CN218554188U - 一种超细哑光粉体制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细哑光粉体制备装置，包括粉碎腔，还包括研磨机构和排料机构，所述粉碎腔下端通过连通腔连通于研磨腔，所述研磨腔内部安装有研磨机构，所述研磨机构具体由研磨电机、电机固定架、旋转研磨盘、固定研磨盘、研磨凸点和研磨机轴组成，所述研磨机构上安装有旋转研磨盘，所述旋转研磨盘下端中心安装有研磨机轴，所述研磨机轴安装于研磨电机上，所述研磨电机通过电机固定架安装于研磨腔中心，所述旋转研磨盘上方对接安装有固定研磨盘，所述固定研磨盘固定于研磨腔内，所述固定研磨盘中心导通开设有漏孔。通过研磨机构，可对超细哑光粉体进行快速、高效、充分地粉碎研磨，提高了超细哑光粉体的制备效率和制备质量。

Description

一种超细哑光粉体制备装置

技术领域

本实用新型涉及粉体制备技术领域，特别涉及一种超细哑光粉体制备装置。

背景技术

超细粉体，如军民领域特种高分子超细粉体、生物活性材料与保健品超细粉体等，已经在强军巩固国防、促进高端新材料发展、提高人民群众健康水平等方面发挥越来越重要的作用，这也对超细粉体的品质提出了更高的要求。对这些材料进行超细化粉碎，需施加很强的强剪切粉碎力场。

专利号CN109201299B公布了一种特种超细粉体的制备装置，该装置将待粉碎物料自动输送至预冷仓中，经液氮冷冻脆化；然后将脆化物料自动输入粉碎室内，对其施加强剪切粉碎力场，使其迅速被超细化；粉碎室“浸泡”在送风系统所提供的冷风中，产生的热量被快速带走，确保粉碎过程在较低温度下进行；被粉碎后物料经粗分级叶轮分级后离开粉碎室，再被精分级叶轮分级，未达到粉碎要求的物料经管道重新进入预冷仓中，再次被冷冻脆化后进入粉碎室。达到粉碎要求的物料进入后续分离系统和收集系统，实现气固分离并被收集。本发明能够实现低熔点或低玻璃化转变温度的高分子材料、油性材料、糖性材料等超细化制备。本发明在粉碎过程温度较低，适用于热敏性材料的超细化粉碎。

现有的超细哑光粉体制备装置存在以下弊端：无法对超细哑光粉体进行快速、高效、充分地粉碎研磨，降低了超细哑光粉体的制备效率和制备质量。为此，我们提出一种超细哑光粉体制备装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超细哑光粉体制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超细哑光粉体制备装置，包括粉碎腔，还包括研磨机构和排料机构，所述粉碎腔下端通过连通腔连通于研磨腔，所述研磨腔内部安装有研磨机构，所述研磨机构具体由研磨电机、电机固定架、旋转研磨盘、固定研磨盘、研磨凸点和研磨机轴组成，所述研磨机构上安装有旋转研磨盘，所述旋转研磨盘下端中心安装有研磨机轴，所述研磨机轴安装于研磨电机上，所述研磨电机通过电机固定架安装于研磨腔中心，所述旋转研磨盘上方对接安装有固定研磨盘，所述固定研磨盘固定于研磨腔内，所述固定研磨盘中心导通开设有漏孔，所述固定研磨盘与旋转研磨盘的对接面上均设置有研磨凸点。

进一步地，所述排料机构上安装有排料斗，所述排料斗内部通过定位架安装有排料电机，所述排料电机前端安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆上设置有螺旋齿，所述旋转轴杆上还焊接有防堵齿；排料机构用于对制备的超细哑光粉体进行快速排料，提高排料效率，加快工作进度。

进一步地，所述粉碎腔上端连通开设有入料口，所述粉碎腔内部安装有粉碎机构，所述研磨腔下端连通有底腔，所述底腔上连通安装有排料机构，所述研磨腔外侧壁上固定安装有支撑固定脚。

