CN209205500U - 一种颗粒药品研磨装置 - Google Patents

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本实用新型涉及药品处理装置技术领域,且公开了一种颗粒药品研磨装置,包括研磨箱,所述研磨箱的一侧固定安装有传动箱,所述传动箱内腔顶部的一侧固定安装有电机,所述电机的输出轴固定套接有位于传动箱内腔顶部另一侧的主动轮,所述传动箱内腔的一侧活动套接有位于主动轮下方的传动轮,所述传动轮的一侧与粉碎器的一端活动套接。该颗粒药品研磨装置,通过传动轮、粉碎器和研磨箱内腔的粉碎槽的配合使用,使药品经进料口进入后,被粉碎器和研磨箱内腔的粉碎槽进行粉碎处理,以便于被老人和孩童食用,同时避免了药品颗粒过大,导致难以研磨或研磨不充分的问题,提高了药品的研磨效率。

Description

一种颗粒药品研磨装置
技术领域
本实用新型涉及药品处理装置技术领域,具体为一种颗粒药品研磨装置。
背景技术
药品是指用来预防、治疗、诊断疾病,有目的的调节人的生理功能并规定有适应症或功能主治、用法和用量的物质,包括中药材、中药饮片、中成药和化学药剂等,药品在制备时需要先将原料研磨成粉末再进行包装然后食用。
部分颗粒药品在食用时,因颗粒过大,不便于老人和孩童的食用,因此需要先将药品研磨充分后再食用,药品在研磨时,多采用人工研磨的方式,通过钵体和研磨棒来对药品进行研磨,在研磨一些颗粒较大的药品时,不仅研磨困难,而且研磨出来的粉末不均匀,另外,研磨结束后,会有部分药品残渣残留在研磨装置内,若不进行清理,则容易与下次研磨的药品混杂,给食用药品的人员带来一定的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种颗粒药品研磨装置,具备对颗粒药品先破碎在进行自动研磨,便于对研磨装置进行清理的优点,解决了药品颗粒过大,难以研磨或研磨出的粉末不均匀,以及研磨结束后,装置内残留的残渣与其他药品混杂带来的安全隐患的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种颗粒药品研磨装置,包括研磨箱,所述研磨箱的一侧固定安装有传动箱,所述传动箱内腔顶部的一侧固定安装有电机,所述电机的输出轴固定套接有位于传动箱内腔顶部另一侧的主动轮,所述传动箱内腔的一侧活动套接有位于主动轮下方的传动轮,所述传动轮的一侧与粉碎器的一端活动套接,所述粉碎器的另一端贯穿研磨箱内腔的一侧并与研磨箱内腔的另一侧活动套接,所述研磨箱的顶部开设有进料口,所述传动轮与主动轮之间通过第一皮带传动连接,所述传动箱内腔底部的一侧活动套接有从动轮,所述从动轮通过第二皮带与传动轮传动连接,所述从动轮的一侧与传动杆的一端活动套接,所述传动杆的另一端贯穿研磨箱内腔的一侧和齿轮箱并与齿轮箱内腔的齿轮杆齿合,所述齿轮杆的一端固定连接有研磨器,所述齿轮箱的顶部固定安装在支撑架的底部,所述支撑架的两端均与研磨箱内腔的两侧侧壁固定套接,所述研磨箱内腔的底部设有位于研磨器的下方的筛分网,所述研磨箱一侧的底部开设有出料口,所述研磨箱的一侧螺纹套接有位于出料口上方的固定螺栓。
优选的,所述研磨箱内腔顶部的两侧均固定安装有粉碎槽,且研磨箱内腔顶部粉碎槽的弧面为锯齿状,所述研磨箱内腔的底部的形状为倾斜状,且研磨箱的一侧设有位于传动箱下方的转轴。
优选的,所述粉碎器由粉碎棒和粉碎杆组成,且粉碎器上的粉碎杆的长度值略小于研磨箱内腔粉碎槽弧面的半径值。
优选的,所述进料口底部的形状为弧形,且进料口的底部贯穿研磨箱内腔的粉碎槽并延伸至研磨箱内腔粉碎槽的弧面。
优选的,所述研磨器底部的形状为半圆形,且研磨器顶部的形状为梯形,所述研磨器的顶部与齿轮杆的一端固定套接。
优选的,所述筛分网的形状为弧形,且筛分网的弧度小于研磨器底部的弧度,所述筛分网的两端均通过固定销固定安装在研磨箱内腔的两侧侧壁上,且筛分网的两端均位于固定螺栓的下方。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该颗粒药品研磨装置,通过传动轮、粉碎器和研磨箱内腔的粉碎槽的配合使用,使药品经进料口进入后,被粉碎器和研磨箱内腔的粉碎槽进行粉碎处理,以便于被老人和孩童食用,同时避免了药品颗粒过大,导致难以研磨或研磨不充分的问题,提高了药品的研磨效率。
