CN205361486U - 一种半湿法药物粉末装置 - Google Patents

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尚慧杰
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王晓清
胡俊青
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Abstract

本实用新型属于制药技术领域,尤其涉及一种半湿法药物粉末装置,包括箱体,箱体的顶部一侧设有加料通道,在箱体内设有第一粉磨装置和第二水磨装置,第一粉磨装置包括第一研磨盘和圆锥形的第一研磨板,第一研磨板的中部设有出料口,第一研磨板的上方设有与该第一研磨板相配合的圆锥形第一研磨盘,第一研磨盘与第一研磨板之间设有加料通道,设置在箱体顶部的第一电机通过传动轴与第一研磨盘传动连接,出料口的下方设有过滤网,在过滤网的下方设有第二水磨装置,本实用新型在使用时既能够采取干磨的方式,又可以采取干磨加湿磨,还可以采取湿磨加湿磨的组合方式对药物块料进行粉末,粉末的效率高,颗粒度均匀而且省时省力。

Description

一种半湿法药物粉末装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于制药技术领域,尤其涉及一种半湿法药物粉末装置。
背景技术
[0002]在药物制备过程中,药材提取物经提取、沉淀、干燥后需要进行破碎,以达到规定的细度要求。采用通用的粉碎机进行破碎时,常常存在许多大颗粒,其中体积比较大的颗粒,在药物制备过程中很难将内部的药物成分完全的融入药液中,故需要将其进行研磨。
[0003] —般的,常用的药材粉碎器械种类繁多,各种器械的基本作用力是截切、挤压、研磨、撞击和劈裂等作用效果,为了达到良好的粉碎效果,可根据被破碎的药物的药理性质和所要求的粉碎度选择合适的粉碎器械。对于较小的小块茎固体药物来说,大多数都采用人工利用冲钵来直接采用撞击粉碎,但此情况只使用于小量药物的撞击破碎,当需要较大量药物的破碎时,人工撞击破碎缺显得浪费人力物力,且工作效率不高,且工作人员会产生疲劳现象,所以单纯的手工作业已经不能满足特殊情况的需求。
发明内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种半湿法药物粉末装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] —种半湿法药物粉末装置,包括箱体,箱体的顶部一侧设有加料通道,在箱体内设有第一粉磨装置和第二水磨装置;第一粉磨装置包括第一研磨盘和圆锥形的第一研磨板,第一研磨板的中部设有出料口,第一研磨板的上方设有与该第一研磨板相配合的圆锥形第一研磨盘,第一研磨盘与第一研磨板之间设有加料通道,一设置在箱体顶部的第一电机通过传动轴与第一研磨盘传动连接;出料口的下方设有过滤网,箱体的侧壁上设有缺口,过滤网的安装架一端与箱体的侧壁活页式连接,另一端穿过缺口与一液压缸的伸缩轴连接;在过滤网的下方设有第二水磨装置,第二水磨装置包括圆锥形的第二研磨板;第二研磨板的下方设有与该第二研磨板相配合的圆锥形第二研磨盘,一设置在箱体下方的第二电机与第二研磨盘通过传动轴传动连接,在第二研磨板的上端两侧箱体侧壁上分别设有第一进水管和第二进水管;所述的第二电机固定在一安装架上,安装架固定在一升降气缸的伸缩工作端上。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案,箱体的底壁上设有倾斜分布的排料通道,排料通道的底部设有排料口。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案,在箱体的顶部一侧设有加水口,在第一电机与第一研磨盘的传动轴上固定一挡条。
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案,挡条的宽度大于加水口的宽度。
[0010]与现有技术相比,本实用新型在使用时既能够采取干磨的方式,又可以采取干磨加湿磨,还可以采取湿磨加湿磨的组合方式对药物块料进行粉末,粉末的效率高,颗粒度均匀而且省时省力。
