CN204523164U - 中药材挤压粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中药材挤压粉碎装置，包括圆柱形的粉碎筒和与粉碎筒连通的圆柱形的分离筒，所述粉碎筒顶部设有粉碎电机，所述粉碎筒内顶面设有由粉碎电机驱动的转轴，所述转轴侧面通过液压油缸连接有若干弧形粉碎板，所述弧形粉碎板远离液压油缸的一端设有动螺旋刀刃，所述粉碎筒内侧壁设有与动螺旋刀刃螺旋方向相反的固定螺旋刀刃，所述分离筒内部从上到下依次设有倾斜的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的网孔孔径依次递减。本实用新型能根据中药材需要被粉碎成的颗粒大小调节刀刃的宽度和大小，粉碎后的颗粒也能根据颗粒的大小进行分离。

Description

中药材挤压粉碎装置

技术领域

本实用新型属于中药制备领域，具体涉及一种中药材挤压粉碎装置。

背景技术

中药材的种类多种多样，在中药材的制备过程中，有的时候需要将某些固体的中药材进行粉碎，用以制备粉体物质。在粉碎的过程中就需要使用到粉碎机。现有技术中的粉碎机有辊磨式、离心滚筒式、锤刀高速旋转粉碎等。目前，使用率较高的这几种粉碎机，大部分只能将中药材粉碎成固定大小的颗粒，而颗粒的大小取决于粉碎机构的宽度和大小。因此，粉碎后的颗粒大小是不能调节的，从而使得一种粉碎机只能粉碎一种中药材。另外，粉碎后的中药材，不管颗粒大小，都会从同一出料口排出，不能有效的根据颗粒的大小对颗粒进行分离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种中药材挤压粉碎装置，能根据中药材需要被粉碎成的颗粒大小调节刀刃的宽度和大小，粉碎后的颗粒也能根据颗粒的大小进行分离。

本实用新型所采用的技术方案是：一种中药材挤压粉碎装置，包括圆柱形的粉碎筒和与粉碎筒连通的圆柱形的分离筒，所述粉碎筒外侧壁靠近顶部的位置设有进料斗，所述进料斗通过倾斜的进料通道与粉碎筒连通，所述粉碎筒顶部设有粉碎电机，所述粉碎筒内顶面设有由粉碎电机驱动的转轴，所述转轴侧面通过液压油缸连接有若干弧形粉碎板，所述弧形粉碎板远离液压油缸的一端设有动螺旋刀刃，所述粉碎筒内侧壁设有与动螺旋刀刃螺旋方向相反的固定螺旋刀刃，所述分离筒内部从上到下依次设有倾斜的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的网孔孔径依次递减，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网下表面均设有由振动电机驱动的振动器，所述分离筒外壁与所述第一筛网、第二筛网和第三筛网对应的位置均设有下料斗。

