CN114345243A - 一种化工制药用的粉碎加料反应设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工制药用的粉碎加料反应设备，涉及制药粉碎技术领域，包括支撑柱、导料烘干管、进料口、出料口和粉碎器，所述支撑柱的顶部设置有导料烘干管，所述导料烘干管的左侧顶部外表面上设置有进料口，所述导料烘干管的右侧底部外表面上设置有出料口，所述导料烘干管的右侧底下外表面上设置有粉碎器。本发明通过摩擦层表面上的多角度破碎卡齿柱增加对药材切割和破碎的效率，再通过弹力环对多角度破碎卡齿柱在遇到较大物体无法进行有效切割时进行弹力缓冲，具备了对增加对药材进行切割破碎的特点，解决了传统的切割机只能对药材进行简单的切合，无法进行细化粉碎的问题，达到了对药材进行切割破碎，增加切割和破碎的效率的效果。

Description

一种化工制药用的粉碎加料反应设备

技术领域

本发明涉及制药粉碎技术领域，具体涉及一种化工制药用的粉碎加料反应设备。

背景技术

化工制药是指将各种化学原料经过一定的比例配比后融合在一起生产为有一定治疗功效的药品的过程，在进行化工制药时，经常需要涉及到各种化学反应，才能获得所需的药品，很多原料都是块状物或者颗粒状物，为了使原料能更好地融合，经常需要使用粉碎加料反应设备将块状或者颗粒状原料粉碎后再投入进行反应。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的药品原料很多都是块状或者还是原有植物的状态，而传统的破碎机内部没有烘干的装置，在对植物本身进行破碎的时候会导致植物本身的水分溢散出来，从而导致后续的原料在破碎器的内部附着结块的问题；

2、现有的粉碎机都是将原料进行分解成一小块的样子，原料本身还是处于一种固体的状态，无法将药材本身的药性激发出来的问题。

发明内容

本发明提供一种化工制药用的粉碎加料反应设备，其中一种目的是为了具备对原料溢散出来的水源进行烘干的特点，解决对植物进行破碎时会导致植物本身的水分溢散出来，从而导致后续的原料在破碎器的内部附着结块的问题；其中另一种目的是为了解决原料破碎后本身还是处于一种固体的状态，无法将药材本身的药性激发出来的问题，以达到对药材进行充分研磨，可以有效的促进内部药性散发的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种化工制药用的粉碎加料反应设备，包括支撑柱、导料烘干管、进料口、出料口和粉碎器，所述支撑柱的顶部设置有导料烘干管，所述导料烘干管的左侧顶部外表面上设置有进料口，所述导料烘干管的右侧底部外表面上设置有出料口，所述导料烘干管的右侧底下外表面上设置有粉碎器，所述粉碎器包括梯形破碎器，所述梯形破碎器的顶部外表面上设置有菱形破碎器。

所述菱形破碎器的外表面上可拆卸式连接有切割刀二，所述菱形破碎器的下表面上设置有渐变层，所述渐变层的外表面上设置有套壳，所述套壳的一侧内表面上固定连接有限位支撑块，所述限位支撑块的一端上可拆卸式连接有缓冲弹力丝，所述缓冲弹力丝的一端上可拆卸式连接有推动柱，所述推动柱的一端上设置有挤压碾碎轮。

所述导料烘干管的顶部内表面上可拆卸式连接有转动支撑柱，所述转动支撑柱的一端上设置有药材撞击轮，所述导料烘干管的顶部内表面上可拆卸式安装有转动器一，所述转动器一的两侧外表面上固定连接有辅助臂。

