CN112108226A - 一种用于粉末涂料加工的磨粉装置 - Google Patents

一种用于粉末涂料加工的磨粉装置 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，涉及粉末涂料加工技术领域，包括机箱体，机箱体顶部设置料筒组件，机箱体内设置转轴，转轴上设置粗磨组件和精磨组件，粗磨组件和精磨组件与机箱体内壁的磨盘架体相配合，磨盘架体内部呈空腔结构且远离转轴的一侧设置有用于精磨操作降温冷却的循环冷却组件，精磨组件下端设置有用于清扫隔板上表面的扫料组件，隔板上间距设置通孔，隔板下方设置风力排料组件。本发明能够实现对大批量粉末涂料进行粗磨和精磨加工操作，满足企业大批量的粉末涂料打磨操作，打磨效果好，粉末涂料均匀细致，打磨效率高，能够在精磨加工操作过程中进行冷却操作，避免粉末涂料受热结块，保障了粉末涂料的加工质量。

Description

一种用于粉末涂料加工的磨粉装置
技术领域
本发明涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种用于粉末涂料加工的磨粉装置。
背景技术
随着人们生活的快速发展，粉末涂料在生活中使用的十分广泛，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料主要分为两大类：热固性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
目前，现有的粉末涂料打磨装置存在着以下技术问题：1、粉末涂料打磨不细致、不均匀，往往只进行粗磨操作，难以满足企业大批量粉末涂料的加工需求，打磨效率低；2、在打磨过程中，随着打磨操作的持续进行，装置整体内部的温度逐渐升高，特别是在精磨操作过程中，温度升高不但使粉末涂料结块，还会使粉末涂料的性质发生变化，导致大批量的粉末涂料在打磨过程中品质下降，现有的粉末涂料打磨装置缺乏冷却机构，难以实现在粉末涂料精摩操作过程中实现有效冷却，如采用风冷，则对整个粉末涂料打磨加工存在巨大影响，常规的外部冷却或者降低温度又不能实现在打磨位置准确降温的需求，对能源的消耗也十分巨大；3、在打磨完成后，一些粉末涂料容易残存或者粘附于装置内壁，这些粉末涂料会影响企业不同性质的粉末涂料的加工要求，即生产不同性质的粉末涂料，装置内残存的粉末涂料能影响下次生产的产品，否则，就会产生混料和产品质量下降的现象，此外，企业工作人员要每次去清扫装置内残存的粉末涂料，劳动强度大，清扫效率低下，对企业整个工序的衔接和生产效率都有非常大的影响。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，它能够实现对大批量的粉末涂料进行粗磨和精磨加工操作，满足企业大批量的粉末涂料打磨操作，打磨效果好，粉末涂料均匀细致，打磨效率高，能够在精磨加工操作过程中进行冷却操作，避免粉末涂料受热结块，保障了粉末涂料的加工质量。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，包括机箱体，机箱体顶部设置有用于原料进入的料筒组件，机箱体内竖直转动设置转轴，转轴上设置有粗磨组件和精磨组件，粗磨组件和精磨组件与机箱体内壁的磨盘架体相配合并在机箱体内进行粗磨和精磨操作，磨盘架体内部呈空腔结构且远离转轴的一侧设置有用于精磨操作降温冷却的循环冷却组件，精磨组件下端设置有用于清扫隔板上表面的扫料组件，隔板上间距设置通孔，隔板下方设置有用于粉末涂料排料的风力排料组件，风力排料组件对面且于机箱体内部倾斜固定设置导料板，导料板一侧且于机箱体侧壁设置排料管，排料管输出端部设置储料箱体。
作为本发明的进一步优化，转轴上端穿过机箱体并通过联轴器与电机输出轴端连接，电机设置于机箱体顶部的保护罩体内，转轴与机箱体之间设置有轴承。
作为本发明的进一步优化，料筒组件包括设置于机箱体顶部的料斗，料斗上端设置挡板，挡板呈L型板状结构且挡板内侧壁连接气缸伸缩轴端，气缸安装于料斗外侧壁。
作为本发明的进一步优化，粗磨组件包括呈上大下小锥形结构的粗磨盘，粗磨盘外表面与磨盘架体上表面相配合并能够对粉末涂料进行粗磨操作，粗磨盘通过键与转轴连接。
作为本发明的进一步优化，精磨组件包括呈上小下大锥形结构的精磨盘，精磨盘与转轴下端部板体通过螺栓连接，精磨盘外表面设置有半球状凸起的精磨凸块，且精磨凸块与磨盘架体下表面的凸起腔体交错设置。
