条形通孔3-2的长度为转轴3-4长度的三倍，转轴3-4远离限位销3-3的一端垂直连接有第二旋转轴3-5，所述第二旋转轴3-5连接有旋转驱动机构。旋转驱动机构驱动第二旋转轴3-5旋转，从而使限位销3-3绕第二旋转轴3-5 旋转，限位销3-3位于条形通孔3-2内，筛板2在限位板3-1和支撑体1-5的限位下，做往复直线运动，带动筛网2-1运动，筛选中药。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体地为：

旋转驱动机构为电机8，电机8安装在支撑架上，电机8的输出端连接有输出轴，输出轴与第一旋转轴7-3和第二旋转轴3-5平行，输出轴远离电机8的一端通过轴承座转动连接在水平面上，电机8的输出轴上同轴套设有两个带轮，第一旋转轴7-3和第二旋转轴3-5上各套设有一个带轮，电机8的输出轴上的两个带轮分别与第一旋转轴7-3和第二旋转轴3-5上的带轮通过皮带连接，电机8同步带动第一旋转轴7-3和第二旋转轴3-5旋转，实现筛网2-1直线往复运动的同时，实现研磨盘5圆周运动，节省了动力源设备成本，也方便维护。

Claims (6)

1.一种中药粉碎研磨装置，包括粉碎罐(1)、设置在粉碎罐(1)顶部的进料口(1-1)和粉碎电机(1-2)以及底部的出料口(1-4)、设置在粉碎罐(1)内与粉碎电机(1-2)连接的粉碎轴(1-3)，其特征在于：所述粉碎罐(1)位于粉碎轴(1-3)与出料口(1-4)之间设有与粉碎罐(1)的侧壁滑动连接的筛板(2)，筛板(2)上设有筛网(2-1)，筛板(2)连接有驱动筛板(2)做水平往复运动的第一驱动机构(3)；所述出料口(1-4)的下方设有上端开口的圆柱形研磨盘(5)，研磨盘(5)的底面设有若干通孔(5-1)，研磨盘(5)的下方设有圆形底盘(6)，所述研磨盘(5)连接有驱动研磨盘(5)在圆形底盘(6)内做圆周运动的第二驱动机构(7)，所述圆形底盘(6)的底部设有滤网(6-1)，滤网(6-1)的下方设有集料仓(4)。

2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括与筛板(2)连接的连接杆(3-6)，连接杆(3-6)的另一端连接有限位板(3-1)，所述限位板(3-1)上设有上下开口的且与筛板(2)运动方向垂直的条形通孔(3-2)，所述条形通孔(3-2)内设有限位销(3-3)，所述限位销(3-3)的一端垂直连接有转轴(3-4)，条形通孔(3-2)的长度大于转轴(3-4)长度的两倍，转轴(3-4)远离限位销(3-3)的一端垂直连接有第二旋转轴(3-5)，所述第二旋转轴(3-5)连接有旋转驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述第二驱动机构(7)包括按研磨盘(5)的圆心径向均布的数个与研磨盘(5)外周连接的长度相等的支撑杆(7-1)，数个支撑杆(7-1)远离研磨盘(5)的一端均铰接有一个连接轴(7-2)，连接轴(7-2)与支撑杆(7-1)平行，数个连接轴(7-2)远离与其对应的支撑杆(7-1)的一端均垂直固定连接有一个第一旋转轴(7-3)，其中一个第一旋转轴(7-3)连接有旋转驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述支撑杆(7-1)的数量为三个。

5.根据权利要求2或4所述的一种中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述旋转驱动机构为电机(8)。

6.根据权利要求1所述的一种中药粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(5)的上开口面为扩口，且直径大于出料口(1-4)尺寸，研磨盘(5)的上开口面的高度高于出料口(1-4)的底面的高度。