所述药材撞击轮的外表面上设置有空槽，所述空槽的两侧内表面上可拆卸式连接有固定块，所述固定块的一侧外表面上可拆卸式连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端上固定连接在空槽的一侧内表面上，所述滑动杆的外表面上滑动套接有双层限位卡接板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述推动柱的两侧外表面上连接有限位滑动杆，所述限位滑动杆的外表面上滑动连接在套壳的一端外表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助臂的一端上可拆卸式连接有高温烘干管，所述转动器一的输出端上两侧外表面上可拆卸式连接有切割刀一。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述双层限位卡接板的外表面上可拆卸式连接有活动伸缩柱，所述活动伸缩柱的一端上设置有配重挤压球。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉碎器的两侧外表面上固定连接有支撑腿，所述粉碎器的底表面上可拆卸式安装有转动器二，所述转动器二的输出端延伸至粉碎器的底部内表面上，所述转动器二的输出端上可拆卸式连接有梯形破碎器，所述菱形破碎器的底表面可拆卸式安装在梯形破碎器的顶部外表面上，所述粉碎器的两侧内表面上可拆卸式连有三角卡接碾碎块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压碾碎轮的一端上转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面上设置有扇形空槽，所述扇形空槽的一侧内表面上可拆卸式连接有方形空心套壳，所述方形空心套壳的一侧内表面上可拆卸式连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端上可拆卸式连接有限位卡接柱，所述限位卡接柱活动套接在方形空心套壳的内侧外表面上，所述限位卡接柱的上下两端上转动连接有切割破碎轮。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述切割破碎轮的外表面上设置有摩擦层，所述摩擦层的外表面上设置有方形空槽，所述方形空槽的一侧内表面上可拆卸式连接有弹力环，所述弹力环的一侧外表面上可拆卸式连接有多角度破碎卡齿柱。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述梯形破碎器的外表面上设置有三角切割刀，所述三角卡接碾碎块的外表面上设置有渐变碾碎层。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种化工制药用的粉碎加料反应设备，采用转动支撑柱、药材撞击轮、转动器一、高温烘干管和切割刀一的结合，通过转动支撑柱一端上的药材撞击轮对经过的药材进行充分捶打，将药材本身的水分捶打出来，再通过转动器一对切割刀一进行转动，将长条的药材进行分割，再通过高温烘干管对内部进行加热，将药材表面上的水分进行烘干，具备对原料溢散出来的水源进行烘干的特点，解决对植物进行破碎时会导致植物本身的水分溢散出来，从而导致后续的原料在破碎器的内部附着结块的问题，达到了对原料溢散出来的水源进行烘干的效果。

2、本发明提供一种化工制药用的粉碎加料反应设备，采用粉碎器、菱形破碎器、转动器二、梯形破碎器、切割刀二、缓冲弹力丝、推动柱、限位滑动杆和挤压碾碎轮的结合，烘干后的药材进入到粉碎器的内部时，配合转动器二对梯形破碎器和菱形破碎器进行转动，利用表面上的切割刀二对块状的药材进行粉碎切割，再通过挤压碾碎轮与三角卡接碾碎块的顶部表面进行挤压，对掉落的药材进行碾碎，当遇到比较大的块状药材的时候，通过缓冲弹力丝对推动柱的一端进行伸缩缓冲，配合限位滑动杆为推动柱提供一定的滑动以及位置上的限定，具备了对药材进行充分研磨，可以有效的促进内部药性散发的特点，解决原料破碎后本身还是处于一种固体的状态，无法将药材本身的药性激发出来的问题，以达到对药材进行充分研磨，可以有效的促进内部药性散发的效果。

3、本发明提供一种化工制药用的粉碎加料反应设备，采用药材撞击轮、空槽、滑动杆、活动伸缩柱、双层限位卡接板和配重挤压球的结合，通过药材撞击轮以一定匀速转动的时候，当空槽内部的滑动杆和双层限位卡接板处于一种垂直的状态，根据重力向下以及垂直状态摩擦力最小的原理，再配合配重挤压球的重力，带动活动伸缩柱和表面的双层限位卡接板在滑动杆的表面上垂直向下，使用固定块对双层限位卡接板进行位置的限定，配合配重挤压球对底部的药材进行捶打破碎，而顶部的配重挤压球因为重力重新缩回空槽的内部去，进行后续的捶打，具备了对利用重力来对药材进行捶打的特点，解决了原料本身处于一种固体的状态，无法将药材本身多余的水分进行排放出来的问题，达到了利用重力来对药材进行捶打，将药材本身多余的水源进行压榨出来的效果。

