CN115463726A - 一种动态的多维度中药材研磨装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种动态的多维度中药材研磨装置及其方法，其包括研磨组件和捣磨组件；通过旋转偏心轮的转动作用，则可以使得旋转偏心轮能够沿着研磨槽体的内壁面进行研磨运动，并且旋转偏心轮与研磨槽体的内壁面之间的间隔非常小，这样就可以使得药材在动态运动的旋转偏心轮的作用而逐渐地被挤压进行研磨动作；并且形成了双通容量的研磨效果，即通过旋转偏心轮和隔离板而分隔形成两个独立的容纳空间，然后分别在两个容纳空间内进行药材研磨，提高了研磨效率。由此得到更好的多维度的研磨效果，充分利用两种研磨方式的优势，并且可以同时工作，节省空间布置也节省了能源消耗。

Description

一种动态的多维度中药材研磨装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种动态的多维度中药材研磨装置及其方法，具体涉及一种实现药材研磨和捣磨两种效果的技术方案。
背景技术
中医药学包含着中华民族几千年的健康养生理念及其实践经验，是中华文明的一个瑰宝，凝聚着中国人民和中华民族的博大智慧。中药材是中医药发展的基源，因此，在中药发展中，我们要传承精华、守正创新，加快推进中药现代化、产业化。
在中药材的加工程序中，有一个重要流程就是实现对于中药材的研磨加工，即把药材经过前期的筛选、清洗和切割等工序后进行研磨而得到粒径细小的颗粒物，这样就可以进一步地作为后续的药用使用。
而在传统的对于药材的研磨程序中，主要包括了两种基本的方式，一种是通过研磨盘与另外一个面的接触而对于药材进行研磨，另外一种方式就是通过一个捣磨头而在容器内反复升降按压磨合，这两种研磨方式各有优势，而现有技术中的这两种研磨方式采用的结构通常都是分离的，无法形成有机结合，且都是采用人工的方式实现的研磨过程，自动化机械化程度不高，这样就使得中药材的研磨效果降低，特别是对于一些小型的中药门店而言，采用传统的研磨方式增加了工作量，使得效率无法提升。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种实现双功能的多维度自动化研磨的装置结构。
本发明提供的一种动态的多维度中药材研磨装置，其特征在于，包括研磨组件和捣磨组件；
研磨组件，具有旋转偏心轮和研磨体，所述研磨体具有研磨槽体，所述旋转偏心轮可转动地设置在所述研磨槽体内；
捣磨组件，具有隔离板、伸缩杆、复位弹簧、捣磨杆和捣磨腔室，所述伸缩杆的内端与所述隔离板连接，所述隔离板可滑动地穿过所述研磨槽体的外壁，所述隔离板的内端用于与所述旋转偏心轮接触，所述伸缩杆的中部套设所述复位弹簧，所述复位弹簧的内端连接在封闭环上，所述封闭环设置在所述伸缩杆的外周上，所述伸缩杆的外端与所述捣磨杆连接，所述捣磨杆设置在所述捣磨腔室内。
上述方案的有益效果为：通过旋转偏心轮的转动作用，则可以使得旋转偏心轮能够沿着研磨槽体的内壁面进行研磨运动，并且旋转偏心轮与研磨槽体的内壁面之间的间隔非常小，这样就可以使得药材在动态运动的旋转偏心轮的作用而逐渐地被挤压进行研磨动作；并且形成了双通容量的研磨效果，即通过旋转偏心轮和隔离板而分隔形成两个独立的容纳空间，然后分别在两个容纳空间内进行药材研磨，提高了研磨效率。另外，通过旋转偏心轮的运动而实现了对于捣磨杆在捣磨腔室内运动，由此形成捣磨研磨的作用，并且通过同一个动力源而实现了对于两种研磨动作的实施，并且两者可以交替进行，即把药材在第一种研磨方式容器内完成研磨动作之后，则可以转换至第二种研磨方式内继续进行研磨，如此进行反复多次的交替研磨，就可以得到更好的多维度的研磨效果，充分利用两种研磨方式的优势，并且可以同时工作，节省空间布置也节省了能源消耗。