2、该颗粒药品研磨装置,通过筛分网,研磨箱一侧的转轴和固定销的配合使用,使筛分网便于被拆卸,进而对研磨装置进行清洗,避免了残留的药品残渣与其他药品混杂,导致研磨出的粉末存在一定的安全隐患,提高了装置的使用安全性,同时利用固定螺栓对装置进行固定,保证了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧视示意图;
图3为本实用新型结构的A处局部放大示意图。
图中:1、研磨箱;2、传动箱;3、电机;4、主动轮;5、传动轮;6、粉碎器;7、进料口;8、第一皮带;9、从动轮;10、第二皮带;11、传动杆;12、齿轮箱;13、齿轮杆;14、研磨器;15、支撑架;16、筛分网;17、出料口;18、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种颗粒药品研磨装置,包括研磨箱1,研磨箱1内腔顶部的两侧均固定安装有粉碎槽,且研磨箱1内腔顶部粉碎槽的弧面为锯齿状,研磨箱1内腔的底部的形状为倾斜状,且研磨箱1的一侧设有位于传动箱2下方的转轴,通过研磨箱1内腔顶部的粉碎槽,使粉碎器6可以合理的对颗粒药品进行粉碎,提高了装置的合理性,同时利用倾斜状的研磨箱1内腔底部,使研磨后的药品粉末顺着斜坡滑入出料口17,减少了药品粉末的残留,利用研磨箱1一侧的转轴,使研磨箱1可以被打开,从而对筛分网16进行拆卸,使装置的清理工作更简单,研磨箱1的一侧固定安装有传动箱2,传动箱2内腔顶部的一侧固定安装有电机3,电机3的型号为Y80M2-2,电机3的输出轴固定套接有位于传动箱2内腔顶部另一侧的主动轮4,传动箱2内腔的一侧活动套接有位于主动轮4下方的传动轮5,利用传动轮5将电机的动力传递到粉碎器6和研磨器14,保证了主动轮4和从动轮9能更好地传动,从而使装置的操作更加简便,提高了装置的工作效率,同时保证了传动轮5、主动轮4和从动轮9的稳定性,提高了装置的安全性,传动轮5的一侧与粉碎器6的一端活动套接,粉碎器6由粉碎棒和粉碎杆组成,且粉碎器6上的粉碎杆的长度值略小于研磨箱1内腔粉碎槽弧面的半径值,利用由粉碎棒和粉碎杆组成的粉碎器6,来对颗粒药品进行粉碎,保证了粉碎的效果,同时避免了粉碎器6上的粉碎杆与研磨箱1内腔的粉碎槽发生碰撞,粉碎器6的另一端贯穿研磨箱1内腔的一侧并与研磨箱1内腔的另一侧活动套接,研磨箱1的顶部开设有进料口7,进料口7底部的形状为弧形,且进料口7的底部贯穿研磨箱1内腔的粉碎槽并延伸至研磨箱1内腔粉碎槽的弧面,通过弧形的进料口7,使颗粒药品从研磨箱1内腔粉碎槽的弧面滑出,使药品可以被充分的破碎,保证不会发生药品落下时与粉碎器6发生碰撞,使药品在研磨箱1内腔来回撞击,传动轮5与主动轮4之间通过第一皮带8传动连接,传动箱2内腔底部的一侧活动套接有从动轮9,从动轮9通过第二皮带10与传动轮5传动连接,从动轮9的一侧与传动杆11的一端活动套接,传动杆11的另一端贯穿研磨箱1内腔的一侧和齿轮箱12并与齿轮箱12内腔的齿轮杆13齿合,齿轮杆13的一端固定连接有研磨器14,研磨器14底部的形状为半圆形,且研磨器14顶部的形状为梯形,研磨器14的顶部与齿轮杆13的一端固定套接,利用半圆形底部的研磨器14,使破碎后的药品充分地被研磨,同时利用梯形顶部的研磨器14,防止破碎后的药品在研磨器14的顶部残留,提高了装置清理的便捷性,齿轮箱12的顶部固定安装在支撑架15的底部,支撑架15的两端均与研磨箱1内腔的两侧侧壁固定套接,研磨箱1内腔的底部设有位于研磨器14的下方的筛分网16,筛分网16的形状为弧形,且筛分网16的弧度小于研磨器14底部的弧度,筛分网16的两端均通过固定销固定安装在研磨箱1内腔的两侧侧壁上,且筛分网16的两端均位于固定螺栓18的下方,通过弧形的筛分网16,使筛分网16与研磨器14更适配,使研磨工作更合理,使药品更容易被研磨,同时利用固定销将筛分网16固定在研磨箱1内壁的两侧,以便于对筛分网16进行拆卸,使装置更便于清理,研磨箱1一侧的底部开设有出料口17,研磨箱1的一侧螺纹套接有位于出料口17上方的固定螺栓18。