4、本发明提供一种化工制药用的粉碎加料反应设备，采用摩擦层、多角度破碎卡齿柱和弹力环的结合，通过摩擦层表面上的多角度破碎卡齿柱增加对药材切割和破碎的效率，再通过弹力环对多角度破碎卡齿柱在遇到较大物体无法进行有效切割时进行弹力缓冲，具备了对增加对药材进行切割破碎的特点，解决了传统的切割机只能对药材进行简单的切合，无法进行细化粉碎的问题，达到了对药材进行切割破碎，增加切割和破碎的效率的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的导料烘干管结构示意图；

图3为本发明的菱形破碎器结构示意图；

图4为本发明的Q处放大结构示意图；

图5为本发明的A处放大结构示意图；

图6为本发明的梯形破碎器和三角卡接碾碎块结构示意图；

图7为本发明的导料烘干管结构示意图；

图8为本发明的药材撞击轮结构示意图。

图中：1、支撑柱；

2、导料烘干管；21、转动支撑柱；22、药材撞击轮；221、空槽；222、固定块；223、滑动杆；224、双层限位卡接板；225、活动伸缩柱；226、配重挤压球；

23、转动器一；24、高温烘干管；25、切割刀一；

3、进料口；4、出料口；

5、粉碎器；51、支撑腿；52、转动器二；

53、梯形破碎器；531、三角切割刀；

54、菱形破碎器；541、切割刀二；542、渐变层；543、套壳；544、限位支撑块；545、缓冲弹力丝；546、推动柱；547、限位滑动杆；

548、挤压碾碎轮；a1、转动齿轮；a2、扇形空槽；a3、方形空心套壳；a4、缓冲弹簧；a5、限位卡接柱；a6、切割破碎轮；a61、摩擦层；a62、方形空槽；a63、弹力环；a64、多角度破碎卡齿柱；

55、三角卡接碾碎块；551、渐变碾碎层；

56、接收口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-8所示，本发明提供了一种化工制药用的粉碎加料反应设备，包括支撑柱1、导料烘干管2、进料口3、出料口4和粉碎器5，支撑柱1的顶部设置有导料烘干管2，导料烘干管2的左侧顶部外表面上设置有进料口3，导料烘干管2的右侧底部外表面上设置有出料口4，导料烘干管2的右侧底下外表面上设置有粉碎器5，粉碎器5包括梯形破碎器53，梯形破碎器53的顶部外表面上设置有菱形破碎器54。

在本实施例中，通过进料口3往内部进行原料的灌入，配合导料烘干管2对原料进行捣碎烘干内部的水源，再通过出料口4导向粉碎器5的内部去，配合粉碎器5对烘干后的材料进行研磨、粉碎。

如图1-8所示，在本实施例中，优选的，粉碎器5的两侧外表面上固定连接有支撑腿51，粉碎器5的底表面上可拆卸式安装有转动器二52，转动器二52的输出端延伸至粉碎器5的底部内表面上，转动器二52的输出端上可拆卸式连接有梯形破碎器53，菱形破碎器54的底表面可拆卸式安装在梯形破碎器53的顶部外表面上，粉碎器5的两侧内表面上可拆卸式连有三角卡接碾碎块55，粉碎器5的两侧内表面上可拆卸式连有三角卡接碾碎块55，粉碎器5的下表面上设置有接收口56梯形破碎器53的外表面上设置有三角切割刀531，三角卡接碾碎块55的外表面上设置有渐变碾碎层551，通过支撑腿51对粉碎器5进行支撑，配合转动器二52对梯形破碎器53和菱形破碎器54进行转动，配合三角卡接碾碎块55在菱形破碎器54和梯形破碎器53之间进行卡接，对掉落下来的药材进行研磨，再通过接收口56对粉碎后的药材进行收集。