把待研磨的中药放置在所述研磨槽体内，然后启动所述旋转偏心轮进行转动，所述旋转偏心轮在转动的过程中依次沿着所述研磨槽体的内壁面进行运动，在这个过程中对于夹持在所述旋转偏心轮与所述内壁面之间的药材进行动态地研磨作业，即使得中药在所述研磨槽体内跟随所述旋转偏心轮的动态运动的特性而实现研磨；
另外，把待研磨的中药放入到所述捣磨腔室内，然后通过所述伸缩杆带动所述捣磨杆在所述捣磨腔室的反复运动而实现对于药材的捣磨作用，并且所述旋转偏心轮进行运动的时候则同时带动所述伸缩杆进行伸缩运动，从而形成捣磨作用；
把所述研磨槽体和所述捣磨腔室内的药材交替地进行转移，并且分别完成捣磨和研磨作用，从而实现多维度的研磨效果。
一个优选方案是，所述研磨组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述研磨槽体的下方，所述驱动电机的输出轴与所述旋转偏心轮连接；
所述研磨槽体的外壁具有相对设置的两组滑动槽，且所述捣磨组件为两组，这两组的所述捣磨组件分别对应与所述滑动槽配合。
本发明提供的一种动态的多维度中药材研磨装置的工作方法，包括下面的步骤：两组的所述捣磨组件的隔离板和所述旋转偏心轮把所述研磨槽体分隔形成第一空间和第二空间，所述第一空间和第二空间内用于研磨相同类型的药材或者第一空间和第二空间分别研磨不同类型的药材；
当研磨不同类型的药材的时候，所述分隔板的内端一侧设置有多个通过孔，所述通过孔用于第一空间和第二空间内的药材的通过预混合。
一个优选方案是，包括第一真空上料结构，所述第一真空上料结构具有第一吸附管道和第一送出管道，所述第一吸附管道的第一端口与所述捣磨腔室连接，且在所述第一端口的位置设置有第一电磁阀门，所述第一送出管道的第二端口与所述研磨槽体连接。
一个优选方案是，还包括反流真空上料结构，所述反流真空上料结构的反流吸附管道与所述研磨槽体连接，所述反流真空上料结构的反流送出管道与所述捣磨腔室连接。
一个优选方案是，所述捣磨杆的端部形成半圆球体结构，所述捣磨腔室的外端壁形成与所述半圆球体结构配合的凹陷半圆球形结构，所述凹陷半圆球形结构的中心位置形成流出孔，所述流出孔与所述第一吸附管的第一端口连接。
本发明提供的一种动态的多维度中药材研磨装置的工作方法，包括下面的步骤：需要把捣磨腔室研的药材转移至所述磨槽体内的时候，则保持阀门开启，然后通过所述第一真空上料结构供应气流，以使得药材细粉沿着所述管道从所述捣磨腔室进入到磨槽体内以完成后续作业。
附图说明
图1是本发明的一种动态的多维度中药材研磨装置的结构示意图；
图2是本发明的一种动态的多维度中药材研磨装置局部的结构示意图；
图3是本发明的一种动态的多维度中药材研磨装置局部的结构示意图；
图4是本发明的一种动态的多维度中药材研磨装置局部的结构示意图；
图5是本发明的一种动态的多维度中药材研磨装置的结构示意图；
图6是本发明的一种动态的多维度中药材研磨装置的结构示意图；
图7是本发明的一种动态的多维度中药材研磨装置剖视图的结构示意图。
具体实施方式
第一实施例：
如图1至图3所示，本发明提供的一种动态的多维度中药材研磨装置，其特包括研磨组件10和捣磨组件50；