作为本发明的进一步优化，扫料组件包括通过连接螺钉安装于精磨盘下表面的支架体，支架体下端部设置毛刷板体，毛刷板体底部设置能够触压隔板上表面的硬质毛刷。
作为本发明的进一步优化，循环冷却组件包括容纳设置凸起腔体内的冷却管，冷却管内部流动设置冷却液，冷却管远离转轴的一端连接进液软管，进液软管从机箱体侧壁的开口处伸出并与进液管道端部的第二接头连接，进液管道上设置有第二温度传感器和第二控制阀，进液管道连接抽液泵输出端部，抽液泵输入端延伸连接至储液罐下端部，且抽液泵输入端上设置有第三控制阀。
作为本发明的进一步优化，冷却管靠进转轴的一端连接出液软管，出液软管与回流管道端部的第一接头连接，回流管道上设置有第一控制阀和第一温度传感器，回流管道延伸连接储液罐上端。
作为本发明的进一步优化，风力排料组件包括设置于机箱体外壁支撑架上的风机，风机输出端连接出风壳体，出风壳体呈喇叭口结构状且其开口端正对排料管。
作为本发明的进一步优化，机箱体底部外壁铰接设置有活动门。
本发明的有益效果：本发明提供了一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，它能够实现对大批量的粉末涂料进行粗磨和精磨加工操作，满足企业大批量的粉末涂料打磨操作，打磨效果好，粉末涂料均匀细致，打磨效率高，能够在精磨加工操作过程中进行冷却操作，避免粉末涂料受热结块，保障了粉末涂料的加工质量。
1、本发明设置有料筒组件，有利于方便对粉末涂料的上料，驱动气缸，挡板在料斗上端进行打开和闭合操作，有效避免加工过程中的粉末涂料从料斗位置处散发至周围环境，同时也能避免异物进入装置内部。
2、本发明设置有粗磨组件和精磨组件，驱动电机，带动粗磨组件和精磨组件做旋转运动，粗磨组件和精磨组件与机箱体内壁的磨盘架体相配合，对粉末涂料进行磨粉操作，磨粉效果好，磨粉效率高，满足企业大批量粉末涂料生产加工。
3、本发明设置有循环冷却组件，储液罐内部储存设置有冷却液，驱动抽液泵，储液罐内的冷却液依次从进液管道、进液软管、冷却管、出液软管、回流管道流过，并最终流回储液罐内，构成循环的冷却回路，冷却效果好，针对性强，在打磨过程中，随着打磨操作的持续进行，装置整体内部的温度逐渐升高，特别是在精磨操作过程中，温度升高不但使粉末涂料结块，还会使粉末涂料的性质发生变化，导致大批量的粉末涂料在打磨过程中品质下降，循环冷却组件实现在粉末涂料精摩操作过程中有效冷却。
4、本发明设置有风力排料组件，驱动风机，从通孔位置处落下的粉末涂料被风力吹送至排料管，并从排料管内进入储料箱体，实现粉末涂料从装置整体内排出，在装置整体内部形成一个负压排出的环境。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明中粗磨组件位置处结构示意图。
图3为本发明中循环冷却组件位置处结构示意图。
图4为本发明中扫料组件位置处结构示意图。
图中文字标注表示为：1、料筒组件；2、机箱体；3、保护罩体；4、粗磨组件；5、精磨组件；6、磨盘架体；7、循环冷却组件；8、风力排料组件；9、扫料组件；10、排料管；11、储料箱体；101、料斗；102、挡板；103、气缸；201、开口；202、通孔；203、隔板；204、活动门；205、导料板；301、电机；302、联轴器；303、轴承；304、转轴；401、键；402、粗磨盘；501、精磨盘；502、精磨凸块；601、凸起腔体；701、储液罐；702、回流管道；703、第一控制阀；704、第一温度传感器；705、第一接头；706、出液软管；707、冷却管；708、进液软管；709、第二接头；710、第二温度传感器；711、第二控制阀；712、进液管道；713、抽液泵；714、第三控制阀；801、风机；802、支撑架；803、出风壳体；901、连接螺钉；902、支架体；903、毛刷板体；904、硬质毛刷。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，包括机箱体2，机箱体2顶部设置有用于原料进入的料筒组件1，机箱体2内竖直转动设置转轴304，转轴304上设置有粗磨组件4和精磨组件5，粗磨组件4和精磨组件5与机箱体2内壁的磨盘架体6相配合并在机箱体2内进行粗磨和精磨操作，磨盘架体6内部呈空腔结构且远离转轴304的一侧设置有用于精磨操作降温冷却的循环冷却组件7，精磨组件5下端设置有用于清扫隔板203上表面的扫料组件9，隔板203上间距设置通孔202，隔板203下方设置有用于粉末涂料排料的风力排料组件8，风力排料组件8对面且于机箱体2内部倾斜固定设置导料板205，导料板205一侧且于机箱体2侧壁设置排料管10，排料管10输出端部设置储料箱体11。