作为优选，所述进料斗顶部设有与之铰接的进料盖。

作为优选，所述若干弧形粉碎板形状、尺寸一致。

作为优选，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网与水平方向的倾斜度为5°—15°。

作为优选，所述分离筒外壁与所述第一筛网、第二筛网和第三筛网对应的位置均设有挂钩，所述下料斗外壁设有与挂钩匹配的挂扣，所述挂钩与挂扣连接。

本实用新型的有益效果在于：粉碎筒内通过动螺旋刀刃和固定螺旋刀刃的配合，将中药材进行粉碎。由于弧形粉碎板通过液压油缸驱动，因此可根据中药材的情况，弧形粉碎板的与固定螺旋刀刃的距离。分离筒中通过第一筛网、第二筛网和第三筛网配合振动器，可方便的对粉碎后的中药材进行分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、粉碎筒；2、分离筒；3、进料斗；4、进料通道；5、粉碎电机；6、转轴；7、液压油缸；8、弧形粉碎板；9、动螺旋刀刃；10、固定螺旋刀刃；11、第一筛网；12、第二筛网；13、第三筛网；14、振动器。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种中药材挤压粉碎装置，包括圆柱形的粉碎筒1和与粉碎筒1连通的圆柱形的分离筒2，所述粉碎筒1外侧壁靠近顶部的位置设有进料斗3，所述进料斗3通过倾斜的进料通道4与粉碎筒1连通，所述粉碎筒1顶部设有粉碎电机5，所述粉碎筒1内顶面设有由粉碎电机5驱动的转轴6，所述转轴6侧面通过液压油缸7连接有若干弧形粉碎板8，所述弧形粉碎板8远离液压油缸7的一端设有动螺旋刀刃9，所述粉碎筒1内侧壁设有与动螺旋刀刃9螺旋方向相反的固定螺旋刀刃10，所述分离筒2内部从上到下依次设有倾斜的第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13，所述第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13的网孔孔径依次递减，所述第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13下表面均设有由振动电机驱动的振动器14，所述分离筒2外壁与所述第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13对应的位置均设有下料斗。

本实施例中，所述进料斗3顶部设有与之铰接的进料盖。

本实施例中，所述若干弧形粉碎板8形状、尺寸一致。

本实施例中，所述第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13与水平方向的倾斜度为5°—15°。

本实施例中，所述分离筒2外壁与所述第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13对应的位置均设有挂钩，所述下料斗外壁设有与挂钩匹配的挂扣，所述挂钩与挂扣连接。

本粉碎装置工作的过程中，首先根据需要粉碎的中药材的实际情况，控制液压油缸7活塞杆端伸出。然后将中药材倒入进料斗3，然后中药材通过进料通道4进入粉碎筒1。粉碎电机5带动转轴6旋转，由于固定螺旋刀刃10与动螺旋刀刃9螺旋形状相反，转轴6带动弧形粉碎板8旋转，通过与固定螺旋刀刃10的挤压，对中药材进行粉碎。粉碎完成后，进入分离筒2，振动器14带动第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13振动，被粉碎的中药材被第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13分离开来，并通过不同的下料斗进行收集。

Claims (5)

1.一种中药材挤压粉碎装置，其特征在于：包括圆柱形的粉碎筒(1)和与粉碎筒(1)连通的圆柱形的分离筒(2)，所述粉碎筒(1)外侧壁靠近顶部的位置设有进料斗(3)，所述进料斗(3)通过倾斜的进料通道(4)与粉碎筒(1)连通，所述粉碎筒(1)顶部设有粉碎电机(5)，所述粉碎筒(1)内顶面设有由粉碎电机(5)驱动的转轴(6)，所述转轴(6)侧面通过液压油缸(7)连接有若干弧形粉碎板(8)，所述弧形粉碎板(8)远离液压油缸(7)的一端设有动螺旋刀刃(9)，所述粉碎筒(1)内侧壁设有与动螺旋刀刃(9)螺旋方向相反的固定螺旋刀刃(10)，所述分离筒(2)内部从上到下依次设有倾斜的第一筛网(11)、第二筛网(12)和第三筛网(13)，所述第一筛网(11)、第二筛网(12)和第三筛网(13)的网孔孔径依次递减，所述第一筛网(11)、第二筛网(12)和第三筛网(13)下表面均设有由振动电机驱动的振动器(14)，所述分离筒(2)外壁与所述第一筛网(11)、第二筛网(12)和第三筛网(13)对应的位置均设有下料斗。

2.根据权利要求1所述的中药材挤压粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(3)顶部设有与之铰接的进料盖。

3.根据权利要求1或2所述的中药材挤压粉碎装置，其特征在于：所述若干弧形粉碎板(8)形状、尺寸一致。

4.根据权利要求1或2所述的中药材挤压粉碎装置，其特征在于：所述第一筛网(11)、第二筛网(12)和第三筛网(13)与水平方向的倾斜度为5°—15°。

5.根据权利要求1或2所述的中药材挤压粉碎装置，其特征在于：所述分离筒(2)外壁与所述第一筛网(11)、第二筛网(12)和第三筛网(13)对应的位置均设有挂钩，所述下料斗外壁设有与挂钩匹配的挂扣，所述挂钩与挂扣连接。