进一步地，所述粉碎机构上安装有粉碎辊，所述粉碎辊两端分别焊接有辊轴端和连接轴颈，所述连接轴颈连接安装于粉碎电机上，所述粉碎辊表壁上设置有粉碎咬合齿；粉碎机构用于对超细哑光粉体的原料进行一次粉碎，以便于后序的研磨工作，提高超细哑光粉体的制备效率和制备质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设有粉碎机构和研磨机构，当对超细哑光粉体进行生产制备时，使得制备装置通电，从制备装置的入料口处放入适量的超细哑光粉体的原料，原料会通过入料口进入到粉碎腔中，打开电源开关，使得粉碎腔中粉碎机构上的粉碎电机通电工作，粉碎电机工作时，连接轴颈带动粉碎辊进行快速旋转，随之使得两个粉碎辊上的粉碎咬合齿进行旋转咬合，粉碎咬合齿会对原料进行挤压咬合粉碎，通过在粉碎腔中设置双重的粉碎机构，能够对原料进行充分地粉碎，粉碎后的原料通过连通腔进入到研磨腔中，落入到研磨机构的固定研磨盘上，由固定研磨盘中心的漏孔落入到下方的旋转研磨盘上，打开电源开关，使得研磨机构上的研磨电机通电工作，研磨电机工作时，研磨机轴带动旋转研磨盘进行旋转，由于旋转研磨盘与固定研磨盘的接触面上均设置有研磨凸点，旋转研磨盘进行旋转，与固定研磨盘的接触面进行相互研磨，在旋转研磨盘与固定研磨盘存在一定量的缝隙，可对经过漏孔落下的原料颗粒进行再次细细研磨，研磨成粉状，即为超细哑光粉体，如此，通过研磨机构，可对超细哑光粉体进行快速、高效、充分地粉碎研磨，提高了超细哑光粉体的制备效率和制备质量。

2、本实用新型通过设有排料机构，当经过研磨腔中的研磨机构细细研磨后，制成的超细哑光粉体会落入下端连通的底腔内，积聚一定的量后，需要进行排料，制备人员打开电源开关，使得排料机构上的排料电机通电工作，排料电机工作时，旋转轴杆进行旋转，旋转轴杆带动螺旋齿和防堵齿跟随旋转，螺旋齿呈现螺旋状态，旋转时，形成螺旋空隙，将超细哑光粉体进行翻搅输送，通过排料斗排出，而防堵齿旋转时，会对大量的超细哑光粉体进行旋搅，防止化超细哑光粉体堵塞排料斗，这样提高了排料效率，加快工作进度。

附图说明

图1为本实用新型一种超细哑光粉体制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种超细哑光粉体制备装置的研磨腔内部结构示意图；

图3为本实用新型一种超细哑光粉体制备装置的粉碎机构结构示意图；

图4为本实用新型一种超细哑光粉体制备装置的排料机构结构示意图。

图中：1.支撑固定脚；2.连通腔；3.粉碎腔；4.入料口；5.粉碎机构；6.研磨腔；7.排料机构；8.底腔；9.研磨电机；10.电机固定架；11.研磨机构；12.旋转研磨盘；13.固定研磨盘；14.漏孔；15.研磨凸点；16.研磨机轴；17.粉碎电机；18.连接轴颈；19.粉碎咬合齿；20.粉碎辊；21.辊轴端；22.定位架；23.排料电机；24.排料斗；25.防堵齿；26.螺旋齿；27.旋转轴杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种超细哑光粉体制备装置，包括粉碎腔3，还包括研磨机构11和排料机构7，所述粉碎腔3下端通过连通腔2连通于研磨腔6，所述研磨腔6内部安装有研磨机构11，所述研磨机构11具体由研磨电机9、电机固定架10、旋转研磨盘12、固定研磨盘13、研磨凸点15和研磨机轴16组成，所述研磨机构11上安装有旋转研磨盘12，所述旋转研磨盘12下端中心安装有研磨机轴16，所述研磨机轴16安装于研磨电机9上，所述研磨电机9通过电机固定架10安装于研磨腔6中心，所述旋转研磨盘12上方对接安装有固定研磨盘13，所述固定研磨盘13固定于研磨腔6内，所述固定研磨盘13中心导通开设有漏孔14，所述固定研磨盘13与旋转研磨盘12的对接面上均设置有研磨凸点15。

其中，所述排料机构7上安装有排料斗24，所述排料斗24内部通过定位架22安装有排料电机23，所述排料电机23前端安装有旋转轴杆27，所述旋转轴杆27上设置有螺旋齿26，所述旋转轴杆27上还焊接有防堵齿25；排料机构7用于对制备的超细哑光粉体进行快速排料，提高排料效率，加快工作进度。

其中，所述粉碎腔3上端连通开设有入料口4，所述粉碎腔3内部安装有粉碎机构5，所述研磨腔6下端连通有底腔8，所述底腔8上连通安装有排料机构7，所述研磨腔6外侧壁上固定安装有支撑固定脚1。

其中，所述粉碎机构5上安装有粉碎辊20，所述粉碎辊20两端分别焊接有辊轴端21和连接轴颈18，所述连接轴颈18连接安装于粉碎电机17上，所述粉碎辊20表壁上设置有粉碎咬合齿19；粉碎机构5用于对超细哑光粉体的原料进行一次粉碎，以便于后序的研磨工作，提高超细哑光粉体的制备效率和制备质量。