研磨组件10，具有旋转偏心轮11和研磨体12，所述研磨体12具有研磨槽体13，所述旋转偏心轮11可转动地设置在所述研磨槽体13内；研磨槽体13的内壁面设计为与旋转偏心轮11配合的线条走向设计，即旋转偏心轮11在转动的时候沿着内壁面进行挤压运动，进而可以对于内部填充的药材进行挤压研磨，即使得药材在内壁面和旋转偏心轮11的外壁面之间形成夹持研磨。
捣磨组件50，具有隔离板51、伸缩杆52、复位弹簧53、捣磨杆54和捣磨腔室55，所述伸缩杆52的内端与所述隔离板51连接，所述隔离板51可滑动地穿过所述研磨槽体13的外壁，所述隔离板51的内端用于与所述旋转偏心轮11接触，所述伸缩杆52的中部套设所述复位弹簧53，所述复位弹簧53的内端连接在封闭环56上，所述封闭环56设置在所述伸缩杆52的外周上，伸缩杆52沿着框体滑道进行滑动，并且通过复位弹簧53进行压缩复位，所述伸缩杆52的外端与所述捣磨杆54连接，所述捣磨杆54设置在所述捣磨腔室55内。隔离板51与外壁为滑动密封连接。
该工作方法包括下面的步骤；把待研磨的中药放置在所述研磨槽体13内，然后启动所述旋转偏心轮11进行转动，所述旋转偏心轮11在转动的过程中依次沿着所述研磨槽体13的内壁面进行运动，在这个过程中对于夹持在所述旋转偏心轮11与所述内壁面之间的药材进行动态地研磨作业，即使得中药在所述研磨槽体13内跟随所述旋转偏心轮11的动态运动实现研磨；
另外，把待研磨的中药放入到所述捣磨腔室55内，然后通过所述伸缩杆52带动所述捣磨杆54在所述捣磨腔室55的反复运动而实现对于药材的捣磨作用，并且所述旋转偏心轮11进行运动的时候则同时带动所述伸缩杆52进行伸缩运动，从而形成捣磨作用；
把所述研磨槽体13和所述捣磨腔室55内的药材交替地进行转移，转移过程也可以通过手动的方式实现转移，并且分别完成捣磨和研磨作用，从而实现多维度的研磨效果。
通过旋转偏心轮的转动作用，则可以使得旋转偏心轮能够沿着研磨槽体的内壁面进行研磨运动，并且旋转偏心轮与研磨槽体的内壁面之间的间隔非常小，这样就可以使得药材在动态运动的旋转偏心轮的作用而逐渐地被挤压进行研磨动作；并且形成了双通容量的研磨效果，即通过旋转偏心轮和隔离板而分隔形成两个独立的容纳空间，然后分别在两个容纳空间内进行药材研磨，提高了研磨效率。另外，通过旋转偏心轮的运动而实现了对于捣磨杆在捣磨腔室内运动，由此形成捣磨研磨的作用，并且通过同一个动力源而实现了对于两种研磨动作的实施，并且两者可以交替进行，即把药材在第一种研磨方式容器内完成研磨动作之后，则可以转换至第二种研磨方式内继续进行研磨，如此进行反复多次的交替研磨，就可以得到更好的研磨效果，充分利用两种研磨方式的优势，并且可以同时工作，节省空间布置也节省了能源消耗。
第二实施例；
如图3和图4所示，所述研磨组件10包括驱动电机15，所述驱动电机15设置在所述研磨槽体13的下方，所述驱动电机15的输出轴与所述旋转偏心轮11连接；
所述研磨槽体13的外壁具有相对设置的两组滑动槽21，且所述捣磨组件50为两组，这两组的所述捣磨组件50分别对应与所述滑动槽21配合。即隔离板51沿着滑动槽21进行滑动配合。
该工作方法包括下面的步骤；两组的所述捣磨组件50的隔离板51和所述旋转偏心轮11把所述研磨槽体13分隔形成第一空间30和第二空间40，所述第一空间30和第二空间40内用于研磨相同类型的药材或者第一空间30和第二空间40分别研磨不同类型的药材；