如图1-8所示，优选的，挤压碾碎轮548的一端上转动连接有转动齿轮a1，转动齿轮a1的外表面上设置有扇形空槽a2，扇形空槽a2的一侧内表面上可拆卸式连接有方形空心套壳a3，方形空心套壳a3的一侧内表面上可拆卸式连接有缓冲弹簧a4，缓冲弹簧a4的一端上可拆卸式连接有限位卡接柱a5，限位卡接柱a5活动套接在方形空心套壳a3的内侧外表面上，限位卡接柱a5的上下两端上转动连接有切割破碎轮a6，通过转动齿轮a1在挤压碾碎轮548的一端上进行转动，当转动齿轮a1在药材的表面上进行滚动，配合切割破碎轮a6对药材进行破碎，再通过限位卡接柱a5可以通过缓冲弹簧a4进行缓冲。

实施例2

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，导料烘干管2的顶部内表面上可拆卸式连接有转动支撑柱21，转动支撑柱21的一端上设置有药材撞击轮22，导料烘干管2的顶部内表面上可拆卸式安装有转动器一23，转动器一23的两侧外表面上固定连接有辅助臂，辅助臂的一端上可拆卸式连接有高温烘干管24，转动器一23的输出端上两侧外表面上可拆卸式连接有切割刀一25。

在本实施例中，通过转动支撑柱21一端上的药材撞击轮22对经过的药材进行充分捶打，将药材本身的水分捶打出来，再通过转动器一23对切割刀一25进行转动，将长条的药材进行分割，再通过高温烘干管24对内部进行加热，将药材表面上的水分进行烘干，达到了对原料溢散出来的水源进行烘干的效果。

实施例3

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，菱形破碎器54的外表面上可拆卸式连接有切割刀二541，菱形破碎器54的下表面上设置有渐变层542，渐变层542的外表面上设置有套壳543，套壳543的一侧内表面上固定连接有限位支撑块544，限位支撑块544的一端上可拆卸式连接有缓冲弹力丝545，缓冲弹力丝545的一端上可拆卸式连接有推动柱546，推动柱546的一端上设置有挤压碾碎轮548，推动柱546的两侧外表面上连接有限位滑动杆547，限位滑动杆547的外表面上滑动连接在套壳543的一端外表面上。

在本实施例中，烘干后的药材进入到粉碎器5的内部时，配合转动器二52对梯形破碎器53和菱形破碎器54进行转动，利用表面上的切割刀二541对块状的药材进行粉碎切割，再通过挤压碾碎轮548与三角卡接碾碎块55的顶部表面进行挤压，对掉落的药材进行碾碎，当遇到比较大的块状药材的时候，通过缓冲弹力丝545对推动柱546的一端进行伸缩缓冲，配合限位滑动杆547为推动柱546提供一定的滑动以及位置上的限定，以达到对药材进行充分研磨，可以有效的促进内部药性散发的效果。

实施例4

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，药材撞击轮22的外表面上设置有空槽221，空槽221的两侧内表面上可拆卸式连接有固定块222，固定块222的一侧外表面上可拆卸式连接有滑动杆223，滑动杆223的另一端上固定连接在空槽221的一侧内表面上，滑动杆223的外表面上滑动套接有双层限位卡接板224，双层限位卡接板224的外表面上可拆卸式连接有活动伸缩柱225，活动伸缩柱225的一端上设置有配重挤压球226。