优选的，为了有利于实现在机箱体2进行粗磨操作和精磨操作，转轴304上端穿过机箱体2并通过联轴器302与电机301输出轴端连接，电机301设置于机箱体2顶部的保护罩体3内，转轴304与机箱体2之间设置有轴承303，驱动电机301，带动粗磨组件4和精磨组件5做旋转运动，粗磨组件4和精磨组件5与机箱体2内壁的磨盘架体6相配合，对粉末涂料进行磨粉操作，磨粉效果好，磨粉效率高，满足企业大批量粉末涂料生产加工。
优选的，为了有利于方便对粉末涂料的上料，料筒组件1包括设置于机箱体2顶部的料斗101，料斗101上端设置挡板102，挡板102呈L型板状结构且挡板102内侧壁连接气缸103伸缩轴端，气缸103安装于料斗101外侧壁，驱动气缸103，挡板102在料斗101上端进行打开和闭合操作。
优选的，为了有利于实现对粉末涂料进行粗磨加工操作，粗磨组件4包括呈上大下小锥形结构的粗磨盘402，粗磨盘402外表面与磨盘架体6上表面相配合并能够对粉末涂料进行粗磨操作，粗磨盘402通过键401与转轴304连接，转轴304带动粗磨盘402做旋转运动，粗磨盘402外表面与磨盘架体6上表面相配合并对粉末涂料进行均匀碾磨。
优选的，为了有利于实现对粉末涂料进行精磨加工操作，精磨组件5包括呈上小下大锥形结构的精磨盘501，精磨盘501与转轴304下端部板体通过螺栓连接，精磨盘501外表面设置有半球状凸起的精磨凸块502，且精磨凸块502与磨盘架体6下表面的凸起腔体601交错设置，转轴304带动精磨盘501做旋转运动，互相交错设置的精磨凸块502与磨盘架体6下表面的凸起腔体601相互配和，对经过粗磨加工的涂料粉末进行细磨加工操作。
优选的，为了防止经过细磨加工的粉末涂料附着于隔板203上表面，从而对下次粉末涂料加工造成影响，扫料组件9包括通过连接螺钉901安装于精磨盘501下表面的支架体902，支架体902下端部设置毛刷板体903，毛刷板体903底部设置能够触压隔板203上表面的硬质毛刷904。
优选的，为了在精磨操作过程中，最大程度上避免粉末涂料受热结块，同时避免粉末涂料质量受打磨过程中的温度影响，循环冷却组件7包括容纳设置凸起腔体601内的冷却管707，冷却管707内部流动设置冷却液，冷却管707远离转轴304的一端连接进液软管708，进液软管708从机箱体2侧壁的开口201处伸出并与进液管道712端部的第二接头709连接，进液管道712上设置有第二温度传感器710和第二控制阀711，第二温度传感器710和第二控制阀711分别用于检测温度以及对进液管道712的通断控制，进液管道712连接抽液泵713输出端部，抽液泵713输入端延伸连接至储液罐701下端部，且抽液泵713输入端上设置有第三控制阀714，储液罐701内部储存设置有冷却液。
优选的，为了对整个精磨操作过程中，使打磨位置处的温度有效降低，冷却管707靠进转轴304的一端连接出液软管706，出液软管706与回流管道702端部的第一接头705连接，回流管道702上设置有第一控制阀703和第一温度传感器704，回流管道702延伸连接储液罐701上端。
优选的，为了有利于实现粉末涂料从装置整体内排出，在装置整体内部形成一个负压排出的环境，风力排料组件8包括设置于机箱体2外壁支撑架802上的风机801，风机801输出端连接出风壳体803，出风壳体803呈喇叭口结构状且其开口端正对排料管10，驱动风机801，从通孔202位置处落下的粉末涂料被风力吹送至排料管10，并从排料管10内进入储料箱体11。
优选的，为了有利于实现对装置整体内部各组件的安装调试和维修操作，机箱体2底部外壁铰接设置有活动门204。