当研磨不同类型的药材的时候，所述隔离板51的内端一侧设置有多个通过孔，所述通过孔用于第一空间30和第二空间40内的药材的通过预混合。即在研磨的过程中，不断研磨的同时，使得物料沿着端部位置设置的通过孔进行空间之间的相互交流，进而使得两个空间内的物料实现了交叉混合，这样就可以一边进行研磨并且一边进行混合，这样对于后期的两种物料药材的混合起到了初步的预混合的效果。
作为优选方案，还可以设置冷却装置，冷却装置具有现有的制冷单元例如压缩机，冷却装置通过输气管道而把冷空气通过研磨槽体顶部的盖体输入到研磨槽体内，以达到研磨中降温的目的。
第三实施例；
如图5至图7所示，包括第一真空上料结构80，所述第一真空上料结构80具有第一吸附管道81和第一送出管道82，所述第一吸附管道81的第一端口83与所述捣磨腔室55连接，且在所述第一端口83的位置设置有第一电磁阀门，所述第一送出管道82的第二端口84与所述研磨槽体13连接，第二端口84可以设置第二电磁阀门。
还包括反流真空上料结构90，所述反流真空上料结构90的反流吸附管道91与所述研磨槽体13连接，所述反流真空上料结构90的反流送出管道92与所述捣磨腔室55连接。
所述捣磨杆54的端部形成半圆球体101结构，所述捣磨腔室55的外端壁形成与所述半圆球体结构101配合的凹陷半圆球形结构102，所述凹陷半圆球形结构102的中心位置形成流出孔103，所述流出孔103与所述第一吸附管81的第一端口83连接。
该工作方法包括下面的步骤；需要把捣磨腔室55捣磨的药材转移至所述研磨槽体13内的时候，则保持阀门开启，然后通过所述第一真空上料结构80供应气流，以使得药材细粉沿着所述第一吸附管道81从所述捣磨腔室55进入到磨槽体内13以完成后续作业。真空上料结构采用现有的技术，即实现粉体物料的位置转移的结构，例如真空上料机、真空粉末上料机等名称的相关结构。
通过这种结构的实施，其实现了把捣磨腔室与研磨槽体之间的物料进行相互转移的过程，即通过第一真空上料结构可以在阀门开启后而实现把捣磨腔室内的物料转移至研磨槽体内的过程。另外，还可以通过反流真空上料结构在阀门开后把研磨槽体内的物料转移至捣磨腔室内，由此就实现了物料在两种不同容器之间的相互快速转移，并且无需人工参与，使用非常方便。另外，第一送出管道82的可以通过三通阀门和管道而选择性地把物料送入到两侧位置的任一捣磨腔室内。同样地，反流真空上料结构的反流吸附管道通过三通阀门可选择性地把两侧位置的任一捣磨腔室的物料转移至研磨槽体内。在另外一种方式中，还可以把第一空间内的第一种物料转移至第一捣磨腔室，然后把第一捣磨腔室内物料再转移至第二空间内形成混合研磨。在另外的实施例中，隔离板、伸缩杆和捣磨腔室的中心轴线方向形成贯通的中空通道，中空通道的内端口通过第一电动阀门靠近所述旋转偏心轮设置，中空通道的外端口通过第二电动阀门靠近捣磨腔室设置，当需要对于设备进行清洗的时候，向捣磨腔室内通入高压水流，水流同时沿着捣磨腔室进入到中空通道，然后通过中空通道进入到内端位置而从隔离板的一侧流出来，以对于旋转偏心轮进行清洗作业；为了进一步提升清理效果，这个过程中旋转偏心轮处于工作状态而不断与隔离板接触磨合以形成更好的清洗效果。优选地，吸附管道和送出管道的夹层壁内可以设置冷却流体，冷却流体进行循环流动，当管道内部经过药材的时候则通过夹层壁的冷却流体而提供降温作用，这样就实现了对于药材转移和降温的双重作用。

Claims (8)

1.一种动态的多维度中药材研磨装置，其特征在于，包括:
研磨组件，具有旋转偏心轮和研磨体，所述研磨体具有研磨槽体，所述旋转偏心轮可转动地设置在所述研磨槽体内；