在本实施例中，通过药材撞击轮22以一定匀速转动的时候，当空槽221内部的滑动杆223和双层限位卡接板224处于一种垂直的状态，根据重力向下以及垂直状态摩擦力最小的原理，再配合配重挤压球226的重力，带动活动伸缩柱225和表面的双层限位卡接板224在滑动杆223的表面上垂直向下，使用固定块222对双层限位卡接板224进行位置的限定，配合配重挤压球226对底部的药材进行捶打破碎，而顶部的配重挤压球226因为重力重新缩回空槽221的内部去，进行后续的捶打，达到了利用重力来对药材进行捶打，将药材本身多余的水源进行压榨出来的效果。

实施例5

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，切割破碎轮a6的外表面上设置有摩擦层a61，摩擦层a61的外表面上设置有方形空槽a62，方形空槽a62的一侧内表面上可拆卸式连接有弹力环a63，弹力环a63的一侧外表面上可拆卸式连接有多角度破碎卡齿柱a64。

在本实施例中，通过摩擦层a61表面上的多角度破碎卡齿柱a64增加对药材切割和破碎的效率，再通过弹力环a63对多角度破碎卡齿柱a64在遇到较大物体无法进行有效切割时进行弹力缓冲，达到了对药材进行切割破碎，增加切割和破碎的效率的效果。

下面具体说一下该化工制药用的粉碎加料反应设备的工作原理。

如图1-8所示，通过进料口3往内部进行原料的灌入，通过转动支撑柱21一端上的药材撞击轮22对经过的药材进行充分捶打，当药材撞击轮22以一定匀速转动的时候，当空槽221内部的滑动杆223和双层限位卡接板224处于一种垂直的状态，根据重力向下以及垂直状态摩擦力最小的原理，再配合配重挤压球226的重力，带动活动伸缩柱225和表面的双层限位卡接板224在滑动杆223的表面上垂直向下，使用固定块222对双层限位卡接板224进行位置的限定，配合配重挤压球226对底部的药材进行捶打破碎，而顶部的配重挤压球226因为重力重新缩回空槽221的内部去，进行后续的捶打，将药材本身的水分捶打出来，再通过转动器一23对切割刀一25进行转动，将长条的药材进行分割，再通过高温烘干管24对内部进行加热，将药材表面上的水分进行烘干，烘干后的药材通过出料口4导向粉碎器5的内部去，配合转动器二52对梯形破碎器53和菱形破碎器54进行转动，利用表面上的切割刀二541对块状的药材进行粉碎切割，再通过挤压碾碎轮548与三角卡接碾碎块55的顶部表面进行挤压，当转动齿轮a1在药材的表面上进行滚动，配合切割破碎轮a6对药材进行破碎，再通过限位卡接柱a5可以通过缓冲弹簧a4进行缓冲，对掉落的药材进行碾碎，当遇到比较大的块状药材的时候，通过缓冲弹力丝545对推动柱546的一端进行伸缩缓冲，配合限位滑动杆547为推动柱546提供一定的滑动以及位置上的限定，配合三角卡接碾碎块55在菱形破碎器54和梯形破碎器53之间进行卡接，对掉落下来的药材进行研磨，再通过接收口56对粉碎后的药材进行收集。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工制药用的粉碎加料反应设备，包括支撑柱(1)、导料烘干管(2)、进料口(3)、出料口(4)和粉碎器(5)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部设置有导料烘干管(2)，所述导料烘干管(2)的左侧顶部外表面上设置有进料口(3)，所述导料烘干管(2)的右侧底部外表面上设置有出料口(4)，所述导料烘干管(2)的右侧底下外表面上设置有粉碎器(5)，所述粉碎器(5)包括梯形破碎器(53)，所述梯形破碎器(53)的顶部外表面上设置有菱形破碎器(54)；

所述菱形破碎器(54)的外表面上可拆卸式连接有切割刀二(541)，所述菱形破碎器(54)的下表面上设置有渐变层(542)，所述渐变层(542)的外表面上设置有套壳(543)，所述套壳(543)的一侧内表面上固定连接有限位支撑块(544)，所述限位支撑块(544)的一端上可拆卸式连接有缓冲弹力丝(545)，所述缓冲弹力丝(545)的一端上可拆卸式连接有推动柱(546)，所述推动柱(546)的一端上设置有挤压碾碎轮(548)；

