CN208146131U - 一种医药用药粉的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药用药粉的加工装置，包括装置主体，所述装置主体由粉碎室和研磨室组成，所述研磨室设置在粉碎室的底部，所述装置主体的底部固定安装有移动脚轮，所述装置主体的顶部设置有原料进料口，所述装置主体的底部设置有粉末出料口，所述粉碎室包括上层粉碎室和下层粉碎室，所述上层粉碎室和下层粉碎室之间通过第一筛分网板分隔，所述粉碎室和研磨室之间通过第二筛分网板分隔。本实用新型结构简单，使用方便，实现对药材的制粉加工，保证粉末原料加工速度，对原料研磨前进行两次粉碎，使药材研磨成粉的效率得到有效提高，粉碎和研磨通过同一伺服电机驱动，可减小加工设备的体积，有效降低了药粉加工成本、节能环保。

Description

一种医药用药粉的加工装置

技术领域

本实用新型涉及医药原料加工技术领域，具体为一种医药用药粉的加工装置。

背景技术

医药药品中包括大量药粉制成的药品，因此，需要将药材清洗、烘干后将其加工成粉末，但现有的药粉加工装置为了保证药材制粉的细度，采用研磨制粉，但药材的体积较大造成研磨耗时较长，影响药材研磨制粉的效率，增加药材制粉加工的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种医药用药粉的加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种医药用药粉的加工装置，包括装置主体，所述装置主体由粉碎室和研磨室组成，所述研磨室设置在粉碎室的底部，所述装置主体的底部固定安装有移动脚轮，所述装置主体的顶部设置有原料进料口，所述装置主体的底部设置有粉末出料口，所述粉碎室包括上层粉碎室和下层粉碎室，所述上层粉碎室和下层粉碎室之间通过第一筛分网板分隔，所述粉碎室和研磨室之间通过第二筛分网板分隔，所述第一筛分网板的网板孔大于第二筛分网板的网板孔，所述研磨室包括研磨槽和研磨槽内设置的研磨石，所述装置主体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与安装在装置主体内部的旋转轴传动连接，所述上层粉碎室和下层粉碎室内部的旋转轴上均固定安装有多个粉碎刀片，所述研磨室内的旋转轴底部与研磨石固定安装。

优选的，所述研磨槽的底部安装有研磨网板，所述研磨网板的底部安装有粉末收集槽，所述粉末收集槽的输出端与粉末出料口连接。

优选的，所述研磨石的顶部和底部均采用半球形设置。

优选的，所述第一筛分网板和第二筛分网板上均设置有圆形通孔，所述圆形通孔内穿过旋转轴。

优选的，所述第一筛分网板和第二筛分网板的底部均固定安装有震动器。

本实用新型所达到的有益效果是：该种医药用药粉的加工装置，结构简单，使用方便，实现对药材的制粉加工，保证粉末原料加工速度，设置的粉碎室可对原料研磨前进行两次粉碎，尽可能减小用于研磨的药材的体积，使药材原料研磨成粉的效率得到有效提高，以及药材粉碎和研磨通过同一伺服电机驱动，可减小加工设备的体积，有效降低了药粉加工成本、节能环保，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的研磨室结构示意图；

图3是本实用新型的第一筛分网板结构示意图。

图中：1、装置主体；2、粉碎室；21、上层粉碎室；22、下层粉碎室；3、研磨室；31、研磨槽；32、研磨石；33、研磨网板；34、粉末收集槽；4、原料进料口；5、粉末出料口；6、第一筛分网板；7、第二筛分网板；8、伺服电机；9、旋转轴；10、粉碎刀片；11、圆形通孔；12、震动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种医药用药粉的加工装置，包括装置主体1，所述装置主体1由粉碎室2和研磨室3组成，所述研磨室3设置在粉碎室2的底部，所述装置主体1的底部固定安装有移动脚轮，所述装置主体1的顶部设置有原料进料口4，所述装置主体1的底部设置有粉末出料口5，所述粉碎室2包括上层粉碎室21和下层粉碎室22，所述上层粉碎室21和下层粉碎室22之间通过第一筛分网板6分隔，所述粉碎室2和研磨室3之间通过第二筛分网板7分隔，所述第一筛分网板6的网板孔大于第二筛分网板7的网板孔，所述研磨室3包括研磨槽31和研磨槽31内设置的研磨石32，所述装置主体1的顶部固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端通过联轴器与安装在装置主体1内部的旋转轴9传动连接，所述上层粉碎室21和下层粉碎室22内部的旋转轴9上均固定安装有多个粉碎刀片10，所述研磨室3内的旋转轴9底部与研磨石32固定安装。