捣磨组件，具有隔离板、伸缩杆、复位弹簧、捣磨杆和捣磨腔室，所述伸缩杆的内端与所述隔离板连接，所述隔离板可滑动地穿过所述研磨槽体的外壁，所述隔离板的内端用于与所述旋转偏心轮接触，所述伸缩杆的中部套设所述复位弹簧，所述复位弹簧的内端连接在封闭环上，所述封闭环设置在所述伸缩杆的外周上，所述伸缩杆的外端与所述捣磨杆连接，所述捣磨杆设置在所述捣磨腔室内。
2.根据权利要求1所述的动态的多维度中药材研磨装置，其特征在于，所述研磨组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述研磨槽体的下方，所述驱动电机的输出轴与所述旋转偏心轮连接；
所述研磨槽体的外壁具有相对设置的两组滑动槽，且所述捣磨组件为两组，这两组的所述捣磨组件分别对应与所述滑动槽配合。
3.根据权利要求1所述的动态的多维度中药材研磨装置，其特征在于，包括第一真空上料结构，所述第一真空上料结构具有第一吸附管道和第一送出管道，所述第一吸附管道的第一端口与所述捣磨腔室连接，且在所述第一端口的位置设置有第一电磁阀门，所述第一送出管道的第二端口与所述研磨槽体连接。
4.根据权利要求1所述的动态的多维度中药材研磨装置，其特征在于，还包括反流真空上料结构，所述反流真空上料结构的反流吸附管道与所述研磨槽体连接，所述反流真空上料结构的反流送出管道与所述捣磨腔室连接。
5.根据权利要求3所述的动态的多维度中药材研磨装置，其特征在于，所述捣磨杆的端部形成半圆球体结构，所述捣磨腔室的外端壁形成与所述半圆球体结构配合的凹陷半圆球形结构，所述凹陷半圆球形结构的中心位置形成流出孔，所述流出孔与所述第一吸附管的第一端口连接。
6.根据权利要求1所述的动态的多维度中药材研磨装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：
把待研磨的中药放置在所述研磨槽体内，然后启动所述旋转偏心轮进行转动，所述旋转偏心轮在转动的过程中依次沿着所述研磨槽体的内壁面进行运动，在这个过程中对于夹持在所述旋转偏心轮与所述内壁面之间的药材进行动态地研磨作业，即使得中药在所述研磨槽体内跟随所述旋转偏心轮的动态运动的特性而实现研磨；
另外，把待研磨的中药放入到所述捣磨腔室内，然后通过所述伸缩杆带动所述捣磨杆在所述捣磨腔室的反复运动而实现对于药材的捣磨作用，并且所述旋转偏心轮进行运动的时候则同时带动所述伸缩杆进行伸缩运动，从而形成捣磨作用；
把所述研磨槽体和所述捣磨腔室内的药材交替地进行转移，并且分别完成捣磨和研磨作用，从而实现多维度的研磨效果。
7.根据权利要求6所述的动态的多维度中药材研磨装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：两组的所述捣磨组件的隔离板和所述旋转偏心轮把所述研磨槽体分隔形成第一空间和第二空间，所述第一空间和第二空间内用于研磨相同类型的药材或者第一空间和第二空间分别研磨不同类型的药材；
当研磨不同类型的药材的时候，所述分隔板的内端一侧设置有多个通过孔，所述通过孔用于第一空间和第二空间内的药材的通过预混合。
8.根据权利要求7所述的动态的多维度中药材研磨装置的工作方法，其特征在于，当需要把捣磨腔室研的药材转移至所述磨槽体内的时候，则保持阀门开启，然后通过所述第一真空上料结构供应气流，以使得药材细粉沿着所述管道从所述捣磨腔室进入到磨槽体内以完成后续作业。
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