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上作为本发明的进一步优化，仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，其特征在于，包括机箱体(2)，机箱体(2)顶部设置有用于原料进入的料筒组件(1)，机箱体(2)内竖直转动设置转轴(304)，转轴(304)上设置有粗磨组件(4)和精磨组件(5)，粗磨组件(4)和精磨组件(5)与机箱体(2)内壁的磨盘架体(6)相配合并在机箱体(2)内进行粗磨和精磨操作，磨盘架体(6)内部呈空腔结构且远离转轴(304)的一侧设置有用于精磨操作降温冷却的循环冷却组件(7)，精磨组件(5)下端设置有用于清扫隔板(203)上表面的扫料组件(9)，隔板(203)上间距设置通孔(202)，隔板(203)下方设置有用于粉末涂料排料的风力排料组件(8)，风力排料组件(8)对面且于机箱体(2)内部倾斜固定设置导料板(205)，导料板(205)一侧且于机箱体(2)侧壁设置排料管(10)，排料管(10)输出端部设置储料箱体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，其特征在于，所述转轴(304)上端穿过机箱体(2)并通过联轴器(302)与电机(301)输出轴端连接，电机(301)设置于机箱体(2)顶部的保护罩体(3)内，转轴(304)与机箱体(2)之间设置有轴承(303)。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，其特征在于，所述料筒组件(1)包括设置于机箱体(2)顶部的料斗(101)，料斗(101)上端设置挡板(102)，挡板(102)呈L型板状结构且挡板(102)内侧壁连接气缸(103)伸缩轴端，气缸(103)安装于料斗(101)外侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，其特征在于，所述粗磨组件(4)包括呈上大下小锥形结构的粗磨盘(402)，粗磨盘(402)外表面与磨盘架体(6)上表面相配合并能够对粉末涂料进行粗磨操作，粗磨盘(402)通过键(401)与转轴(304)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，其特征在于，所述精磨组件(5)包括呈上小下大锥形结构的精磨盘(501)，精磨盘(501)与转轴(304)下端部板体通过螺栓连接，精磨盘(501)外表面设置有半球状凸起的精磨凸块(502)，且精磨凸块(502)与磨盘架体(6)下表面的凸起腔体(601)交错设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，其特征在于，所述扫料组件(9)包括通过连接螺钉(901)安装于精磨盘(501)下表面的支架体(902)，支架体(902)下端部设置毛刷板体(903)，毛刷板体(903)底部设置能够触压隔板(203)上表面的硬质毛刷(904)。
7.根据权利要求5所述的一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，其特征在于，所述循环冷却组件(7)包括容纳设置凸起腔体(601)内的冷却管(707)，冷却管(707)内部流动设置冷却液，冷却管(707)远离转轴(304)的一端连接进液软管(708)，进液软管(708)从机箱体(2)侧壁的开口(201)处伸出并与进液管道(712)端部的第二接头(709)连接，进液管道(712)上设置有第二温度传感器(710)和第二控制阀(711)，进液管道(712)连接抽液泵(713)输出端部，抽液泵(713)输入端延伸连接至储液罐(701)下端部，且抽液泵(713)输入端上设置有第三控制阀(714)。
8.根据权利要求7所述的一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，其特征在于，所述冷却管(707)靠进转轴(304)的一端连接出液软管(706)，出液软管(706)与回流管道(702)端部的第一接头(705)连接，回流管道(702)上设置有第一控制阀(703)和第一温度传感器(704)，回流管道(702)延伸连接储液罐(701)上端。
9.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，其特征在于，所述风力排料组件(8)包括设置于机箱体(2)外壁支撑架(802)上的风机(801)，风机(801)输出端连接出风壳体(803)，出风壳体(803)呈喇叭口结构状且其开口端正对排料管(10)。
10.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工的磨粉装置，其特征在于，所述机箱体(2)底部外壁铰接设置有活动门(204)。
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