需要说明的是，本实用新型为一种超细哑光粉体制备装置，工作时，当对超细哑光粉体进行生产制备时，使得制备装置通电，从制备装置的入料口4处放入适量的超细哑光粉体的原料，原料会通过入料口4进入到粉碎腔3中，打开电源开关，使得粉碎腔3中粉碎机构5上的粉碎电机17通电工作，粉碎电机17工作时，连接轴颈18带动粉碎辊20进行快速旋转，随之使得两个粉碎辊20上的粉碎咬合齿19进行旋转咬合，粉碎咬合齿19会对原料进行挤压咬合粉碎，通过在粉碎腔3中设置双重的粉碎机构5，能够对原料进行充分地粉碎，粉碎后的原料通过连通腔2进入到研磨腔6中，落入到研磨机构11的固定研磨盘13上，由固定研磨盘13中心的漏孔14落入到下方的旋转研磨盘12上，打开电源开关，使得研磨机构11上的研磨电机9通电工作，研磨电机9工作时，研磨机轴16带动旋转研磨盘12进行旋转，由于旋转研磨盘12与固定研磨盘13的接触面上均设置有研磨凸点15，旋转研磨盘12进行旋转，与固定研磨盘13的接触面进行相互研磨，在旋转研磨盘12与固定研磨盘13存在一定量的缝隙，可对经过漏孔14落下的原料颗粒进行再次细细研磨，研磨成粉状，即为超细哑光粉体，当经过研磨腔6中的研磨机构11细细研磨后，制成的超细哑光粉体会落入下端连通的底腔8内，积聚一定的量后，需要进行排料，制备人员打开电源开关，使得排料机构7上的排料电机23通电工作，排料电机23工作时，旋转轴杆27进行旋转，旋转轴杆27带动螺旋齿26和防堵齿25跟随旋转，螺旋齿26呈现螺旋状态，旋转时，形成螺旋空隙，将超细哑光粉体进行翻搅输送，通过排料斗24排出，而防堵齿25旋转时，会对大量的超细哑光粉体进行旋搅，防止化超细哑光粉体堵塞排料斗24，这样提高了排料效率，加快工作进度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种超细哑光粉体制备装置，包括粉碎腔(3)，其特征在于，还包括研磨机构(11)和排料机构(7)，所述粉碎腔(3)下端通过连通腔(2)连通于研磨腔(6)，所述研磨腔(6)内部安装有研磨机构(11)，所述研磨机构(11)具体由研磨电机(9)、电机固定架(10)、旋转研磨盘(12)、固定研磨盘(13)、研磨凸点(15)和研磨机轴(16)组成，所述研磨机构(11)上安装有旋转研磨盘(12)，所述旋转研磨盘(12)下端中心安装有研磨机轴(16)，所述研磨机轴(16)安装于研磨电机(9)上，所述研磨电机(9)通过电机固定架(10)安装于研磨腔(6)中心，所述旋转研磨盘(12)上方对接安装有固定研磨盘(13)，所述固定研磨盘(13)固定于研磨腔(6)内，所述固定研磨盘(13)中心导通开设有漏孔(14)，所述固定研磨盘(13)与旋转研磨盘(12)的对接面上均设置有研磨凸点(15)。

2.根据权利要求1所述的一种超细哑光粉体制备装置，其特征在于：所述排料机构(7)上安装有排料斗(24)，所述排料斗(24)内部通过定位架(22)安装有排料电机(23)，所述排料电机(23)前端安装有旋转轴杆(27)，所述旋转轴杆(27)上设置有螺旋齿(26)，所述旋转轴杆(27)上还焊接有防堵齿(25)。

3.根据权利要求1所述的一种超细哑光粉体制备装置，其特征在于：所述粉碎腔(3)上端连通开设有入料口(4)，所述粉碎腔(3)内部安装有粉碎机构(5)，所述研磨腔(6)下端连通有底腔(8)，所述底腔(8)上连通安装有排料机构(7)，所述研磨腔(6)外侧壁上固定安装有支撑固定脚(1)。

4.根据权利要求3所述的一种超细哑光粉体制备装置，其特征在于：所述粉碎机构(5)上安装有粉碎辊(20)，所述粉碎辊(20)两端分别焊接有辊轴端(21)和连接轴颈(18)，所述连接轴颈(18)连接安装于粉碎电机(17)上，所述粉碎辊(20)表壁上设置有粉碎咬合齿(19)。

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