所述研磨槽31的底部安装有研磨网板33，所述研磨网板33的底部安装有粉末收集槽34，所述粉末收集槽34的输出端与粉末出料口5连接，研磨网板33与研磨石32研磨，并将达到细度后的研磨粉末从研磨网板33的研磨孔排出，所述研磨石32的顶部和底部均采用半球形设置，研磨石32顶部半球形设置便于落料在研磨石32上的药材滑落进入研磨槽31，所述第一筛分网板6和第二筛分网板7上均设置有圆形通孔11，所述圆形通孔11内穿过旋转轴9，所述第一筛分网板6和第二筛分网板7的底部均固定安装有震动器12，利用震动器12的震动带动第一筛分网板6和第二筛分网板7的震动，避免落料时造成网板孔堵塞，保证落料顺畅。

工作原理：该种医药用药粉的加工装置，在使用时，首先将干燥的药材由原料进料口4添加进上层粉碎室21，然后通过伺服电机8驱动旋转轴9转轴，从而使旋转轴9上的粉碎刀片10及研磨石32转动，上层粉碎室21内的药材经过一次粉碎由第一筛分网板6的网板孔落入下层粉碎室22内进行药材的二次粉碎，二次粉碎的药材则由第二筛分网板7的网板孔落入研磨室3的研磨槽31内，粉碎后的药材在研磨槽31内通过旋转的研磨石32对其进行研磨，达到细度后的研磨粉末从研磨网板33的研磨孔排出，从而实现对药材的研磨成粉作业，设置的粉碎室2可对药材原料研磨前进行两次粉碎，尽可能减小用于研磨的药材的体积，使药材原料研磨成粉的效率得到有效提高，以及药材粉碎和研磨通过同一伺服电机8驱动，可减小药粉加工设备的体积，有效降低药粉加工成本、节能环保，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种医药用药粉的加工装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）由粉碎室（2）和研磨室（3）组成，所述研磨室（3）设置在粉碎室（2）的底部，所述装置主体（1）的底部固定安装有移动脚轮，所述装置主体（1）的顶部设置有原料进料口（4），所述装置主体（1）的底部设置有粉末出料口（5），所述粉碎室（2）包括上层粉碎室（21）和下层粉碎室（22），所述上层粉碎室（21）和下层粉碎室（22）之间通过第一筛分网板（6）分隔，所述粉碎室（2）和研磨室（3）之间通过第二筛分网板（7）分隔，所述第一筛分网板（6）的网板孔大于第二筛分网板（7）的网板孔，所述研磨室（3）包括研磨槽（31）和研磨槽（31）内设置的研磨石（32），所述装置主体（1）的顶部固定安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端通过联轴器与安装在装置主体（1）内部的旋转轴（9）传动连接，所述上层粉碎室（21）和下层粉碎室（22）内部的旋转轴（9）上均固定安装有多个粉碎刀片（10），所述研磨室（3）内的旋转轴（9）底部与研磨石（32）固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种医药用药粉的加工装置，其特征在于：所述研磨槽（31）的底部安装有研磨网板（33），所述研磨网板（33）的底部安装有粉末收集槽（34），所述粉末收集槽（34）的输出端与粉末出料口（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种医药用药粉的加工装置，其特征在于：所述研磨石（32）的顶部和底部均采用半球形设置。

4.根据权利要求1所述的一种医药用药粉的加工装置，其特征在于：所述第一筛分网板（6）和第二筛分网板（7）上均设置有圆形通孔（11），所述圆形通孔（11）内穿过旋转轴（9）。

5.根据权利要求1所述的一种医药用药粉的加工装置，其特征在于：所述第一筛分网板（6）和第二筛分网板（7）的底部均固定安装有震动器（12）。