所述导料烘干管(2)的顶部内表面上可拆卸式连接有转动支撑柱(21)，所述转动支撑柱(21)的一端上设置有药材撞击轮(22)，所述导料烘干管(2)的顶部内表面上可拆卸式安装有转动器一(23)，所述转动器一(23)的两侧外表面上固定连接有辅助臂；

所述药材撞击轮(22)的外表面上设置有空槽(221)，所述空槽(221)的两侧内表面上可拆卸式连接有固定块(222)，所述固定块(222)的一侧外表面上可拆卸式连接有滑动杆(223)，所述滑动杆(223)的另一端上固定连接在空槽(221)的一侧内表面上，所述滑动杆(223)的外表面上滑动套接有双层限位卡接板(224)。

2.根据权利要求1所述的一种化工制药用的粉碎加料反应设备，其特征在于：所述推动柱(546)的两侧外表面上连接有限位滑动杆(547)，所述限位滑动杆(547)的外表面上滑动连接在套壳(543)的一端外表面上。

3.根据权利要求1所述的一种化工制药用的粉碎加料反应设备，其特征在于：所述辅助臂的一端上可拆卸式连接有高温烘干管(24)，所述转动器一(23)的输出端上两侧外表面上可拆卸式连接有切割刀一(25)。

4.根据权利要求1所述的一种化工制药用的粉碎加料反应设备，其特征在于：所述双层限位卡接板(224)的外表面上可拆卸式连接有活动伸缩柱(225)，所述活动伸缩柱(225)的一端上设置有配重挤压球(226)。

5.根据权利要求1所述的一种化工制药用的粉碎加料反应设备，其特征在于：所述粉碎器(5)的两侧外表面上固定连接有支撑腿(51)，所述粉碎器(5)的底表面上可拆卸式安装有转动器二(52)，所述转动器二(52)的输出端延伸至粉碎器(5)的底部内表面上，所述转动器二(52)的输出端上可拆卸式连接有梯形破碎器(53)，所述菱形破碎器(54)的底表面可拆卸式安装在梯形破碎器(53)的顶部外表面上，所述粉碎器(5)的两侧内表面上可拆卸式连有三角卡接碾碎块(55)。

6.根据权利要求1所述的一种化工制药用的粉碎加料反应设备，其特征在于：所述挤压碾碎轮(548)的一端上转动连接有转动齿轮(a1)，所述转动齿轮(a1)的外表面上设置有扇形空槽(a2)，所述扇形空槽(a2)的一侧内表面上可拆卸式连接有方形空心套壳(a3)，所述方形空心套壳(a3)的一侧内表面上可拆卸式连接有缓冲弹簧(a4)，所述缓冲弹簧(a4)的一端上可拆卸式连接有限位卡接柱(a5)，所述限位卡接柱(a5)活动套接在方形空心套壳(a3)的内侧外表面上，所述限位卡接柱(a5)的上下两端上转动连接有切割破碎轮(a6)。

7.根据权利要求6所述的一种化工制药用的粉碎加料反应设备，其特征在于：所述切割破碎轮(a6)的外表面上设置有摩擦层(a61)，所述摩擦层(a61)的外表面上设置有方形空槽(a62)，所述方形空槽(a62)的一侧内表面上可拆卸式连接有弹力环(a63)，所述弹力环(a63)的一侧外表面上可拆卸式连接有多角度破碎卡齿柱(a64)。

8.根据权利要求5所述的一种化工制药用的粉碎加料反应设备，其特征在于：所述梯形破碎器(53)的外表面上设置有三角切割刀(531)，所述三角卡接碾碎块(55)的外表面上设置有渐变碾碎层(551)。

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