工作原理,首先通过电机3转动,带动主动轮4转动,主动轮4通过第一皮带8带动传动轮5转动,传动轮5带动粉碎器6,进而对从进料口7投入的药品进行粉碎处理,传动轮5通过第二皮带10带动从动轮9转动,从动轮9带动传动杆转动,传动杆上的带动齿轮杆13转动,进而带动研磨器14对粉碎处理后的药品进行研磨,研磨后的药品通过筛分网16后从出料口17排出,即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种颗粒药品研磨装置,包括研磨箱(1),其特征在于:所述研磨箱(1)的一侧固定安装有传动箱(2),所述传动箱(2)内腔顶部的一侧固定安装有电机(3),所述电机(3)的输出轴固定套接有位于传动箱(2)内腔顶部另一侧的主动轮(4),所述传动箱(2)内腔的一侧活动套接有位于主动轮(4)下方的传动轮(5),所述传动轮(5)的一侧与粉碎器(6)的一端活动套接,所述粉碎器(6)的另一端贯穿研磨箱(1)内腔的一侧并与研磨箱(1)内腔的另一侧活动套接,所述研磨箱(1)的顶部开设有进料口(7),所述传动轮(5)与主动轮(4)之间通过第一皮带(8)传动连接,所述传动箱(2)内腔底部的一侧活动套接有从动轮(9),所述从动轮(9)通过第二皮带(10)与传动轮(5)传动连接,所述从动轮(9)的一侧与传动杆(11)的一端活动套接,所述传动杆(11)的另一端贯穿研磨箱(1)内腔的一侧和齿轮箱(12)并与齿轮箱(12)内腔的齿轮杆(13)齿合,所述齿轮杆(13)的一端固定连接有研磨器(14),所述齿轮箱(12)的顶部固定安装在支撑架(15)的底部,所述支撑架(15)的两端均与研磨箱(1)内腔的两侧侧壁固定套接,所述研磨箱(1)内腔的底部设有位于研磨器(14)的下方的筛分网(16),所述研磨箱(1)一侧的底部开设有出料口(17),所述研磨箱(1)的一侧螺纹套接有位于出料口(17)上方的固定螺栓(18)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒药品研磨装置,其特征在于:所述研磨箱(1)内腔顶部的两侧均固定安装有粉碎槽,且研磨箱(1)内腔顶部粉碎槽的弧面为锯齿状,所述研磨箱(1)内腔的底部的形状为倾斜状,且研磨箱(1)的一侧设有位于传动箱(2)下方的转轴。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒药品研磨装置,其特征在于:所述粉碎器(6)由粉碎棒和粉碎杆组成,且粉碎器(6)上的粉碎杆的长度值略小于研磨箱(1)内腔粉碎槽弧面的半径值。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒药品研磨装置,其特征在于:所述进料口(7)底部的形状为弧形,且进料口(7)的底部贯穿研磨箱(1)内腔的粉碎槽并延伸至研磨箱(1)内腔粉碎槽的弧面。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒药品研磨装置,其特征在于:所述研磨器(14)底部的形状为半圆形,且研磨器(14)顶部的形状为梯形,所述研磨器(14)的顶部与齿轮杆(13)的一端固定套接。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒药品研磨装置,其特征在于:所述筛分网(16)的形状为弧形,且筛分网(16)的弧度小于研磨器(14)底部的弧度,所述筛分网(16)的两端均通过固定销固定安装在研磨箱(1)内腔的两侧侧壁上,且筛分网(16)的两端均位于固定螺栓(18)的下方。
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