附图说明
[0011]图1为本实用新型一种半湿法药物粉末装置的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1,一种半湿法药物粉末装置,包括箱体4,箱体4的顶部一侧设有加料通道I,在箱体4内设有第一粉磨装置和第二水磨装置;第一粉磨装置包括第一研磨盘3和圆锥形的第一研磨板6,第一研磨板6的中部设有出料口 7,第一研磨板6的上方设有与该第一研磨板6相配合的圆锥形第一研磨盘3,第一研磨盘3与第一研磨板6之间设有加料通道,一设置在箱体4顶部的第一电机2通过传动轴与第一研磨盘3传动连接;出料口 7的下方设有过滤网19,箱体4的侧壁上设有缺口 8,过滤网19的安装架一端与箱体4的侧壁活页式连接,另一端穿过缺口 8与一液压缸9的伸缩轴连接;
[0014]利用第一电机2带动第一研磨盘3转动,配合第一研磨板6对药物进行粉碎、研磨。利用液压缸3带动过滤网19的一端上下移动,让过滤网19不断的抖动,这样更加方便过滤药物;
[0015]在过滤网19的下方设有第二水磨装置,第二水磨装置包括圆锥形的第二研磨板12,
[0016]第二研磨板12的下方设有与该第二研磨板12相配合的圆锥形第二研磨盘13,一设置在箱体4下方的第二电机16与第二研磨盘13通过传动轴传动连接,在第二研磨板12的上端两侧箱体侧壁上分别设有第一进水管10和第二进水管11;在使用过程中,第一进水管10和第二进水管11喷出的水流经第二研磨板12中部的进料口流入第二研磨盘13与第二研磨板12间的研磨间隙中,利用第二电机16、第二研磨盘13、第二研磨板12对湿润药粉进一步的进行研磨、粉碎,得到更小颗粒的药物。
[0017]所述的第二电机16固定在一安装架17上,安装架17固定在一升降气缸15的伸缩工作端上,利用气缸13驱动第二电机16、第二研磨盘13上下移动,调整第二研磨盘13与第二研磨板12之间的距离,从而研磨成需要的颗粒大小的药物;箱体4的底壁上设有倾斜分布的排料通道14,排料通道14的底部设有排料口 18;
[0018]在本实用新型的一种优选实施例中,在箱体4的顶部一侧设有加水口5,在第一电机2与第一研磨盘3的传动轴上固定一挡条19,挡条19的宽度大于加水口 5的宽度,这样在使用过程中可以针对不同的物料边进行粉末的时候边间断的脉冲加水,无需人工控制,非常方便。
[0019]与现有技术相比,本实用新型在使用时既能够采取干磨的方式,又可以采取干磨加湿磨,还可以采取湿磨加湿磨的组合方式对药物块料进行粉末,粉末的效率高,颗粒度均匀而且省时省力。
[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种半湿法药物粉末装置,其特征在于:包括箱体,箱体的顶部一侧设有加料通道,在箱体内设有第一粉磨装置和第二水磨装置,第一粉磨装置包括第一研磨盘和圆锥形的第一研磨板,第一研磨板的中部设有出料口,第一研磨板的上方设有与该第一研磨板相配合的圆锥形第一研磨盘,第一研磨盘与第一研磨板之间设有加料通道,一设置在箱体顶部的第一电机通过传动轴与第一研磨盘传动连接,出料口的下方设有过滤网,箱体的侧壁上设有缺口,过滤网的安装架一端与箱体的侧壁活页式连接,另一端穿过缺口与一液压缸的伸缩轴连接,在过滤网的下方设有第二水磨装置,第二水磨装置包括圆锥形的第二研磨板,第二研磨板的下方设有与该第二研磨板相配合的圆锥形第二研磨盘,一设置在箱体下方的第二电机与第二研磨盘通过传动轴传动连接,在第二研磨板的上端两侧箱体侧壁上分别设有第一进水管和第二进水管,所述的第二电机固定在一安装架上,安装架固定在一升降气缸的伸缩工作端上。
2.根据权利要求1所述的一种半湿法药物粉末装置,其特征在于:箱体的底壁上设有倾斜分布的排料通道,排料通道的底部设有排料口。
3.根据权利要求1所述的一种半湿法药物粉末装置,其特征在于:在箱体的顶部一侧设有加水口,在第一电机与第一研磨盘的传动轴上固定一挡条。
4.根据权利要求1所述的一种半湿法药物粉末装置,其特征在于:挡条的宽度大于加水口的宽度。
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